本實(shí)用新型屬于玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種羅茨泵外凸軸承套的拆卸裝置。

背景技術(shù)：

羅茨泵在泵腔內(nèi)，有二個(gè)"8"字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對平行軸上，一個(gè)轉(zhuǎn)子由連接軸直接由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，另一個(gè)轉(zhuǎn)子通過安裝在羅茨泵轉(zhuǎn)子上的齒輪進(jìn)行傳動。由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動從而控制轉(zhuǎn)子進(jìn)行反向同步運(yùn)動。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。

羅茨泵工作轉(zhuǎn)速為3000-6000轉(zhuǎn)每分鐘。由于其工作轉(zhuǎn)速極快，對其軸承磨損較大，目前羅茨泵的主動軸外伸部分的動密封采用較多的是標(biāo)準(zhǔn)型號的機(jī)械密封和帶加強(qiáng)環(huán)的骨架真空橡膠密封。骨架密封結(jié)構(gòu)簡單，功耗較大，為減少軸與密封圈之間的摩擦，軸的表面硬度和光潔度要高。為了防止軸的磨損，在其軸上增加了軸承套，經(jīng)過長期的使用磨損，軸承套會出現(xiàn)一定的磨損與溝壑，從而達(dá)不到密封的效果，需要對其進(jìn)行拆卸，現(xiàn)有技術(shù)中主要通過敲擊或其切割對其更換，此方法需要大量的時(shí)間并且很容易對其軸表面造成破損。

目前，羅茨泵軸承套的拆卸主要通過慢慢的敲擊或?qū)ζ溥M(jìn)行破壞的切割進(jìn)行更換，不但消耗的時(shí)間較長，并且拆卸過程中很容易與軸承本身的表面進(jìn)行接觸，對軸承造成破壞，從而達(dá)不到密封的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種羅茨泵外凸軸承套的拆卸裝置，可以解決上述問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種羅茨泵外凸軸承套的拆卸裝置，包括依次固定連接的軸套夾、連接桿、連接板、導(dǎo)桿和端板，導(dǎo)桿上可滑動設(shè)有沖擊塊，沖擊塊在連接板和端板之間往復(fù)滑動，所述軸套夾包括兩個(gè)夾持板和兩個(gè)螺栓，兩個(gè)夾持板之間通過兩個(gè)螺栓旋緊；所述連接桿設(shè)有四個(gè)，均布固定于軸套夾和連接板之間；所述沖擊塊包括套筒和兩個(gè)撞擊柱，兩個(gè)撞擊柱對稱固定于套筒的兩側(cè)，形成U型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述夾持板上的兩個(gè)螺栓設(shè)置的方向相反。

進(jìn)一步，所述連接板為扁平矩形板，其縱截面為正方形。

進(jìn)一步，所述撞擊柱的突出端朝向連接板的方向，撞擊柱的尾端朝向端板。

進(jìn)一步，所述撞擊柱的尾端與套筒的尾端平齊。

進(jìn)一步，所述端板平行于連接板。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的羅茨泵外凸軸承套的拆卸裝置有以下優(yōu)勢：可以快速的完成對軸套的拆卸；對軸的表面沒有任何的影響，從而保證整體的密封性。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-夾持板；2-連接桿；3-連接板；4-導(dǎo)桿；5-撞擊柱；6-套筒；7-端板；8-螺栓。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種羅茨泵外凸軸承套的拆卸裝置，包括依次固定連接的軸套夾、連接桿2、連接板3、導(dǎo)桿4和端板7，導(dǎo)桿4上可滑動設(shè)有沖擊塊，沖擊塊在連接板3和端板7之間往復(fù)滑動，所述軸套夾包括兩個(gè)夾持板1和兩個(gè)螺栓8，兩個(gè)夾持板1之間通過兩個(gè)螺栓8旋緊；所述連接桿2設(shè)有四個(gè)，均布固定于軸套夾和連接板3之間；所述沖擊塊包括套筒6和兩個(gè)撞擊柱5，兩個(gè)撞擊柱5對稱固定于套筒6的兩側(cè)，形成U型結(jié)構(gòu)。

所述夾持板1上的兩個(gè)螺栓8設(shè)置的方向相反。

所述連接板3為扁平矩形板，其縱截面為正方形。

所述撞擊柱5的突出端朝向連接板3的方向，撞擊柱5的尾端朝向端板7。

所述撞擊柱5的尾端與套筒6的尾端平齊。

所述端板7平行于連接板3。

原理為：通過沖擊塊在導(dǎo)桿4上的運(yùn)行軌跡對端板7施加作用力，使端板7向外拉伸，通過連接桿2帶動軸套夾向外運(yùn)行，快速的將硬度較高的且與軸靜密封的軸套拆卸下來。

使用時(shí)，首先將帶有螺栓8的軸套夾夾緊軸套，用螺母緊固好，四根連接桿2的目的主要是在拉動軸套時(shí)受力均勻，在不斷的通過沖擊塊沖擊端板7使其外加作用力，通過四根連接桿2均勻的帶動軸套向外運(yùn)動，防止其受力不均勻?qū)S的表面造成破壞，沖擊塊設(shè)計(jì)成犄角式，目的是方便對其施加力，整個(gè)過程通過沖擊塊往復(fù)運(yùn)動，可以很快的將軸套拆卸下來，并且對其軸的表面沒有任何的破壞，操作簡單。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。