本實用新型涉及一種除鱗閥閥套拆卸裝置，屬于熱軋卷板生產線除鱗設備維檢工具技術領域。

背景技術：

除鱗閥主要用于熱軋板帶軋鋼廠除鱗系統(tǒng)，安裝在除鱗系統(tǒng)的控制終端，由二位五通電磁閥控制氣源達到控制閥門啟閉的目的。除鱗閥要求壽命長、抗污染能力強、密封性好、動作靈活可靠?，F有的除鱗閥主閥為閥瓣截止式低進高出結構，主要包括閥芯、閥套、閥桿及密封件；閥套在檢修更換時需要從閥體中取出，傳統(tǒng)的拆裝方式為用導鏈連接閥套上的吊環(huán)，通過拉動倒鏈將閥套拉出，拉出過程中極易偏斜，操作難度較大，且易損傷閥體和閥套。為此，需研制出一種專用拆裝裝置，以便能夠方便、快速且安全地進行閥套的拆裝。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種除鱗閥閥套拆卸裝置，可以安全而快速地對除鱗閥閥套進行拆卸，閥套取出過程中不會發(fā)生偏斜，操作簡單易行，避免損傷閥體和閥套。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種除鱗閥閥套拆卸裝置，包括門型支架、拉桿、橫梁和2個卡爪，門型支架的寬度與閥體直徑相匹配，門型支架橫桿長度的中心開有上下貫通的通孔，拉桿上部螺紋連接有螺母，螺母直徑大于門型支架橫桿的通孔直徑，拉桿下端穿過通孔與橫梁長度的中點固定；所述卡爪為椅狀結構，以背對背形式設置于橫梁的兩端，椅狀卡爪的椅座底面與橫梁的上表面相抵，椅座座面與閥套底面相抵，卡爪與橫梁裝配完成后2個卡爪之間的最大距離與閥套的外徑相匹配。

上述的一種除鱗閥閥套拆卸裝置，所述拉桿（2）與門型支架（1）橫桿上的通孔（6）之間為滑動配合；所述每個卡爪由3個厚度相同的矩形塊連接而成，其中2個矩形塊分別與第3個矩形塊的兩端固定，固定后3個矩形塊厚度方向同側的三個平面分別重合，作為椅背和椅腿的2個矩形塊寬度的中分線相互平行；所述橫梁兩端分別相對固定有2個凸起，構成每個椅狀卡爪的矩形塊中作為椅背的矩形塊沿厚度方向卡設于橫梁一端的2個凸起之間，與2個凸起之間為過盈配合；橫梁長度和寬度的中分線的交點處開有貫通橫梁上下表面的螺孔，螺孔軸線與門型支架橫桿的通孔軸線重合，拉桿下端與螺孔螺紋連接。

上述的一種除鱗閥閥套拆卸裝置，所述拉桿上部螺母和門型支架橫桿之間的拉桿桿體上安裝有墊片。

使用本實用新型進行除鱗閥閥套拆卸作業(yè)時，將相對設置于橫梁兩端的2個卡爪的作為椅座的矩形塊的上表面（座面）與閥套的底面相抵，2個卡爪的作為椅背的矩形塊沿厚度方向分別卡設于橫梁兩端的凸起之間，防止卡爪在橫梁上沿圓周方向滑動，此時，卡爪的作為椅座的矩形塊的底面（椅底）與橫梁的上表面相抵；順時針轉動拉桿上端的螺母，由于螺母直徑大于門型支架橫桿中心的通孔直徑，門型支架的寬度與閥體直徑相匹配，所以順時針轉動螺母可使墊片壓緊門型支架，使門型支架2個腿部的下端面與閥體的上端面緊緊相抵，繼續(xù)順時針旋轉拉桿上端的螺母，拉桿利用支架的支撐將帶動橫梁向上移動，從而帶動2個卡爪向上移動，由于卡爪呈椅狀結構，且作為椅背和椅腿的2個矩形塊寬度的中分線相互平行但不重合，所以在卡爪向上移動過程中，作為椅腿的矩形塊的后側面逐步與橫梁兩端的側面緊密相抵，作為椅背的矩形塊的前側面與閥套內壁緊密相抵，卡爪受力越大，越能牢固卡住閥套，從而將閥套順利拆出；由于拉桿穿過門型支架橫桿和橫梁的中心，利用門型支架和橫梁的對中，可有效避免閥套拆卸過程中由于發(fā)生偏斜而損傷閥體和閥套的現象，實現拆卸閥套簡單、快速且安全的目的。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型可快速、安全地拆卸除鱗閥閥套，有效避免現有技術利用倒鏈拆卸閥套過程中由于發(fā)生偏斜而損傷閥體和閥套的現象；具有安裝簡便省力、調節(jié)方便、結構簡單緊湊的優(yōu)點，適合在熱軋板帶軋機工除鱗閥閥套拆裝領域推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為橫梁示意圖；

圖3為卡爪示意圖；

圖4為門型支架示意圖；

圖5為本實用新型安裝示意圖；

圖中標記為：門型支架1、拉桿2、橫梁3、卡爪4、閥體5、通孔6、螺母7、閥套8、凸起9、螺孔10、墊片11。

具體實施方式

圖1～圖5顯示，本實用新型一種除鱗閥閥套拆卸裝置，包括門型支架1、拉桿2、橫梁3和2個卡爪4，門型支架1的寬度與閥體5的直徑相匹配，門型支架1的橫桿長度的中心開有上下貫通的通孔6，拉桿2的上部螺紋連接有螺母7，螺母7的直徑大于門型支架1的橫桿上通孔6的直徑；橫梁3為長方體塊，其長度和寬度的中分線的交點處開有貫通橫梁3上下表面的螺孔10，螺孔10的軸線與門型支架1的橫桿上通孔6的軸線重合；拉桿2的下端穿過通孔6與橫梁3的螺孔10螺紋連接，在拉桿2上部螺母7和門型支架1的橫桿之間的拉桿2的桿體上安裝有墊片11；拉桿2與通孔6之間為滑動配合，保證拉桿2可沿通孔6上下活動；卡爪4為椅狀結構，以背對背形式設置于橫梁3的兩端，椅狀卡爪4的椅座底面與橫梁3的上表面相抵，椅座座面與閥套8的底面相抵；每個卡爪4由3個厚度相同的矩形塊連接而成，其中2個矩形塊分別與第3個矩形塊的兩端固定，固定后3個矩形塊厚度方向同側的三個平面分別重合，作為椅背和椅腿的2個矩形塊寬度的中分線相互平行但不重合；橫梁3的兩端分別相對固定有2個矩形塊凸起9，構成每個椅狀卡爪4的矩形塊中作為椅背的矩形塊沿厚度方向卡設于橫梁3一端的2個凸起9之間，與2個凸起9之間為過盈配合，防止卡爪4在橫梁3上沿圓周方向滑動；卡爪4與橫梁3裝配完成后2個卡爪3之間的最大距離與閥套8的外徑相匹配。

使用本實用新型進行除鱗閥閥套8的拆卸作業(yè)時，將相對設置于橫梁3兩端的2個卡爪4的作為椅座的矩形塊的上表面（座面）與閥套8的底面相抵，2個卡爪4的作為椅背的矩形塊沿厚度方向分別卡設于橫梁3兩端的2個凸起9之間，防止卡爪4在橫梁3上沿圓周方向滑動，此時，卡爪4的作為椅座的矩形塊的底面（椅底）與橫梁3的上表面相抵；順時針轉動拉桿2上端的螺母7，由于螺母7的直徑大于門型支架1的橫桿中心的通孔6的直徑，門型支架1的寬度與閥體5的直徑相匹配，所以順時針轉動螺母7可使墊片11壓緊門型支架1，使門型支架1的2個腿部的下端面與閥體5的上端面緊緊相抵，繼續(xù)順時針旋轉拉桿2上端的螺母7，拉桿2利用門型支架1的支撐將帶動橫梁3向上移動，從而帶動2個卡爪4向上移動，由于卡爪4呈椅狀結構，且作為椅背和椅腿的2個矩形塊寬度的中分線相互平行但不重合，所以在卡爪4向上移動過程中，作為椅腿的矩形塊的后側面逐步與橫梁3兩端的側面緊密相抵，作為椅背的矩形塊的前側面與閥套8的內壁緊密相抵，卡爪4受力越大，越能牢固卡住閥套8，從而將閥套8順利拆出；由于拉桿2穿過門型支架1的橫桿和橫梁3的中心，利用門型支架1和橫梁3的對中，可有效避免閥套8拆卸過程中由于發(fā)生偏斜而損傷閥體5和閥套8的現象，實現簡單、快速且安全地拆卸閥套8的目的。