本實用新型是一種套筒結合裝置，詳指應用于手工具零件中的相關技術，其主要的技術特征在于提供萬向套筒的組接能夠確實轉動，而不會碰撞到扳手造成損傷，且更能夠提供工作者在操作上施力完全的優(yōu)點，即為一種實用性極佳的實用新型。

背景技術：

在這工業(yè)蓬勃發(fā)展的世代下，機械加工早已成為現今的主流，像是常見的機構組裝、機械輸送等，大多數都仰賴了機械的運作而減輕了人力成本的支付，或者是人力有體力的限制。但是機械并非萬能，人力雖然有極限的時候，而機械也會有磨耗過度、損壞的時候。所以在機械當道的世代里，人力的輔助也是不可或缺的方式之一。人力協(xié)助機械進行拆卸、組裝、維修、替換等，借以維持機械的良好運作。然而，人力在對機械進行上述的操作時，必須使用的就是手工具，根據不同的零組件所用的手工具也就不會相同，又最常使用的手工具無非以各式螺絲起子以及扳手為最大宗。

現于下針對扳手的部分進行說明，一般常見的扳手類型繁多，有開口扳手、梅花扳手、棘輪扳手等。不同類型的扳手所能使用的層面也不盡相同，但隨著時代的進步相關業(yè)者為了讓施工者能夠以最少的攜帶而達到最大的實際使用。早期為了要配合不同零件的拆卸、組裝，因此必須隨身攜帶須多不同尺寸的手工具，所以相關業(yè)者盡可能將上述問題與以集中而形成方便攜帶的工具組。因此前述的棘輪扳手就是如此，透過單一支棘輪扳手配合不同尺寸的套筒裝設，如此一來就可免去攜帶其它不同尺寸的扳手而產生極重的負荷。除此之外更進一步還有業(yè)者再以萬向套筒進行銜接以延長可工作、施做的距離，且透過萬向套筒的設置可提供更多不同角度上的使用。然而，前述所用的萬向套筒雖然提供給使用者極大的方便，但是當萬向套筒在進行擺動時，會因擺動的幅度較大而容易與棘輪扳手發(fā)生碰撞，進而造成扳手及萬向套筒的毀損而影響爾后的操作使用的缺失。故，根據前述的說明下，相關業(yè)者必須再審慎的思考該如何改良才可以符合社會大眾的使用。

有鑒于上述所說明現有缺失，本發(fā)明人投入許多時間研究相關知識，并加以比較各項優(yōu)劣，進行相關產品的研究及開發(fā)，并歷經多次實驗及測試，而終于推出一種『套筒結合裝置』改善上述缺失，以符合大眾所需使用。

技術實現要素：

為改善現有技術所具有的缺失，其缺失之處在于萬向套筒在擺動時容易與扳手相互碰撞而造成損傷，爾后影響操作使用，且在操作上容易發(fā)生脫落而遺失的問題，本實用新型提供一種套筒結合裝置，提供使用者利用萬向套筒的使用上，在進行擺動時不會與扳手相互碰撞而造成損傷，且能維持萬向套筒的穩(wěn)固組裝防止脫落而確實操作的順暢。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種套筒結合裝置，其與棘輪扳手及萬向套筒相互組裝、拆卸，其包括：一筒體，其包括為一結合段、一驅動組合段及一貫孔貫穿結合段及驅動組合段，該結合段組裝、拆卸于棘輪扳手，而驅動組合段則與萬向套筒相組裝、拆卸，又該驅動組合段在連接結合段的相反端的外周側開設有數個嵌孔連通貫孔，另外在各嵌孔內埋設一定位鋼珠，又各定位鋼珠的局部凸出嵌孔并露出于貫孔及驅動組合段；及一環(huán)套，其套設于筒體的驅動組合段及結合段間，且該環(huán)套于筒體外側滑動并推抵各定位鋼珠沉入貫孔內卡抵萬向套筒；另外在該驅動組合段設有數個嵌孔的上方套設有一限位環(huán)件，該限位環(huán)件限制且卡抵環(huán)套的脫離。

本實用新型根據上述的說明下，其進一步的技術特征在于，該筒體的驅動組合段套設有限位環(huán)件處進一步環(huán)凹有一定位淺槽，又該限位環(huán)件局部卡設于定位淺槽內，另以該限位環(huán)件局部外露于定位淺槽外并卡抵環(huán)套。

本實用新型根據上述的說明下，其進一步的技術特征在于，該筒體的結合段的圓徑大于驅動組合段的圓徑，在該驅動組合段與結合段相連處形成有一抵階，另設有一彈簧套設于筒體的驅動組合段外周側，且該彈簧位于環(huán)套與驅動組合段之間，另外該環(huán)套包括有一外環(huán)部、一上環(huán)部及一下環(huán)部，其中該上環(huán)部及下環(huán)部分別設置于外環(huán)部的上、下兩端，又該彈簧的兩端分別彈抵上環(huán)部以及抵階，而該彈簧的彈性復位推抵環(huán)套位移并以上環(huán)部卡抵限位環(huán)件。

本實用新型根據上述的說明下，其進一步的技術特征在于，該上環(huán)部進一步包括有一頂面及一斜面，該斜面由連接頂面的一端朝貫孔內向下延伸，又該彈簧以彈力推抵環(huán)套相對筒體的位移復位時，該限位環(huán)件埋設于斜面與驅動組合段之間。

本實用新型根據上述的說明下，其進一步的技術特征在于，進一步于筒體的貫孔的孔壁環(huán)凸有一環(huán)凸塊，而該環(huán)凸塊的設置分隔貫孔形成有一第一孔段位于結合段及一第二孔段位于驅動組合段，另設有一簧件容設于第二孔段內，又該簧件的一端貼抵于環(huán)凸塊，且該簧件由貼抵環(huán)凸塊的一端為大圈徑而逐漸向上圈繞漸縮；另外該貫孔的第一孔段的孔型為方型，而第二孔段則為六邊型。

本實用新型根據上述的說明下，其進一步的技術特征在于，各定位鋼珠可一體成型并形成一C環(huán)扣件。

本實用新型的有益效果是，提供使用者利用萬向套筒的使用上，在進行擺動時不會與扳手相互碰撞而造成損傷，且能維持萬向套筒的穩(wěn)固組裝防止脫落而確實操作的順暢。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型第一實施例立體示意圖。

圖2是本實用新型第一實施例分解立體示意圖。

圖3是本實用新型第一實施例與棘輪扳手、萬向套筒的分解立體示意圖。

圖4是本實用新型第一實施例與棘輪扳手、萬向套筒的組合立體示意圖。

圖5是圖4的V-V線段的剖面示意圖。

圖6是圖5萬向套筒樞擺動作的剖面示意圖。

圖7是本實用新型第二實施例立體示意圖。

圖8是本實用新型第二實施例分解立體示意圖。

圖9是本實用新型第二實施例與棘輪扳手、萬向套筒分解立體示意圖。

圖10是本實用新型第二實施例與棘輪扳手、萬向套筒組合立體示意圖。

圖11是圖10的X I-X I線段的剖面示意圖。

圖12是圖11萬向套筒樞擺動作的剖面示意圖。

圖中標號說明：

10棘輪扳手 101凸塊

20萬向套筒 201頭段

202套合段 203組裝槽

1筒體 11結合段

12驅動組合段 121嵌孔

122定位淺槽 13貫孔

131第一孔段 132第二孔段

14抵階 15環(huán)凸塊

2定位鋼珠 3環(huán)套

31輔助凹槽 32外環(huán)部

33上環(huán)部 331頂面

332斜面 34下環(huán)部

4限位環(huán)件 5彈簧

6 C環(huán)扣件 7簧件

具體實施方式

本實用新型其主要具有兩種實施例，因此先請參閱圖1至圖6所示為一種套筒結合裝置，其與棘輪扳手10及萬向套筒20相互組裝、拆卸，其包括：一筒體1呈圓筒狀，其包括為一結合段11、一驅動組合段12及一貫孔13貫穿結合段11及驅動組合段12，該結合段11組裝、拆卸于棘輪扳手10，而驅動組合段12則與萬向套筒20相組裝、拆卸，因此位于結合段11的貫孔13的孔型同于棘輪扳手10所凸設的凸塊101形狀，而位于驅動組合段12的貫孔13的孔型則為非圓孔，另外該驅動組合段12在連接結合段11的相反端的外周側且靠近孔緣處開設有數個嵌孔121連通貫孔13，各嵌孔121呈間距設置，另外在各嵌孔121內埋設一定位鋼珠2，又各定位鋼珠2的局部凸出嵌孔121并露出于貫孔13及驅動組合段12；及一環(huán)套3呈圓環(huán)筒狀體，其套設于筒體1的驅動組合段12及結合段11間，且該環(huán)套3于筒體1外側滑動并推抵各定位鋼珠2沉入貫孔13內，使萬向套筒20插入于貫孔13時能夠受到各定位鋼珠2的卡抵而穩(wěn)固組裝、限位；另外在該驅動組合段12設有數個嵌孔121的上方套設有一限位環(huán)件4，該限位環(huán)件4限制且卡抵環(huán)套3的脫離；其中，透過環(huán)套3于筒體1外側滑動位移，并推抵各定位鋼珠2沉入貫孔13而卡抵萬向套筒20，使得萬向套筒20與筒體1的結合更加的穩(wěn)固，且借由筒體1與棘輪扳手10的結合增加了組裝的距離，使萬向套筒20不會碰觸到棘輪扳手10而維持操作使用。

根據上述的說明，請參閱圖2及圖6所示，當使用者必須透過棘輪扳手10以及萬向套筒20來施工組裝、拆卸手工零件，透過筒體1先與棘輪扳手10進行組裝，以筒體1的結合段11套組于棘輪扳手10的凸塊101此凸塊101與棘輪扳手10皆為現有技術，因此并未多加贅述其結構，接著再將萬向套筒20的一端結合于筒體1的驅動組合段12，又該萬向套筒20具有一頭段201及一套合段202，其中該頭段201呈多角類球狀體，而該套合段202則呈圓筒狀且設有一組裝槽203，該組裝槽203主要是用來套合螺絲、螺帽等欲要拆卸、組裝的手工零件，所以當棘輪扳手10的凸塊101套合有筒體1后，將環(huán)套3相對筒體1朝棘輪扳手10的方向滑動位移，同時將萬向套筒20的頭段201插入驅動組合段12的貫孔13內，完成后將環(huán)套3予以復位，使各定位鋼珠2能夠受到環(huán)套3的推抵而沉入貫孔13內并卡抵萬向套筒20的頭段201，借此即完成組裝程序并可進行手工零件的拆卸、組裝。另外借由環(huán)套3、各定位鋼珠2的設置確實卡抵萬向套筒20的組裝，讓使用者在操作上能夠更加的穩(wěn)固而防止脫落，且在驅動組合段12外周套設有限位環(huán)件4使得環(huán)套3在位移時不會滑脫筒體1而影響施工。

承如上述的說明，其中為了防止環(huán)套3的位移而脫離筒體1，因此以限位環(huán)件4限制了環(huán)套3的位移，然而為了讓限位環(huán)件4能夠達到應有的功效，所以在筒體1的驅動組合段12上進一步環(huán)凹有一定位淺槽122，而該限位環(huán)件4嵌卡于定位淺槽122內并局部會外露于定位淺槽122，如此一來當環(huán)套3在復位的時候即可受到定位淺槽122外露的部分而擋止，避免環(huán)套3在位移時脫離筒體1而影響施工的質量及時間，請參閱圖2所示；接續(xù)說明，而在環(huán)套3的位移動作上本實用新型采用了一彈簧5套設于筒體1的驅動組合段12外周側，透過彈簧5的彈力而推抵環(huán)套3的復位，故在該筒體1的結合段11與驅動組合段12的設計上，其結合段11的圓徑大于驅動組合段12的圓徑，以致于在驅動組合段12與結合段11相連接處形成有一抵階14，而該環(huán)套3的設計上包括有一外環(huán)部32、一上環(huán)部33及一下環(huán)部34，該上環(huán)部33與下環(huán)部34分別設置在外環(huán)部32的兩端，所以環(huán)套3套組于筒體1的驅動組合段12外側，讓彈簧5的兩端分別彈抵在抵階14以及上環(huán)部33，當環(huán)套3相對筒體1并朝棘輪扳手10位移時，上環(huán)部33會壓縮彈簧5，又當組裝萬向套筒20完成后，僅須解除環(huán)套3的推移而讓彈簧5的彈性蓄力推抵環(huán)套3的復位，借此讓環(huán)套3能夠推抵各定位鋼珠2沉入貫孔13內而卡抵萬向套筒20的頭段201，借此確實使用者在操作上萬向套筒20的使用不會發(fā)生脫落，請參閱圖2及圖6所示，且環(huán)套3的上環(huán)部33、下環(huán)部34的設計主要也是固定彈簧5能夠確實進行壓縮作業(yè)，并在以環(huán)套3的外周側環(huán)凹形成有至少一輔助凹槽31提供使用者在操作環(huán)套3的位移具有操控的手感，且能夠防止使用者在操控上不小心的滑脫。

進一步細述環(huán)套3的上環(huán)部33的技術特征，該環(huán)套3的上環(huán)部33更是包括有一頂面1321及一斜面332，該頂面1321的一端連接外環(huán)部32，而該頂面1321的另一端則連接斜面332，又該斜面332從連接頂面1321的一端并朝向貫孔13的方向往內又向下延伸，此設計方式的重點主要是提供限位環(huán)件4能夠埋藏于斜面332及驅動組合段12之間，讓整體較為平整而不會有凹凸不平之處，且以斜面332的設置亦是于環(huán)套3復位后卡抵限位環(huán)件4，借此防止環(huán)套3復位后過度外凸而影響與萬向套筒20的結合，請參閱圖1所示并以圖2、圖5為輔助說明。

前述為本實用新型的第一實施例說明，接著參閱圖7至圖12所示為本實用新型第二種實施例，又第二實施例不同于第一實施例的地方僅在于定位鋼珠2不同，第二實施例將各定位鋼珠2全部一體成型連在一起而形成一C環(huán)扣件6，透過C環(huán)扣件6的設置同樣能夠達到和各定位鋼珠2相同的功效。而說明完第一實施例與第二實施例外在結構的各種技術特征下后，請再參閱圖2、圖8所示并以圖5、圖11為輔助參考，其說明筒體1內部的技術特征，在筒體1的貫孔13的孔壁環(huán)凸有一環(huán)凸塊15，且該環(huán)凸塊15的設置將貫孔13包括為一第一孔段131及一第二孔段132，又該第一孔段131位于結合段，而第二孔段132則位于驅動組合段12，另外在該第二孔段132內裝設有一簧件7，當萬向套筒20的頭段201裝入第二孔段132內時，該簧件7的一端會貼抵于環(huán)凸塊15，而該簧件7的另一端則會貼抵于萬向套筒20的頭201，如此一來即可讓萬向套筒20要拔離筒體1時，借由簧件7的壓縮蓄力而推抵萬向套筒20而方便使用者快速且輕松卸除，又該簧件7在貼抵于環(huán)凸塊15的一端為大圈徑，而從大圈徑逐漸向上圈繞并漸縮呈小圈徑，該簧件7的大圈徑設計主要是讓簧件7能夠確實的卡設于第二孔段132內防止彈脫；最后，本實用新型在貫孔13的第一孔段131的孔型設計為方型，而第二孔段132為六邊型，但第一孔段131及第二孔段132的孔型是必須配合棘輪扳手10的凸塊101與萬向套筒20的頭段201的形狀，因此其孔型并不以上述為限制。

總結說明，透過本實用新型的設置提供給使用者在施作下，能夠防止萬向套筒20在樞擺的過程中碰撞棘輪扳手10，借此保護兩者(萬向套筒20與棘輪扳手10)的完善使用，也可以維持其使用壽命而減緩汰換的速度；另外，以環(huán)套3套設于筒體1的設置方式，大幅提供給使用者能夠以快速、方便、簡易的操作將萬向套筒20設于筒體1上，并穩(wěn)固的卡抵萬向套筒20的使用，提供使用者不須再擔心萬向套筒20容易脫落的問題發(fā)生，比起前述現有技術在使用上容易碰撞而造成損傷、容易脫落而遺失的問題發(fā)生來說，本實用新型更符合現今社會大眾的需求，也更具有實質的進步性與實用性。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。