本實用新型涉及一種光盤模具，具體涉及一種用于光盤沖孔的切刀。

背景技術(shù)：

目前，光盤的沖孔模具在生產(chǎn)過程中，需要不斷地做往復(fù)沖孔運動，一天要往復(fù)運動幾萬次，由于沖孔次數(shù)頻繁，導(dǎo)致沖孔模具容易發(fā)熱，所以沖孔模具內(nèi)部必須設(shè)置有冷卻水道對其進行冷卻，保證沖孔質(zhì)量。同時沖孔模具在沖孔過程中，承受的外力比較大，使得用于光盤沖孔的切刀刀刃容易磨損。

參見圖1，現(xiàn)有的用于光盤沖孔的切刀包括切刀支座1，切刀支座1的前端固定設(shè)置有沖孔外模2和沖孔內(nèi)模3，所述切刀支座1、所述沖孔外模2和所述沖孔內(nèi)模3三者共軸，所述沖孔外模2和所述沖孔內(nèi)模3之間設(shè)置有冷卻水道4，所述沖孔外模2和所述沖孔內(nèi)模3的前端設(shè)有刀刃，所述冷卻水道4靠近所述刀刃的一端封閉。

現(xiàn)有的用于光盤沖孔的切刀的硬度為HRC50左右，整體硬度不高，因動作頻繁刃口外徑容易拉傷和鈍化，引起諸如沖孔盤片開裂、沖孔盤片內(nèi)孔披鋒毛刺以及因刀刃不鋒利導(dǎo)致的沖不斷等問題，如果提高切刀的整體硬度，則螺紋孔容易開裂、脆性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于解決切刀的刃口外徑容易拉傷和鈍化的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于光盤沖孔的切刀，包括切刀支座，所述切刀支座的前端固定設(shè)置有沖孔外模和沖孔內(nèi)模，所述切刀支座、所述沖孔外模和所述沖孔內(nèi)模三者共軸，所述沖孔外模和所述沖孔內(nèi)模之間設(shè)置有冷卻水道，所述沖孔外模和所述沖孔內(nèi)模的前端設(shè)有刀刃，所述刀刃上套設(shè)有硬度大于所述刀刃的刃口套環(huán)，所述刃口套環(huán)和所述刀刃固定連接。

進一步地，所述刃口套環(huán)為鋼制的圓環(huán)體。

進一步地，所述刃口套環(huán)的內(nèi)徑小于所述沖孔外模的外徑，所述刃口套環(huán)和所述刀刃之間為過盈配合，所述刃口套環(huán)(5)和所述刀刃通過固定膠連接。

進一步地，所述刃口套環(huán)的外徑與所述沖孔外模的外徑相同。

進一步地，所述冷卻水道靠近所述刀刃的一端封閉。

進一步地，所述刀刃的硬度為HRC48～52。

進一步地，所述刃口套環(huán)的硬度為HRC58～60。

進一步地，所述沖孔內(nèi)模的中心設(shè)有與所述沖孔內(nèi)模共軸的貫穿孔。

實施本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型提供的切刀在刀刃上套設(shè)有刃口套環(huán)，所述刃口套環(huán)的硬度大于所述刀刃的硬度，所述刃口套環(huán)和所述刀刃固定連接，所述刃口套環(huán)硬度可以做高到HRC58～60左右，本實用新型的刃口鋒利、外徑粗糙度好，能解決沖孔盤片開裂、內(nèi)孔毛刺及不斷等一系列問題。

2、由于刃口套環(huán)在本實用新型提供的切刀中只是局部位置，不會影響整個切刀強度，將刃口套環(huán)的硬度做高后，其使用壽命與購買新件周期相當(dāng)，更耐用，且費用是新的十分之一，既能節(jié)約成本，又能重復(fù)使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種用于光盤沖孔的切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型提供的一種用于光盤沖孔的切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型提供的切刀頭部的放大示意圖。

其中，1-切刀支座，2-沖孔外模，3-沖孔內(nèi)模，4-冷卻水道，5-刀刃，6-刃口套環(huán)，7-固定膠。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

參見圖2和圖3，本實用新型提供了一種用于光盤沖孔的切刀，包括切刀支座1，所述切刀支座1的前端固定設(shè)置有沖孔外模2和沖孔內(nèi)模3，所述切刀支座1、所述沖孔外模2和所述沖孔內(nèi)模3三者共軸，所述沖孔外模2和所述沖孔內(nèi)模3之間設(shè)置有冷卻水道4，所述沖孔外模2和所述沖孔內(nèi)模3的前端設(shè)有刀刃，所述刀刃上套設(shè)有硬度大于所述刀刃的刃口套環(huán)5，所述刃口套環(huán)5和所述刀刃固定連接。

進一步地，所述刃口套環(huán)5由一個鋼套環(huán)經(jīng)過加工熱處理而成，為鋼制的圓環(huán)體。

所述刃口套環(huán)5加工工藝如下：機加工，熱處理，精確加工后，安裝加熱套環(huán)、切刀頭部外徑涂固定膠6打入切刀頭部，再磨平拋光。

加工過程中的難點在于：一是所述刃口套環(huán)5的熱處理，如所述刃口套環(huán)5硬度偏高安裝后容易開裂，硬度偏低安裝后所述刃口套環(huán)5使用容易磨損刃口容易缺口。因此所述刃口套環(huán)5需要熱處理過程需要大量經(jīng)驗，不斷嘗試。二是所述刃口套環(huán)5的加工和安裝。如果所述刃口套環(huán)5和所述刀刃的間隙太大，則容易脫落；如果所述刃口套環(huán)5和所述刀刃的間隙太小，則容易開裂導(dǎo)致漏水；所述刃口套環(huán)5安裝也需要技巧，安裝過程中用力不均勻容易斷掉。

所述刃口套環(huán)5熱處理工藝如下：機加工完成--淬火(需要保護套)--回火兩次(風(fēng)冷)。

進一步地，所述刃口套環(huán)5的內(nèi)徑小于所述沖孔外模2的外徑，所述刃口套環(huán)5和所述刀刃之間為過盈配合，所述刃口套環(huán)5和所述刀刃通過固定膠6連接。

進一步地，且所述刃口套環(huán)5的外徑與所述沖孔外模2的外徑相同。

進一步地，所述冷卻水道4靠近所述刀刃的一端封閉。

進一步地，所述刀刃的硬度為HRC48。

進一步地，所述刃口套環(huán)5的硬度為HRC58。

進一步地，所述沖孔內(nèi)模3的中心設(shè)有與所述沖孔內(nèi)模3共軸的貫穿孔7。

實施本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型提供的切刀在刀刃上套設(shè)有刃口套環(huán)，所述刃口套環(huán)的硬度大于所述刀刃的硬度，所述刃口套環(huán)和所述刀刃固定連接，所述刃口套環(huán)硬度可以做高到HRC58～60左右，本實用新型的刃口鋒利、外徑粗糙度好，能解決沖孔盤片開裂、內(nèi)孔毛刺及不斷等一系列問題。

2、由于刃口套環(huán)在本實用新型提供的切刀中只是局部位置，不會影響整個切刀強度，將刃口套環(huán)的硬度做高后，其使用壽命與購買新件周期相當(dāng)，更耐用，且費用是新的十分之一，既能節(jié)約成本，又能重復(fù)使用。

實施例二

參見圖2和圖3，本實用新型提供了一種用于光盤沖孔的切刀，包括切刀支座1，所述切刀支座1的前端固定設(shè)置有沖孔外模2和沖孔內(nèi)模3，所述切刀支座1、所述沖孔外模2和所述沖孔內(nèi)模3三者共軸，所述沖孔外模2和所述沖孔內(nèi)模3之間設(shè)置有冷卻水道4，所述沖孔外模2和所述沖孔內(nèi)模3的前端設(shè)有刀刃，所述刀刃上套設(shè)有硬度大于所述刀刃的刃口套環(huán)5，所述刃口套環(huán)5和所述刀刃固定連接。

進一步地，所述刃口套環(huán)5由一個鋼套環(huán)經(jīng)過加工熱處理而成，為鋼制的圓環(huán)體。

所述刃口套環(huán)5加工工藝如下：機加工，熱處理，精確加工后，安裝加熱套環(huán)、切刀頭部外徑涂固定膠6打入切刀頭部，再磨平拋光。

加工過程中的難點在于：一是所述刃口套環(huán)5的熱處理，如所述刃口套環(huán)5硬度偏高安裝后容易開裂，硬度偏低安裝后所述刃口套環(huán)5使用容易磨損刃口容易缺口。因此所述刃口套環(huán)5需要熱處理過程需要大量經(jīng)驗，不斷嘗試。二是所述刃口套環(huán)5的加工和安裝。如果所述刃口套環(huán)5和所述刀刃的間隙太大，則容易脫落；如果所述刃口套環(huán)5和所述刀刃的間隙太小，則容易開裂導(dǎo)致漏水；所述刃口套環(huán)5安裝也需要技巧，安裝過程中用力不均勻容易斷掉。

所述刃口套環(huán)5熱處理工藝如下：機加工完成--淬火(需要保護套)--回火兩次(風(fēng)冷)。

進一步地，所述刃口套環(huán)5的內(nèi)徑小于所述沖孔外模2的外徑，所述刃口套環(huán)5和所述刀刃之間為過盈配合，所述刃口套環(huán)5和所述刀刃通過固定膠6連接。

進一步地，所述刃口套環(huán)5的外徑與所述沖孔外模2的外徑相同。

進一步地，所述冷卻水道4靠近所述刀刃的一端封閉。

進一步地，所述刀刃的硬度為HRC50。

進一步地，所述刃口套環(huán)5的硬度為HRC59。

進一步地，所述沖孔內(nèi)模3的中心設(shè)有與所述沖孔內(nèi)模3共軸的貫穿孔7。

實施本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型提供的切刀在刀刃上套設(shè)有刃口套環(huán)，所述刃口套環(huán)的硬度大于所述刀刃的硬度，所述刃口套環(huán)和所述刀刃固定連接，所述刃口套環(huán)硬度可以做高到HRC58～60左右，本實用新型的刃口鋒利、外徑粗糙度好，能解決沖孔盤片開裂、內(nèi)孔毛刺及不斷等一系列問題。

2、由于刃口套環(huán)在本實用新型提供的切刀中只是局部位置，不會影響整個切刀強度，將刃口套環(huán)的硬度做高后，其使用壽命與購買新件周期相當(dāng)，更耐用，且費用是新的十分之一，既能節(jié)約成本，又能重復(fù)使用。

實施例三

參見圖2和圖3，本實用新型提供了一種用于光盤沖孔的切刀，包括切刀支座1，所述切刀支座1的前端固定設(shè)置有沖孔外模2和沖孔內(nèi)模3，所述切刀支座1、所述沖孔外模2和所述沖孔內(nèi)模3三者共軸，所述沖孔外模2和所述沖孔內(nèi)模3之間設(shè)置有冷卻水道4，所述沖孔外模2和所述沖孔內(nèi)模3的前端設(shè)有刀刃，所述刀刃上套設(shè)有硬度大于所述刀刃的刃口套環(huán)5，所述刃口套環(huán)5和所述刀刃固定連接。

進一步地，所述刃口套環(huán)5由一個鋼套環(huán)經(jīng)過加工熱處理而成，為鋼制的圓環(huán)體。

所述刃口套環(huán)5加工工藝如下：機加工，熱處理，精確加工后，安裝加熱套環(huán)、切刀頭部外徑涂固定膠6打入切刀頭部，再磨平拋光。

加工過程中的難點在于：一是所述刃口套環(huán)5的熱處理，如所述刃口套環(huán)5硬度偏高安裝后容易開裂，硬度偏低安裝后所述刃口套環(huán)5使用容易磨損刃口容易缺口。因此所述刃口套環(huán)5需要熱處理過程需要大量經(jīng)驗，不斷嘗試。二是所述刃口套環(huán)5的加工和安裝。如果所述刃口套環(huán)5和所述刀刃的間隙太大，則容易脫落；如果所述刃口套環(huán)5和所述刀刃的間隙太小，則容易開裂導(dǎo)致漏水；所述刃口套環(huán)5安裝也需要技巧，安裝過程中用力不均勻容易斷掉。

所述刃口套環(huán)5熱處理工藝如下：機加工完成--淬火(需要保護套)--回火兩次(風(fēng)冷)。

進一步地，所述刃口套環(huán)5的內(nèi)徑小于所述沖孔外模2的外徑，且所述刃口套環(huán)5的外徑與所述沖孔外模2的外徑相同。

進一步地，所述刃口套環(huán)5和所述刀刃之間為過盈配合，所述刃口套環(huán)5和所述刀刃通過固定膠6連接。

進一步地，所述冷卻水道4靠近所述刀刃的一端封閉。

進一步地，所述刀刃的硬度為HRC52。

進一步地，所述刃口套環(huán)5的硬度為HRC60。

進一步地，所述沖孔內(nèi)模3的中心設(shè)有與所述沖孔內(nèi)模3共軸的貫穿孔7。

實施本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型提供的切刀在刀刃上套設(shè)有刃口套環(huán)，所述刃口套環(huán)的硬度大于所述刀刃的硬度，所述刃口套環(huán)和所述刀刃固定連接，所述刃口套環(huán)硬度可以做高到HRC58～60左右，本實用新型的刃口鋒利、外徑粗糙度好，能解決沖孔盤片開裂、內(nèi)孔毛刺及不斷等一系列問題。

2、由于刃口套環(huán)在本實用新型提供的切刀中只是局部位置，不會影響整個切刀強度，將刃口套環(huán)的硬度做高后，其使用壽命與購買新件周期相當(dāng)，更耐用，且費用是新的十分之一，既能節(jié)約成本，又能重復(fù)使用。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。