本實(shí)用新型涉及自動(dòng)切卷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多軸雙刀切卷機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和人們生活水平的快速提高，膠帶已經(jīng)完全融入到各行各業(yè)以及人們?nèi)粘Ｉ畹氖褂弥?。在膠帶制作過程中，需要將整卷的膠帶放置到自動(dòng)切卷機(jī)上進(jìn)行分切。自動(dòng)切卷機(jī)不僅適用于膠帶分切，還適用于保護(hù)膜或紙類產(chǎn)品的精密分切。通過在人機(jī)界面上設(shè)定分切的寬度、次數(shù)和角度，機(jī)器則能夠按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行。其有多種模式可選，第一種模式設(shè)定的寬度、次數(shù)切完，馬上接著第二種模式設(shè)定的寬度進(jìn)行工作，以此類推，直至分切完整支材料。

但是現(xiàn)有切卷機(jī)的主軸數(shù)量通常只設(shè)有單根，切割刀具也是單體切刀，不能實(shí)現(xiàn)批量切割，因而切割效率較低，無法滿足大批量的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種多軸雙刀切卷機(jī)，其通過設(shè)置雙切刀夾持切割主軸上的膠帶卷，雙邊同時(shí)進(jìn)給可有效提高切割速率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：

一種多軸雙刀切卷機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架用于穿設(shè)膠帶卷的主軸和用于切割所述膠帶卷的刀座總成，所述刀座總成設(shè)于所述主軸下方，所述刀座總成包括設(shè)于所述機(jī)架的行走臺(tái)、設(shè)于所述行走臺(tái)的刀架和若干設(shè)于所述刀架的切割組件，所述刀架包括升降機(jī)構(gòu)和安裝于所述升降機(jī)構(gòu)的刀軸，所述切割組件包括設(shè)于刀軸的夾持件和設(shè)于所述夾持件的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀左右軸對(duì)稱的固定于夾持件上，所述升降機(jī)構(gòu)同時(shí)提升所述第一切刀和第二切刀與膠帶卷接觸切割。

進(jìn)一步的，所述夾持件包括與刀軸相配合的套環(huán)和呈軸對(duì)稱設(shè)于所述套環(huán)兩端的第一支撐臂及第二支撐臂，所述第一切刀和第二切刀分別固定于第一支撐臂和第二支撐臂上。

進(jìn)一步的，所述第一支撐臂和第二支撐臂呈Y型設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括相互連接的氣缸和刀軸安裝筒，所述刀軸安裝筒內(nèi)側(cè)壁處設(shè)有若干限位凸條，所述刀軸的端部設(shè)有與所述限位凸條相配合的限位凹槽，所述刀軸與所述刀軸安裝筒滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步的，所述限位凸條設(shè)有兩個(gè)，兩者呈上下軸對(duì)稱布置；所述限位凹槽的數(shù)量和布置方位與限位凸條相一致。

進(jìn)一步的，若干所述切割組件沿刀軸的長(zhǎng)度方向間隔一致布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于：

通過在刀軸上設(shè)置帶有雙切刀的切割組件來夾持切割膠帶卷，同一時(shí)刻在膠帶卷的雙邊進(jìn)行切割，既能提高切割效率還能防止因單邊受力不均而使膠帶卷振動(dòng)偏移；

通過在機(jī)架上平行設(shè)置多根主軸并在主軸下方設(shè)置多切割工位的刀座總成，行走臺(tái)的一次行程內(nèi)可完成多根膠帶卷的切割，便捷高效、節(jié)約工時(shí)，有效提高卷材的切割生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型多軸雙刀切卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型多軸雙刀切卷機(jī)的刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型多軸雙刀切卷機(jī)的刀軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型多軸雙刀切卷機(jī)的切割組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，一種多軸雙刀切卷機(jī)，包括自動(dòng)控制箱、機(jī)架2、設(shè)于機(jī)架2用于穿設(shè)膠帶卷1的主軸和用于切割膠帶卷1的刀座總成，主軸至少包括左右平行設(shè)置的第一主軸6、第二主軸7和第三主軸8，第一主軸6、第二主軸7和第三主軸8間隔一致布置；刀座總成設(shè)于主軸下方，刀座總成包括設(shè)于機(jī)架2的行走臺(tái)4、設(shè)于行走臺(tái)4的刀架5和若干設(shè)于刀架5的切割組件302，刀架5包括升降機(jī)構(gòu)和安裝于升降機(jī)構(gòu)的刀軸301，切割組件302包括設(shè)于刀軸301的夾持件和設(shè)于夾持件的第一切刀3023和第二切刀3024，第一切刀3023和第二切刀3024左右軸對(duì)稱的固定于夾持件上，升降機(jī)構(gòu)同時(shí)提升第一切刀3023和第二切刀3024與膠帶卷1接觸切割。

夾持件包括套環(huán)3021和呈軸對(duì)稱設(shè)于套環(huán)3021兩端的第一支撐臂3022及第二支撐臂3025，第一切刀3023和第二切刀3024分別固定于第一支撐臂3022和第二支撐臂3025上，套環(huán)3021的中部設(shè)有與刀軸301相配合的通孔3026。第一支撐臂3022和第二支撐臂3025呈Y型設(shè)置，第一支撐臂3022和第二支撐臂3025之間的夾角與膠帶卷1的卷徑相適應(yīng)。

行走臺(tái)4包括設(shè)于機(jī)架2兩端的絲桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)，兩個(gè)刀架5分別設(shè)于絲桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)上。升降機(jī)構(gòu)包括相互連接的氣缸501和刀軸安裝筒503，氣缸501內(nèi)的活塞桿502向上連接刀軸安裝筒503。刀軸安裝筒503內(nèi)側(cè)壁處設(shè)有若干限位凸條504，刀軸301兩端的端部設(shè)有與限位凸條504相配合的限位凹槽303，刀軸301與刀軸安裝筒503滑動(dòng)配合；限位凸條504設(shè)有兩個(gè)，兩者呈上下軸對(duì)稱布置；限位凹槽303的數(shù)量和布置方位與限位凸條504相一致，本實(shí)施例中，兩個(gè)矩形條狀的限位凸條504呈上下軸對(duì)稱布置，兩個(gè)限位凹槽303在刀軸301的端部呈上下軸對(duì)稱布置；安裝時(shí)，刀軸301的兩端滑動(dòng)插入刀軸安裝筒503后，限位凸條504可限制刀軸301自轉(zhuǎn)。

絲桿進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌總成和滑動(dòng)座總成401，刀架5固定于滑動(dòng)座總成401上。自動(dòng)控制箱內(nèi)設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)和電機(jī)，電機(jī)連接驅(qū)動(dòng)主軸，自動(dòng)控制系統(tǒng)按照程序控制氣缸501伸縮以提升和下降第一切刀3023和第二切刀3024，當(dāng)?shù)谝恢鬏S6上的膠帶卷1被切割完畢后，滑動(dòng)座總成401平移使得第一切刀3023和第二切刀3024順次到達(dá)第二主軸7、第三主軸8的下方，在三根刀軸均切割完畢后，操作人員可快速卸下已切好的膠帶卷1，并重新套裝，此時(shí)滑動(dòng)座總成401依次倒退切割三根主軸上的膠帶卷1，方便快捷、切割效率高。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。