本實用新型實施例涉及治具領(lǐng)域，尤其涉及一種LED模組治具。

背景技術(shù)：

LED模組就是把發(fā)光二極管按一定規(guī)則排列在一起再封裝起來，加上一些防水處理組成的產(chǎn)品。

圖1a和圖1b為一種LED模組結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1a和圖1b所示，所述LED模組包括相對設(shè)置的面板10和背板20，以及分散設(shè)置在面板10和背板20之間的至少一個空心套管30，具體地，面板10上設(shè)有第一通孔，背板20上設(shè)有與所述第一通孔對應(yīng)的第二通孔，套管30的一端穿過所述第一通孔并與面板10連接，套管30另一端穿過所述第二通孔并與背板20連接。

如上述結(jié)構(gòu)的LED模組，往往需要借助緊固件來實現(xiàn)各部件之間的固定連接，裝配工藝復(fù)雜，并且良品率受裝配人員人為因素的影響較大，難以保證產(chǎn)品的一致性和較高的良品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供一種LED模組治具，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中LED模組裝配工藝負(fù)責(zé)，良品率低的問題。

本實用新型實施例提供一種LED模組治具，包括：

固定有鉚壓部的第一固定組件；

固定有鉚接部的第二固定組件，所述鉚接部和所述鉚壓部配對；

與所述第一固定組件連接的定位部，所述定位部與所述第二固定組件之間具有容設(shè)所述LED模組的空間；

所述定位部設(shè)有定位槽，所述定位槽的底部設(shè)有第一通孔，所述定位槽用于限制所述LED模組在裝配過程中的位置，所述鉚壓部穿過所述第一通孔并沿所述第一通孔移動。

具體地，所述定位部通過第一彈性連接組件與所述第一固定組件連接。

具體地，所述第一彈性連接組件包括第一彈簧和螺栓；

所述第一固定板上設(shè)有第三通孔和第四通孔；

所述第一模板上設(shè)有與所述第三通孔匹配的第一凹槽，所述第一彈簧穿過所述第三通孔，一端容設(shè)在所述第一凹槽內(nèi)，與所述第一凹槽的槽底接觸，另一端與所述定位部接觸，使所述第一固定板和所述定位部之間存在間隙；

所述螺栓一端穿過所述第四通孔與所述定位部固定連接，另一端沿軸線方向與所述第一固定板相對移動，穿過或容設(shè)于所述第四通孔。

具體地，所述第二固定組件包括通過第二彈性連接組件連接的第二固定板和第二模板；

所述第二固定板上設(shè)有第五通孔，所述鉚接部一端穿過所述第五通孔，另一端與所述第二模板連接。

具體地，所述鉚接部包括配套的鉚接沖針和沖針套；

所述第五通孔為T型孔；

所述第二模板上設(shè)有與所述第五通孔匹配的第二凹槽；

所述沖針套設(shè)置在所述T型孔的小口徑孔內(nèi)，且兩端探出所述小口徑孔，所述沖針套在壓力作用下與所述小口徑孔相對移動；

所述鉚接沖針一端穿過所述沖針套，另一端容設(shè)在所述第二凹槽內(nèi)；

所述第二彈性連接組件包括第二彈簧，所述第二彈簧套設(shè)在所述鉚接沖針上，且一端容設(shè)在所述第二凹槽內(nèi)，另一端頂在所述沖針套位于所述T型孔內(nèi)的一端。

進(jìn)一步地，所述鉚壓部探出所述第一固定組件的一端的外徑逐漸縮小。

進(jìn)一步地，所述定位槽的底部設(shè)有彈性件，所述彈性件處于自然狀態(tài)時的厚度不低于所述定位槽的槽深。

進(jìn)一步地，所述治具還包括：

用于固定所述LED模組的第三固定組件；

設(shè)有定形通槽的定形部；

沿所述定形通槽深度方向移動的壓邊部。

進(jìn)一步地，所述治具還包括：

用于固定所述壓邊部的第四固定組件；

所述第四固定組件包括第三模板和至少兩個導(dǎo)桿；

所述定形部設(shè)有至少兩個第六通孔，所述至少兩個第六通孔對稱設(shè)置在所述定形通槽的四周；

所述第三固定組件設(shè)有與所述第六通孔配套的定位孔；

所述導(dǎo)桿的一端固定在所述第三模板上，另一端穿過所述第六通孔并沿所述定位孔移動。

進(jìn)一步地，所述治具，所述第三模板與所述定形部之間通過第三彈性連接件連接。

具體地，所述壓邊部包括本體和與所述本體連接且與所述定形通槽結(jié)構(gòu)匹配的壓邊凸起；所述本體上設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽的開口朝向所述壓邊凸起；所述第三凹槽內(nèi)設(shè)有空心彈性件；所述空心彈性件在自然狀態(tài)下探出所述第三凹槽部分的厚度不小于所述壓邊凸起的高度。

進(jìn)一步地，所述定形通槽遠(yuǎn)離所述第三模板的一端開口逐漸變大。

本實用新型實施例提供的LED模組治具，通過設(shè)置第一固定組件和第二固定組件，來固定配對的鉚壓部和鉚接部，通過定位部來限定所述LED模組在裝配過程中的位置，實現(xiàn)當(dāng)給所述第一固定組件加壓時，鉚壓部通過擠壓將套管一端與面板連接，鉚接部通過鉚壓部的擠壓將套管的另一端與背板連接，從而實現(xiàn)了裝配工藝的機(jī)械化操作，裝配工藝簡單易操作，無需過多的人工干預(yù)，保證了產(chǎn)品的一致性及較高的良品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1a為一種LED模組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b為一種LED模組另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種LED模組結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種LED模組治具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的一種LED模組治具的剖面圖；

圖5為本實用新型實施例提供的一種LED模組治具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的鉚壓部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例提供的鉚接部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例提供的一種壓邊治具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型實施例提供的一種壓邊治具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型實施例提供的一種壓邊治具的剖面圖；

圖11a為本實用新型實施例提供的一種定形部的俯視圖；

圖11b為本實用新型實施例提供的一種定形部的剖面圖；

圖11c為本實用新型實施例提供的一種定形部的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、壓塊，2、第一導(dǎo)桿，3、第三固定組件，4、定形部，5、壓邊部，6、第四固定組件，7、空心彈性件，8、緩沖塞頭，9、第三彈性連接件；

10、面板，20、背板，30、套管，40、密封圈、50、螺栓、60、螺栓套；

11、透鏡，12、防水圈，13、光源組件，14、基板，31、定位孔，41、定型槽，42、第六通孔，51、本體，52、壓邊凸起，61、第三模板，62、第二導(dǎo)桿；

100、LED模組，200、第一固定組件，300、第二固定組件，400、鉚壓部，500、鉚接部，600、定位部，700、第一彈簧，800、第二彈簧，900、彈性件；

141、底板，142、邊框，143、長擋板，144、寬擋板，201、第一模板，202、第一固定板，301、第二固定板，302、第二模板，401、第一凸起，501、鉚接沖針，502、沖針套，601、定位槽，602、第一通孔；

2011、第一凹槽，2021、第二通孔，2022、第三通孔，2023、第四通孔，3011、第五通孔，3021、第二凹槽。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

圖2為本實用新型實施例提供的一種LED模組結(jié)構(gòu)分解示意圖，如圖2所示，LED模組100包括面板10、背板20及套管30，套管30的兩端各設(shè)有一個鉚接接頭，面板10和背板20上分別設(shè)有與所述鉚接接頭配套的通孔，如圖2所示，為保證鉚接處密封，所述鉚接接頭上還可以套設(shè)密封圈40。

圖3為本實用新型實施例提供的一種LED模組治具結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型實施例提供的一種LED模組治具的剖面圖，所述治具用于裝配圖2所示的LED模組，結(jié)合圖3和圖4，所述治具包括：第一固定組件200、第二固定組件300、鉚壓部400、鉚接部500以及定位部600，其中：

鉚壓部400固定在第一固定組件200上，鉚接部500固定在第二固定組件300上，鉚壓部400和鉚接部500配對；定位部600與第一固定組件200連接，定位部600與第二固定組件300之間具有容設(shè)所述LED模組的空間；

具體地，定位部600可以通過膠黏、一體成型、螺紋連接等各種連接方式與第一固定組件200連接；

圖5為本實用新型實施例提供的一種LED模組治具的分解結(jié)構(gòu)示意圖，同時參照圖4和圖5，定位部600設(shè)有定位槽601以及與鉚壓部400配套的第一通孔602，第一通孔602設(shè)置在定位槽601的底部，鉚壓部400穿過第一通孔602并沿第一通孔602向靠近或遠(yuǎn)離第二固定組件300的方向移動；定位槽601的形狀與面板10的形狀相同，尺寸等于或略大于面板10的尺寸，用于限制LED模組100在裝配過程中的位置，以保證LED模組100在容設(shè)在第一固定組件200和第二固定組件300之間時以及在鉚壓過程中，各部件相對位置固定，以避免各部件錯位導(dǎo)致的無法裝配或裝配不精準(zhǔn)的問題。

具體地，鉚壓部400可以包括多級階梯狀或T型鉚壓沖針，鉚接部500可以包括多級階梯狀鉚接沖針或T型鉚接沖針等，本實用新型不做限定；

鉚壓部400與鉚接部500的個數(shù)可以根據(jù)套管30的個數(shù)確定；

根據(jù)套管30在面板10上的分布位置確定鉚壓部400在第一固定組件200上的固定位置；

根據(jù)套管30在背板20上的分布位置確定鉚接部500在背板20上的固定位置；

裝配時，將背板20上的通孔與鉚接部500一一對齊，使背板20通過通孔套在鉚接部500上；然后，將多個套管30分別套設(shè)在對應(yīng)的多個鉚接部500上，以使套管30立于背板20上；將面板10上的通孔一一套設(shè)在多個套管30上；根據(jù)定位槽601的位置，扣合第一固定組件200和第二固定組件300，使鉚壓部400對準(zhǔn)套管30的開口；在第一固定組件200背對鉚壓部400的一側(cè)施壓，使第一固定組件帶動鉚壓部400向靠近套管30的方向運動，將鉚壓部400的尖端擠入套管30內(nèi)部，此時鉚壓部400較寬的部位留在套管 30外，擠壓套管30，使套管30一端的管壁外翻與面板10鉚接；與此同時，套管30的另一端插入背板30的通孔內(nèi)并與背板30擠壓連接；

本實用新型實施例提供的LED模組治具，通過設(shè)置第一固定組件和第二固定組件，來固定配對的鉚壓部和鉚接部，通過定位部來限定所述LED模組在裝配過程中的位置，實現(xiàn)當(dāng)給所述第一固定組件加壓時，鉚壓部通過擠壓將套管一端與面板連接，鉚接部通過鉚壓部的擠壓將套管的另一端與背板連接，從而實現(xiàn)了裝配工藝的機(jī)械化操作，裝配工藝簡單易操作，無需過多的人工干預(yù)，保證了產(chǎn)品的一致性及較高的良品率。

同時參見圖4和圖5，定位部600通過第一彈性連接組件與第一固定組件200連接，當(dāng)所述第一彈性連接組件處于自然狀態(tài)時，定位部600與第一固定組件200之間具有間隙。

具體地，第一彈性連接組件可以包括彈簧、橡膠墊、空心橡膠圈以及其他彈性材質(zhì)制成的能夠壓縮并回彈的彈性部件，本實用新型不做限定；

通過彈性連接件連接定位部與第一固定組件，在裝配LED模組時，彈性連接件受到擠壓變形，會在裝配完成、壓力撤銷后產(chǎn)生回彈力，產(chǎn)生的回彈力將使第一固定組件帶動鉚壓部自動脫離套管，從而實現(xiàn)裝配后自動將鉚壓部從LED模組卸除，進(jìn)一步節(jié)省了人力資源。

參照圖4和圖5，鉚壓部400一端的外壁上設(shè)有第一凸起401，第一固定組件200，包括：

固定連接的第一模板201和第一固定板202；

第一固定板上202設(shè)有第二通孔2021；

參見圖4，第二通孔2021靠近第一模板201的一端的側(cè)壁上設(shè)有與第一凸起401配套的容設(shè)空間；

鉚壓部400一端穿過第二通孔2021，另一端通過第一凸起401與第一固定板202固定連接。

具體地，第一模板201和第一固定板202可以通過粘貼連接、螺紋連接等方式固定連接，為方便拆卸，本實用新型優(yōu)選螺紋連接；

具體地，第一凸起401的形狀可以包括環(huán)繞鉚壓部一周的環(huán)形凸起、棱臺型凸起，還可以包括對稱分散在鉚壓部400一端的至少兩個凸起塊，所述凸起塊的形狀本實用新型不做限定；

所述容設(shè)空間的形狀與第一凸起401的形狀匹配，當(dāng)鉚壓部400與套管30接觸的一端穿過第二通孔2021時，第一凸起401卡在所述容設(shè)空間內(nèi)；

本實用新型實施例中，第一凸起401為環(huán)繞鉚壓部一周的環(huán)形凸起，所述容設(shè)空間與第二通孔2021形成T型孔；

在本實用新型的一具體實施例中，為確保鉚壓部400與第一固定板202緊密連接，優(yōu)選第一凸起401與第一固定板202過盈配合；在本實用新型的另一個具體實施例中，為了方便拆卸、更換鉚壓部400，優(yōu)選第一凸起401與第一固定板202間隙配合；

通過設(shè)置第一固定板和第一模板，并采用螺紋連接固定第一固定板和第一模板，通過設(shè)置配套的凸起和容設(shè)空間來實現(xiàn)鉚壓部的固定，便于拆裝、檢修以及更換鉚壓部。

同時參見圖4和圖5，所述第一彈性組件包括第一彈簧700和螺栓50；

第一固定板202上設(shè)有第三通孔2022和第四通孔2023；

第一模板201上設(shè)有與第三通孔2022匹配的第一凹槽2011，第一彈簧700穿過第三通孔2022，一端容設(shè)在第一凹槽2011內(nèi)，與第一凹槽2011的槽底接觸，另一端與定位部600接觸，在不受外部壓力時，使第一固定板202和定位部600之間存在一定的間隙；

螺栓50一端穿過第四通孔2023與定位部600固定連接，另一端沿軸線方向與第一固定板202相對移動，穿過或容設(shè)于第四通孔2023內(nèi)。

具體地，第一彈簧700可以包括一個、兩個或多個，第三通孔2022、第一凹槽2011的個數(shù)根據(jù)第一彈簧700的個數(shù)設(shè)置，優(yōu)選多個第一彈簧700對稱設(shè)置在第一固定組件200和定位部600之間；

螺栓50的個數(shù)也可以包括一個、兩個或多個，第四通孔2023的個數(shù)可以根據(jù)螺栓50的個數(shù)設(shè)置，本實用新型實施例中螺栓50優(yōu)選偶數(shù)個，且偶數(shù)個螺栓50對稱設(shè)置在第一固定板202上；

具體地，本實用新型實施例中，螺栓50一端與定位部600通過螺紋連接，第一固定板202及第一模板201上設(shè)有配套的螺栓孔，螺栓孔內(nèi)套設(shè)有T型的螺栓套60，螺栓50的另一端穿過或容設(shè)于螺栓套60內(nèi)，與螺栓套60相對移動。

通過設(shè)置配套的第三通孔和第一凹槽，使用彈簧、螺栓作為彈性連接件，在確保鉚壓結(jié)束、壓力撤銷后產(chǎn)生拔出鉚壓部的回彈力的同時，在鉚壓過程中彈簧壓縮后能夠完全容置于第三通孔和第一凹槽內(nèi)，使第一固定組件與定位部緊密結(jié)合，從而保證LED模組受力均勻，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的良品率。

同時參見圖4和圖5，第二固定組件300包括通過第二彈性連接組件連接的第二固定板301和第二模板302；

第二固定板301上設(shè)有第五通孔3011，鉚接部500一端穿過第五通孔3011，另一端與第二模板302連接。

具體地，第二彈性連接組件可以包括彈簧、橡膠墊、空心橡膠圈以及其他彈性材質(zhì)制成的能夠壓縮并回彈的彈性部件，本實用新型不做限定；

通過彈性連接件連接第二固定板和第二模板，在裝配LED模組時，彈性連接件受到擠壓變形，會在裝配完成、壓力撤銷后產(chǎn)生回彈力，產(chǎn)生的回彈力將使第二模板帶動鉚接部自動脫離套管，從而實現(xiàn)裝配后自動將鉚接部從LED模組卸除，進(jìn)一步節(jié)省了人力資源。

具體地，參見圖4，鉚接部500包括配套的鉚接沖針501和沖針套502，第五通孔3011為T型孔，所述T型孔靠近第二模板302一端的孔徑大于遠(yuǎn)離第二模板302一端的孔徑；第二模板302上設(shè)有與第五通孔3011匹配的第二凹槽3021；針套502設(shè)置在T型孔的較小口徑的孔內(nèi)，且兩端探出小口徑孔，沖針套502在壓力作用下與所述小口徑孔相對移動，鉚接沖針501一端穿過沖針套502，另一端容設(shè)在第二凹槽3021內(nèi)；所述第二彈性連接組件包括第二彈簧800，第二彈簧套800套設(shè)在鉚接沖針501上，且一端容設(shè)在第二凹槽3021內(nèi)，另一端頂在沖針套502位于所述T型孔內(nèi)的一端。

鉚壓時，沖針套在壓力的作用下沿小口徑孔向下移動，使套管下端沿沖針套上端與鉚接沖針的縫隙插入背板預(yù)留孔中，從而與背板連接，鉚壓結(jié)束后，壓力撤銷，由于在鉚壓時沖針套壓縮第二彈簧使第二彈簧產(chǎn)生了回彈力，沖針套在第二回彈力的作用下沿小口徑孔向上移動，將背板頂起，實現(xiàn)卸料。

通過將第五通孔設(shè)置成T型孔，且設(shè)置配套的第一凹槽，使用彈簧作為彈性連接件，在確保鉚壓結(jié)束、壓力撤銷后產(chǎn)生拔出鉚壓部的回彈力的同時，在鉚壓過程中彈簧壓縮后能夠完全容置于T型孔孔徑較大的孔和第二凹槽內(nèi)，使第二固定板和第二模板緊密結(jié)合，從而保證LED模組受力均勻，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的良品率。

圖6為本實用新型實施例提供的鉚壓部結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，鉚壓部400探出第一固定組件200的一端的外徑逐漸縮小，呈階梯狀分布。

此時，套管30的內(nèi)壁設(shè)計成斜面，使套管30的內(nèi)開口呈與鉚壓部的外徑匹配的喇叭狀，在鉚壓過程中，鉚壓部400沿喇叭狀開口向下移動，實現(xiàn)了自定位，進(jìn)一步保證了裝配的精準(zhǔn)度，提高了產(chǎn)品的良品率。

圖7為本實用新型實施例提供的鉚接部結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型實施例中，鉚接部500的鉚接沖針優(yōu)選3級階梯狀結(jié)構(gòu)；

參見圖4和圖5，所述定位槽的底部設(shè)有彈性件900，彈性件900處于自然狀態(tài)時的厚度不低于定位槽601的槽深。

通過設(shè)置厚度不低于定位槽槽深的彈性件，能夠保證在裝配過程中定位部始終與LED模組壓緊，避免了LED模組個部件之間因松動產(chǎn)生的移位，提高了產(chǎn)品的良品率。

具體地，如圖2所示，本實用新型實施例中面板10包括依次連接的透鏡11、防水圈12、光源組件13以及基板14，本實用新型實施例中彈性件900 上設(shè)有通孔，通孔的個數(shù)可以根據(jù)LED模組的套管的個數(shù)設(shè)置，彈性件900通孔的位置可以與套管30的位置一一對應(yīng)。

具體地，參見圖4和圖5，本實用新型實施例提供的治具還包括壓塊1，壓塊1對稱設(shè)置在第一固定模組200的上表面，鉚壓時，通過給壓塊1施壓實現(xiàn)對整個治具的鉚壓；

進(jìn)一步地，參見圖5，為了保證第一固定組件200和第二固定組件300的在扣合時能夠定位準(zhǔn)確，本實用新型實施例提供的治具還包括第一導(dǎo)桿2，以及為了安裝第一導(dǎo)桿2，設(shè)置在第一固定板202、定位部600以及第二固定板301上的導(dǎo)向孔。

進(jìn)一步地，參見圖2，本實用新型實施例中基板14包括底板141、邊框142以及至少兩個擋板，本實用新型實施例中，底板141優(yōu)選長方形結(jié)構(gòu)，所述擋板優(yōu)選兩個長擋板143以及兩個寬擋板144，邊框142一端環(huán)繞底板141設(shè)置與底板141連接，另一端的長邊與長擋板143連接，短邊與寬擋板144連接，各所述擋板向彼此靠攏的方向傾斜，透鏡11、防水圈12、光源組件13等其他面板組件位于邊框142內(nèi)；本實用新型實施例中，底板141、邊框142以及至少兩個擋板一體成型；通過鉚壓將面板10、套管30及背板20裝配在一起之后，為了進(jìn)一步保證組成面板10的各配件緊密結(jié)合，本實用新型實施例還提供了一種壓邊治具。

圖8為本實用新型實施例提供的一種壓邊治具結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為本實用新型實施例提供的一種壓邊治具的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為本實用新型實施例提供的一種壓邊治具的剖面圖，圖11a-c為本實用新型實施例提供的一種定形部的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖8-11所示，本實用新型實施例提供的治具，還包括：

用于固定所述LED模組的第三固定組件3；

設(shè)有定形通槽41的定形部4；

沿定形通槽41深度方向移動的壓邊部5，壓邊部5用于根據(jù)定形通槽41 限定的位置，壓制LED模組100的面板擋板，使除基板外的其他組成面板的組件均包覆在基板的邊框內(nèi)。

具體地，如圖8所示，本實用新型實施例提供的第三固定組件3設(shè)有容設(shè)LED模組背板20的第一容設(shè)空間，以及容設(shè)套管30的多個第二容設(shè)空間，面板10漏出第三固定組件3的上表面，定形部4設(shè)置在面板10的上方，定形通槽41正對面板10；參見圖9，壓邊時，將LED模組100固定在第三固定組件3上，通過給壓邊部5施壓，使壓邊部5沿定形通槽41的深度方向擠壓基板14的擋板，從而使擋板壓緊透鏡11。

通過設(shè)置壓邊治具，可以通過機(jī)械的方式使面板各組件包覆形成一個統(tǒng)一的整體，提高了產(chǎn)品的面板的穩(wěn)固性，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

參見圖8和圖9，本實用新型實施例提供的治具，還包括：

用于固定壓邊部5的第四固定組件6；

第四固定組件6包括第三模板61和至少兩個第二導(dǎo)桿62；

定形部4設(shè)有至少兩個第六通孔42，至少兩個第六通孔42對稱設(shè)置在定形通槽41的四周；

第三固定組件3設(shè)有與第六通孔42配套的定位孔31；

第二導(dǎo)桿62的一端固定在第三模板61上，另一端穿過第六通孔42并沿定位孔31移動。

通過設(shè)置第二導(dǎo)桿，便于定型部與第三固定組件之間進(jìn)行定位，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品制作精度。

具體地，第三模板61與定形部4之間通過第三彈性連接件連接。

具體地，所述第三彈性連接件可以包括彈簧、橡膠墊、空心橡膠圈以及其他彈性材質(zhì)制成的能夠壓縮并回彈的彈性部件，本實用新型不做限定；

通過第三模板61與定形部4，在壓邊時，彈性連接件受到擠壓變形，會在壓邊完成、壓力撤銷后產(chǎn)生回彈力，產(chǎn)生的回彈力將使壓邊部自動脫離LED模組，從而實現(xiàn)壓邊后自動將壓邊部從LED模組卸除，進(jìn)一步節(jié)省了人力資源。

如圖10所示，壓邊部5包括本體51和與本體51連接且與定形通槽41結(jié)構(gòu)匹配的壓邊凸起52；

本體51上設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽的開口朝向壓邊凸起52；

所述第三凹槽內(nèi)設(shè)有空心彈性件7；

空心彈性件7在自然狀態(tài)下探出所述第三凹槽部分的厚度不小于壓邊凸起52的高度。

具體地，空心彈性件可以包括彈簧、空心橡膠套等，空心彈性件的個數(shù)可以根據(jù)套管30的個數(shù)設(shè)置，其位置與套管30一一對應(yīng)；

通過設(shè)置空心彈性件，保證在壓邊時使套管與面板鉚接的位置置于空心彈性件的空心內(nèi)，避免了因壓邊導(dǎo)致的鉚接處的損壞，同時，由于空心彈性件在自然狀態(tài)下探出所述第三凹槽部分的厚度不小于壓邊凸起的高度，使LED模組在壓邊的過程中始終處于被壓緊的狀態(tài)，進(jìn)一步保證了裝配的精確度，提高了良品率。

參見圖11a-c，定形通槽41遠(yuǎn)離第三模板61的一端開口逐漸變大。

具體地，定形通槽的最小開口尺寸不小于底板的尺寸，最大開口尺寸大于底板的尺寸，便于為壓邊部定型，本實用新型實施例中，為保證壓邊順暢，壓邊凸起的外壁緊貼定型槽的最小開口的內(nèi)壁。

具體地，本實用新型實施例提供的壓邊治具通過壓塊1和緩沖塞頭8配合給施壓。

以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現(xiàn)本實施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性的勞動的情況下，即可以理解并實施。

通過以上的實施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到各實施方式可借助軟件加必需的通用硬件平臺的方式來實現(xiàn)，當(dāng)然也可以通過硬件。基于這樣的理解，上述技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機(jī)軟件產(chǎn)品可以存儲在計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)中，如ROM/RAM、磁碟、光盤等，包括若干指令用以使得一臺計算機(jī)設(shè)備(可以是個人計算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行各個實施例或者實施例的某些部分所述的方法。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。