本實(shí)用新型涉及膠管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種橡膠管端部倒角裝置。

背景技術(shù)：

膠管管路總成一般由橡膠軟管和硬質(zhì)尼龍件、軟質(zhì)尼龍管、金屬件連接而成；汽車生產(chǎn)線管路連接部分一般由橡膠軟管連接硬質(zhì)尼龍件、軟質(zhì)尼龍管、金屬件。以上兩種連接無論是發(fā)生在零部件廠還是主機(jī)廠，都會(huì)產(chǎn)生軟管端部堆壓現(xiàn)象，造成裝配困難，嚴(yán)重時(shí)造 成密封不緊密，泄露輸送的介質(zhì)。雖然目前較硬接頭端外徑大部分已經(jīng)設(shè)計(jì)成錐面，并通過工裝安裝可以保證裝配效果。但仍由很多連接較硬接頭端由于早期的設(shè)計(jì)，大型模具不便更改，嚴(yán)重影響裝配效果，目前我司已經(jīng)設(shè)計(jì)出一種軟管端部結(jié)構(gòu)，在軟管端部?jī)?nèi)壁導(dǎo)錐形角，以避免裝配過程中的端部堆壓現(xiàn)象。但是由于尚無適合橡膠管內(nèi)壁倒角設(shè)備，橡膠管內(nèi)壁倒角的加工效率和倒角精度都有待提高，因而開發(fā)出針對(duì)橡膠管內(nèi)壁端部倒角的專用設(shè)備，對(duì)提高車輛管路總成安裝及主機(jī)廠生產(chǎn)效率安裝的質(zhì)量和效率是大有裨益的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種橡膠管端部倒角裝置，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種橡膠管端部倒角裝置，包括底座、滑動(dòng)安裝在底座上的夾持裝置和固定安裝在底座上的加工裝置；所述夾持裝置包括安裝座和固定安裝在安裝座上的導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿的下端固定安裝有下夾緊板，且導(dǎo)向桿的上端安裝有滑動(dòng)的上夾緊板；所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧位于上夾緊板和下夾緊板之間；所述導(dǎo)向桿的上端還固定設(shè)置有安裝板，安裝板上固定安裝有推動(dòng)裝置，且推動(dòng)裝置與上夾緊板固定連接；所述加工裝置包括底架和安裝在底架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有刀盤，且刀盤上安裝有刀具。

進(jìn)一步的，所述上夾緊板和下夾緊板的夾持面上安裝有防滑齒。

進(jìn)一步的，所述底架為可伸縮結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述推動(dòng)裝置為氣缸。

進(jìn)一步的，所述上夾緊板和下夾緊板均為圓弧狀。

本實(shí)用新型的有益效果是,通過定位裝置方便對(duì)待加工的橡膠管進(jìn)行加持定位，通過箭滑動(dòng)裝置在底座上進(jìn)行移動(dòng)，使待加工的橡膠管快速的移動(dòng)至與刀具對(duì)應(yīng)的位置，最終通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，使刀具能快速的對(duì)橡膠管進(jìn)行倒角，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的橡膠管端部倒角裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中夾持裝置的結(jié)構(gòu)圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、底座，2、夾持裝置， 3、加工裝置，4、安裝座，5、導(dǎo)向桿，6、下夾緊板， 7、上夾緊板，8、復(fù)位彈簧，9、安裝板，10、推動(dòng)裝置，11、底架，12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，13、刀盤，14、刀具，15、防滑齒。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1和圖2所示出了本實(shí)用新型提供的一種橡膠管端部倒角裝置，包括底座1、滑動(dòng)安裝在底座1上的夾持裝置2和固定安裝在底座1上的加工裝置3,加工裝置3方便對(duì)夾持裝置2上的待加工工件進(jìn)行加工；所述夾持裝置2包括安裝座4和固定安裝在安裝座4上的導(dǎo)向桿5，安裝座4滑動(dòng)安裝在底座1上，使安裝座4可在底座1上左右滑動(dòng)；所述導(dǎo)向桿5的下端固定安裝有下夾緊板6，使下夾緊板6不能在導(dǎo)向桿5上移動(dòng)，且導(dǎo)向桿5的上端安裝有滑動(dòng)的上夾緊板7，使上夾緊板7可沿著導(dǎo)向桿5上下移動(dòng)，通過上夾緊板7向下移動(dòng)，使位于上夾緊板7與下夾緊板6之間的管件進(jìn)行夾緊；所述導(dǎo)向桿5上套設(shè)有復(fù)位彈簧8，且復(fù)位彈簧8位于上夾緊板7和下夾緊板6之間，方便上夾緊板7自動(dòng)向上移動(dòng)；所述導(dǎo)向桿5的上端還固定設(shè)置有安裝板9，安裝板9上固定安裝有推動(dòng)裝置10，且推動(dòng)裝置10與上夾緊板7固定連接，通過推動(dòng)裝置10的推動(dòng)，使上夾緊板7向下移動(dòng)，使管件夾緊；所述加工裝置3包括底架11和安裝在底架11上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸上安裝有刀盤13，且刀盤13上安裝有刀具14，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的驅(qū)動(dòng)，使刀具14進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，方便對(duì)管件進(jìn)行倒角。

所述上夾緊板7和下夾緊板6的夾持面上安裝有防滑齒15，使待加工管件的夾持更加穩(wěn)固。所述底架11為可伸縮結(jié)構(gòu)，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)12能進(jìn)行上下移動(dòng)。所述推動(dòng)裝置10為氣缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。所述上夾緊板7和下夾緊板6均為圓弧狀，且上夾緊板7與下夾緊板6的形狀可根據(jù)管件的形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便對(duì)管件的夾持。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。