本實用新型涉及半導(dǎo)體封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種偏位模具用耐用型切筋打彎成型凹模。

背景技術(shù)：

在半導(dǎo)體框架型封裝技術(shù)中，切筋打彎工序是封裝工藝中最后的一道工序，沖壓模具作為切筋打彎設(shè)備的核心組件，直接決定了產(chǎn)品外觀的質(zhì)量好壞。

切筋打彎工序的具體流程為：利用模具的沖壓所形成的剪裁力將產(chǎn)品周邊的黑料及連筋去除，并將產(chǎn)品的引腳彎成所需形狀，然后將產(chǎn)品從框架上分離成單個器件并裝管。這一工序如果發(fā)生質(zhì)量問題，會直接影響產(chǎn)品的外觀，通常需要將產(chǎn)品作為廢品作廢棄處理，造成極大的人力、財力和時間的浪費。

根據(jù)目前產(chǎn)品加工過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行研究，結(jié)果表明，該切筋打彎工序，位于下模部分的偏位成型凹模在沖壓模具的反復(fù)高速沖擊下耐滾動接觸疲勞性受到很大影響，由于現(xiàn)有的成型凹模為分體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，分體成型凹模1的強度不高，端口12的厚度只有0.09mm，成型凹模容易在自動生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計，在過去的三年內(nèi)，成型凹模平均每周損壞一次，每月發(fā)生一次質(zhì)量事故，每次質(zhì)量事故需花費大量人力物力對廢棄產(chǎn)品進行篩選及返工，有時甚至因成型凹模端口損壞頻率太快不能及時采購到位而頻繁停產(chǎn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，延誤了產(chǎn)品的交貨期。

因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需研究一種產(chǎn)品質(zhì)量有保證、使用壽命長的偏位模具用耐用型切筋打彎成型凹模。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提出了一種產(chǎn)品質(zhì)量有保證、使用壽命長的偏位模具用耐用型切筋打彎成型凹模。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種偏位模具用耐用型切筋打彎成型凹模，至少包括沖壓模具，所述沖壓模具包括位于上部的凸模和位于下部的成型凹模，所述成型凹模為一體式結(jié)構(gòu)；所述成型凹模包括位于中部的U型結(jié)構(gòu)以及用于打彎待加工件的外部結(jié)構(gòu)，所述U型結(jié)構(gòu)與所述外部結(jié)構(gòu)與成品外形一致；所述U型結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有落料口，所述U型結(jié)構(gòu)的端口具有0.12-0.16mm的厚度；所述端口的外側(cè)設(shè)置有類金剛石涂層，所述類金剛石涂層的厚度為1～3μm。

在一些優(yōu)選實施方式中，所述類金剛石涂層通過類金剛石碳鍍膜技術(shù)涂覆于所述端口的外側(cè)。

在一些優(yōu)選實施方式中，所述端口的厚度為0.14mm。

在一些優(yōu)選實施方式中，所述端口的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有類金剛石涂料。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的偏位模具用耐用型切筋打彎成型凹模，由于將成型凹模設(shè)計為一體式結(jié)構(gòu)，并將成型凹模的端口的厚度加厚至0.12mm-0.14mm，提高了成型凹模的強度，延長了成型凹模的使用壽命，減少了成型凹模維修和更換的次數(shù)，節(jié)約了人力、財力和時間，提高了生產(chǎn)效率。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的偏位模具成型凹模側(cè)視示意圖。

圖2為本實用新型的成型凹模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5（a）為待加工件置于圖2上時的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5（b）為圖5（a）加工完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖5（b）所示，本實施例提供了一種偏位模具用耐用型切筋打彎成型凹模，包括沖壓模具，位于沖壓模具下部的成型凹模1為一體式結(jié)構(gòu)。相對于現(xiàn)有的分體結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的強度得到較大程度的提高，使用過程不容易斷裂，延長了成型凹模的使用壽命，減少了成型凹模維修和更換的次數(shù)，節(jié)約了人力、財力和時間，提高了生產(chǎn)效率。

如圖1所示的成型凹模1包括位于中部與產(chǎn)品尺寸相配合的的U型結(jié)構(gòu)2以及用于打彎待加工件的外部結(jié)構(gòu)3， U型結(jié)構(gòu)2的底部設(shè)置有落料口13，在產(chǎn)品成型過程，多余的邊料可以通過落料口13排出，不會堆積在U型槽內(nèi)進而黏附于成品上，污染成品。

U型結(jié)構(gòu)2的端口21具有0.12-0.16mm的厚度，優(yōu)選為0.14mm。該端口厚度是在大量實驗的基礎(chǔ)上得出的數(shù)值范圍，即不會由于太薄而影響成型凹模1的使用壽命，也不會由于太厚而不利于保持成品的精度。

作為優(yōu)選，在端口21的外側(cè)設(shè)置有類金剛石涂層，類金剛石涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數(shù)，并且具有極強的抵抗與金屬材料粘結(jié)的性能。經(jīng)過大量的試驗，類金剛石涂層的厚度優(yōu)選為1～3μm，當(dāng)然，也可以在端口21的內(nèi)側(cè)涂覆類金剛石涂層。

此外，為了防止成型凹模斷裂事故的發(fā)生，優(yōu)選采用下述的方法來判斷是否需要更換成型凹模：每批產(chǎn)品生產(chǎn)前，一旦發(fā)現(xiàn)成型凹模露出類金剛石涂層下的金屬材料層，馬上更換成型凹模。

作為優(yōu)選，類金剛石涂層通過類金剛石碳鍍膜技術(shù)涂覆于端口12的外側(cè)。

采用本實施例的方案，連續(xù)生產(chǎn)14周沒有成型凹模損壞的跡象，最多連續(xù)生產(chǎn)20周時出現(xiàn)成型凹模端口類金剛涂層磨損的現(xiàn)象，平均使用壽命到達16周。較以往每周損壞一次的使用壽命而言，成型凹模的使用壽命得到極大地改善，大大減少了成型凹模維修和更換的次數(shù)，節(jié)約了人力、財力和時間，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的具體應(yīng)用情況如下：

如圖5（a）所示，將待加工產(chǎn)品設(shè)置于成型凹模上，啟動沖壓模具上部的凸模并沿圖中箭頭所示的方向施加外力于待加工產(chǎn)41上，待產(chǎn)品成型后，如果5（b）所示，將成品42從成型凹模上移除即可。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。