本實用新型涉及復合絕緣子領域，尤其涉及一種復合絕緣子分離分選設備。

背景技術：

復合絕緣子由于其優(yōu)良的綜合性能而廣泛應用于電力系統(tǒng)，其使用壽命一般為7年，批量更換數(shù)額巨大。退役復合絕緣子大多被隨意堆放，不僅造成資源浪費，還會造成環(huán)境的污染。復合絕緣子由金屬端頭、環(huán)氧樹脂芯棒和硅橡膠傘裙等三部分組成，其每一種組分都是寶貴的資源。要對其各部分的資源進行回收利用，就需要對復合絕緣子進行分離分選以得到各組分的材料，因而，復合絕緣子的分離分選設備尤其重要，然而目前市場上沒有一種專門針對復合絕緣子的分離分選的設備。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供一種復合絕緣子分離分選設備，包括：套管，套管設有進料端和出料端；套管的進料端連接有筒狀旋轉刀具組件，套管的直徑大于包覆有硅橡膠層環(huán)氧樹脂芯棒的直徑；

套管管體內部沿著軸向并排設有至少三組軸向切割組件；

軸向切割組件包括：沿著套管管體內部徑向均勻排布的多個弧形刀，弧形刀的弧形段設有刀刃，弧形刀的一端設有刀尖端，弧形刀的另一端連接至套管內壁；弧形刀的刀尖端指向套管的出料端，弧形刀的刀刃用于沿著套管軸向方向切割環(huán)氧樹脂芯棒外包的硅橡膠層；

筒狀旋轉刀具組件包括：用于切割環(huán)氧樹脂芯棒外部傘裙的鋸齒筒，驅動鋸齒筒旋轉的鋸齒筒電機；鋸齒筒的鋸齒部設置方向為迎著環(huán)氧樹脂芯棒的進料方向；

鋸齒筒的直徑等于套管的直徑。

優(yōu)選地，套管的進料端設有進料傳送裝置；

進料傳送裝置包括：沿著套管徑向方向并列設置兩個進料滾輪，進料滾輪用于夾緊待送入套管的包覆有硅橡膠層的環(huán)氧樹脂芯棒。

優(yōu)選地，套管的出料端設有出料傳送裝置；

出料傳送裝置包括：沿著套管徑向方向并列設置兩個出料滾輪，出料滾輪用于夾緊從套管送出的環(huán)氧樹脂芯棒。

優(yōu)選地，靠近套管的出料端設有徑向切割組件；

徑向切割組件包括：刀具套筒，與刀具套筒連接用于驅動刀具套筒旋轉的徑向驅動電機，刀具套筒內部設有徑向切刀；徑向切刀用于沿著刀具套筒的徑向方向切割環(huán)氧樹脂芯棒外部的硅橡膠層；

刀具套筒的軸線與套管的軸線在同一條直線上。

優(yōu)選地，徑向切割組件與出料傳送裝置之間設有磨砂筒，磨砂筒內表面貼覆有磨砂，磨砂筒的內徑比未包覆硅橡膠層的環(huán)氧樹脂芯棒的直徑大1mm至1.5mm。

優(yōu)選地，軸向切割組件還包括：彈性支撐裝置；彈性支撐裝置設置在靠近弧形刀弧形段的中部位置，彈性支撐裝置的回彈力大于包裹在環(huán)氧樹脂芯棒外部硅橡膠層的硬度，且彈性支撐裝置的回彈力小于環(huán)氧樹脂芯棒的硬度。

優(yōu)選地，彈性支撐裝置采用彈簧或彈性橡膠。

優(yōu)選地，套管采用不銹鋼材質的套管。

從以上技術方案可以看出，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型針對包覆有硅橡膠層環(huán)氧樹脂芯棒獨特的結構設計，充分利用各組分的物理化學性質，具有分離徹底、效率高，操作簡單，自動化程度高等特點，從而能夠進行大批量包覆有硅橡膠層環(huán)氧樹脂芯棒的分離分選工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為復合絕緣子分離分選設備整體結構示意圖；

圖2為軸向切割組件優(yōu)選實施例的結構示意圖；

圖3為筒狀旋轉刀具組件的結構示意圖；

圖4為徑向切割組件的結構示意圖；

圖5為徑向切割組件的結構側視圖；

圖6為磨砂筒結構示意圖。

具體實施方式

為使得本實用新型的目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本具體實施例中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例?；诒緦＠械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。

本實用新型提供了一種復合絕緣子分離分選設備，如圖1、圖2、圖3所示，包括：套管1，套管1設有進料端8和出料端9；套管1的進料端8連接有筒狀旋轉刀具組件3，套管1的直徑D大于包覆有硅橡膠層環(huán)氧樹脂芯棒的直徑；

套管1管體內部沿著軸向并排設有至少三組軸向切割組件2；

軸向切割組件2包括：沿著套管1管體內部徑向均勻排布的多個弧形刀，弧形刀的弧形段設有刀刃13，弧形刀的一端設有刀尖端11，弧形刀的另一端連接至套管1內壁；弧形刀的刀尖端11指向套管1的出料端9，弧形刀的刀刃13用于沿著套管1軸向方向切割環(huán)氧樹脂芯棒外包的硅橡膠層；

筒狀旋轉刀具組件3包括：用于切割環(huán)氧樹脂芯棒外部傘裙的鋸齒筒14，用于驅動鋸齒筒14旋轉的鋸齒筒電機；鋸齒筒14的鋸齒部15設置方向為迎著環(huán)氧樹脂芯棒的進料方向；鋸齒筒14的直徑H等于套管的直徑D。

本實施例中，軸向切割組件2還包括：彈性支撐裝置；彈性支撐裝置設置在靠近弧形刀弧形段的中部位置，彈性支撐裝置的回彈力大于包裹在環(huán)氧樹脂芯棒外部硅橡膠層的硬度，且彈性支撐裝置的回彈力小于環(huán)氧樹脂芯棒的硬度。彈性支撐裝置采用彈簧或彈性橡膠。

本實施例中，套管2的進料端8設有進料傳送裝置4；

進料傳送裝置4包括：沿著套管2的徑向方向并列設置兩個進料滾輪，進料滾輪用于夾緊待送入套管的包覆有硅橡膠層的環(huán)氧樹脂芯棒。

套管2的出料端9設有出料傳送裝置5；出料傳送裝置5包括：沿著套管2的徑向并列設置兩個出料滾輪，出料滾輪用于夾緊從套管送出的環(huán)氧樹脂芯棒。

本實施例中，如圖4、圖5所示，靠近套管2的出料端9設有徑向切割組件7；徑向切割組件7包括：刀具套筒16，與刀具套筒16連接用于驅動刀具套筒16旋轉的徑向驅動電機，刀具套筒16內部設有徑向切刀17；徑向切刀17用于沿著刀具套筒16的徑向方向切割環(huán)氧樹脂芯棒外部的硅橡膠層；刀具套筒16的軸線與套管2的軸線在同一條直線上。

本實施例中，如圖6所示，徑向切割組件7與出料傳送裝置5之間設有磨砂筒6，磨砂筒6內表面貼覆有磨砂19，磨砂筒6的內徑B比未包覆硅橡膠層的環(huán)氧樹脂芯棒的直徑大1mm至1.5mm。

復合絕緣子分離分選設備采用分級分離的方法，充分利用復合絕緣子本身固定的形狀進行分離分選。環(huán)氧樹脂芯棒的金屬端頭被切割后，在進料傳送裝置的作用下，首先由筒狀旋轉刀具組件3切去傘裙部分，在環(huán)氧樹脂芯棒傳送的過程中，附著于環(huán)氧樹脂芯棒表面的硅橡膠層被弧形刀的刀刃沿著套管1軸向方向切割。其中，環(huán)氧樹脂芯棒的硬度遠遠大于硅橡膠的硬度，設置彈性支撐裝置，彈性支撐裝置的回彈力大于包裹在環(huán)氧樹脂芯棒外部硅橡膠層的硬度，且彈性支撐裝置的回彈力小于環(huán)氧樹脂芯棒的硬度。因而可以保證只刺破硅橡膠層而不傷及環(huán)氧樹脂芯棒部分，刺破后的硅橡膠層在徑向切割組件7的作用下破碎而大部分脫落，這里徑向切割組件7的徑向切刀17可以采用伸縮式，在經(jīng)過預設的時間長，徑向切刀17伸出對硅橡膠層進行切割。在切割的過程中，環(huán)氧樹脂芯棒停止前進送料，即環(huán)氧樹脂芯棒處于靜止狀態(tài)，徑向切刀17可以根據(jù)環(huán)氧樹脂芯棒的硅橡膠層厚度設定。切割后，徑向切刀17回縮，環(huán)氧樹脂芯棒繼續(xù)送料。經(jīng)過徑向切刀17切割后，再由磨砂筒6對硅橡膠層進行摩擦，硅橡膠層與環(huán)氧樹脂層的附著力有限，使環(huán)氧樹脂芯棒表面的硅橡膠層全部脫落，從而達到分離的目的。本新型針對復合絕緣子獨特的結構設計，充分利用各組分的物理化學性質，具有分離徹底、效率高，操作簡單，自動化程度高等特點，從而能夠進行大批量復合絕緣子的分離分選工作。

套管1采用不銹鋼材質的套管。套管1的直徑大于包覆有硅橡膠層的環(huán)氧樹脂芯棒的直徑，具體的大于尺寸范圍在1mm至3mm之間。弧形刀的角度均勻分布，弧形刀的支撐裝置，保證超過一定力度后弧形刀可以自動收縮而不傷及環(huán)氧樹脂芯棒。

復合絕緣子分離分選設備采用PLC程序及工控機相配合進行自動化控制，控制復合絕緣子分離分選設備設置的電機，傳感器等等電氣設備，具體的運行參數(shù)根據(jù)環(huán)氧樹脂芯棒的型號、尺寸等參數(shù)進行設置，這里不做限定。在復合絕緣子分離分選設備上設置與PLC程序自動化程序相適配的傳感器，通過工控機可以編輯PLC程序，使復合絕緣子分離分選設備實現(xiàn)自動運行。PLC程序的具體程序及自動運行方式這里不做限定，根據(jù)工況設計。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。