本實(shí)用新型涉及液晶玻璃基板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種牽引輥更換裝置。

背景技術(shù)：

目前，在玻璃基板生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備中需要使用牽引輥對(duì)玻璃基板進(jìn)行牽引，由于生產(chǎn)設(shè)備的爐體中具有很高的溫度，同時(shí)玻璃基板的生產(chǎn)需要很高的精度，所以牽引輥需要定期更換和維護(hù)。

但是，由于現(xiàn)有技術(shù)中牽引輥長(zhǎng)度一般在2500mm以上，重量在60kg以上，長(zhǎng)度和重量均較大，且在更換過程中爐口的尺寸與牽引輥的直徑相差較小，又因?yàn)闆]有專業(yè)的更換牽引輥工具，所以牽引輥的更換需要多個(gè)工人同時(shí)進(jìn)行操作，其中在爐體的兩端都需要操作工人，兩端的工人需要手持簡(jiǎn)易的金屬套筒對(duì)牽引輥的兩端進(jìn)行套持，然后兩端的工人在指揮人員的指導(dǎo)下，爐體前端的工人向外拉牽引輥，爐體后端的工人向外推牽引輥，在保證牽引輥不會(huì)磕碰在爐口的前提下完成牽引輥的取出，之后以同樣的操作方式將新牽引輥安裝在爐體中，實(shí)現(xiàn)牽引輥的更換。由于牽引輥長(zhǎng)度和重量大，且更換過程動(dòng)作精度要求高，導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作進(jìn)度慢，嚴(yán)重影響玻璃基板的生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的牽引輥更換裝置，所要解決的技術(shù)問題是簡(jiǎn)化牽引輥的更換，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快工作進(jìn)度，從而更加適于實(shí)用。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種牽引輥更換裝置，其包括：

兩條軌道；

定位部件，所述定位部件用于卡在所述兩條軌道上定位所述兩條軌道間的距離，所述定位部件設(shè)置有卡接部，所述卡接部用于將所述定位部件卡接在爐口處；

支架，所述支架包括帶有凹槽的支撐部件，及安裝在支撐部件上并能夠在所述兩條軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)部件；

控制部件，所述控制部件設(shè)置在所述支架上；

控制桿，所述控制桿的第一端為用于推拉所述控制部件的推拉端，以使所述支架運(yùn)動(dòng)，所述控制桿的第二端為拿持端。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選的，前述的牽引輥更換裝置，其中所述定位部件上設(shè)置有預(yù)定距離的兩個(gè)軌道槽，兩個(gè)所述軌道槽用于定位所述兩條軌道的間距。

優(yōu)選的，前述的牽引輥更換裝置，其中所述定位部件為一個(gè)定位板或一個(gè)定位塊。

優(yōu)選的，前述的牽引輥更換裝置，其中所述卡接部為所述定位部件端部突出的一個(gè)卡塊。

優(yōu)選的，前述的牽引輥更換裝置，其中所述卡接部為設(shè)置在所述定位部件底部的一個(gè)卡接槽。

優(yōu)選的，前述的牽引輥更換裝置，其中所述運(yùn)動(dòng)部件為滾輪或滑槽。

優(yōu)選的，前述的牽引輥更換裝置，其中所述控制部件為控制環(huán)或帶有插槽的控制塊。

優(yōu)選的，前述的牽引輥更換裝置，其中所述支撐部件的凹槽為半圓弧形、V字形或U字形。

優(yōu)選的，前述的牽引輥更換裝置，其中所述控制桿的第一端為L(zhǎng)形彎鉤或U形彎鉤。

優(yōu)選的，前述的牽引輥更換裝置，其中所述控制桿的第二端設(shè)置有垂直所述控制桿的握持把手。

借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型牽引輥更換裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，牽引輥更換裝置包括兩條軌道、定位部件、支架、控制部件以及控制桿，通過將兩條軌道設(shè)置在爐體內(nèi)，并通過定位部件將兩條軌道的距離定位后，支架可以放置在兩條軌道上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且可以通過控制桿推拉控制部件，實(shí)現(xiàn)支架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，由于牽引輥長(zhǎng)度一般在2500mm以上，重量在60kg以上，長(zhǎng)度和重量均較大，且在更換過程中爐口的尺寸與牽引輥的直徑相差較小，又因?yàn)闆]有專業(yè)的更換牽引輥工具，所以牽引輥的更換需要多個(gè)工人同時(shí)工作，具體的是，多個(gè)工人使用簡(jiǎn)易的金屬套筒，在指揮人員的指揮下相互配合進(jìn)行更換工作，在更換牽引輥的過程中還需要保證牽引輥不與爐門磕碰，所以導(dǎo)致了工人更換牽引輥時(shí)動(dòng)作精度要求高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作進(jìn)度慢的問題。而本實(shí)用新型提供的牽引輥更換裝置能夠整體放置在爐體內(nèi)，將牽引輥放置在支架上之后，便可以通過推動(dòng)放置在兩條軌道上的支架將牽引輥送入爐內(nèi)指定深度，同樣也可以使用牽引輥更換裝置將爐內(nèi)的牽引輥移出，由于支架是在兩條軌道上移動(dòng)，所以保證了支架載有牽引輥移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，有效的防止了牽引輥與爐口的磕碰，且在使用過程中無需多人配合，通過將牽引輥放在支架上移動(dòng)，很大程度上減小了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也加快了更換牽引輥的速度，提高了勞動(dòng)效率。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種牽引輥更換裝置的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種牽引輥更換裝置的控制桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種牽引輥更換裝置的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種牽引輥更換裝置的第三視角結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的牽引輥更換裝置其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種牽引輥更換裝置，其包括：兩條軌道1、定位部件2、支架3、控制部件4以及控制桿5；定位部件2用于卡在兩條軌道1上定位兩條軌道1間的距離，定位部件2設(shè)置有卡接部21，卡接部21用于將定位部件2卡接在爐口處；支架3包括帶有凹槽的支撐部件31，及安裝在支撐部件31上并能夠在兩條軌道1上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)部件32；控制部件4設(shè)置在支架3上；控制桿5的第一端51為用于推拉控制部件4的推拉端，以使支架3運(yùn)動(dòng)，控制桿5的第二端52為拿持端。

具體的，兩條軌道可以選用V字形的鋼軌或者選用T字形的鋼軌，鋼軌的長(zhǎng)度可以根據(jù)爐體的深度自行設(shè)定，此處不做具體限定；定位部件可以是在定位板上開設(shè)預(yù)定距離的軌道槽，也可以是在定位塊上開設(shè)預(yù)定距離的軌道槽，其中軌道槽的距離可以根據(jù)不同的爐型、不同的爐口大小、不同的牽引輥的實(shí)際需要進(jìn)行具體設(shè)定，設(shè)置在定位部件上的卡接部可以是一個(gè)卡塊也可以是一個(gè)卡接槽，只要卡接部能夠卡接在爐口處，使定位部件固定即可；支架的支撐部件可以是一塊圓弧形的支撐板槽，也可以是一個(gè)V形或者U形的支撐板槽，主要用于支撐和放置牽引輥，且支撐部件的凹槽長(zhǎng)度可以根據(jù)牽引輥的直徑以及長(zhǎng)度進(jìn)行具體設(shè)定，設(shè)置在支撐部件上的滾輪具體的可以包括兩組對(duì)稱設(shè)置的滾輪，兩組滾輪的距離應(yīng)與定位部件的軌道槽距離相同，保證滾輪能夠放在軌道上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；控制部件可以是一個(gè)環(huán)也可以是一個(gè)具有插槽的塊體，且控制部件可以設(shè)置在支撐部件任何方便控制桿推來的位置。另外由于爐體內(nèi)的溫度很高，一般大于900℃，所以本實(shí)用新型牽引輥更換裝置的整體部件最佳的使用材料為鋼材。

在用戶使用本實(shí)用新型提供的牽引輥更換裝置更換牽引輥時(shí)，首先，進(jìn)行準(zhǔn)備工作，將兩條軌道一次從爐口放入爐體內(nèi)，保持兩條軌道與爐口的伸入方向平行，然后使用定位部件將兩條軌道的距離定位，并將定位部件的卡接部與爐口邊沿卡接固定，之后將支架整體從爐口放入爐體內(nèi)，將滾輪放置在兩條軌道上，完成準(zhǔn)備工作。當(dāng)用戶使用本實(shí)用新型提供的牽引輥更換裝置將爐體內(nèi)的牽引輥取出時(shí)，先將支架推送至爐內(nèi)的預(yù)定位置，將牽引輥從爐體的固定位置卸下，牽引輥放置在支架的支撐部件上，然后使用控制桿將支架拉出爐體，進(jìn)而將牽引輥取出；當(dāng)用戶需要將牽引輥送入爐體內(nèi)時(shí)，先將支架移動(dòng)到爐口處，然后工人將牽引輥放置在支架的支撐部件上，之后使用控制桿將支架推送到爐內(nèi)指定位置，最后將牽引輥固定在爐體內(nèi)部的固定部位，完成牽引輥的更換。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，牽引輥更換裝置包括兩條軌道、定位部件、支架、控制部件以及控制桿，通過將兩條軌道設(shè)置在爐體內(nèi)，并通過定位部件將兩條軌道的距離定位后，支架可以放置在兩條軌道上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且可以通過控制桿推拉控制部件，實(shí)現(xiàn)支架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，由于牽引輥長(zhǎng)度一般在2500mm以上，重量在60kg以上，長(zhǎng)度和重量均較大，且在更換過程中爐口的尺寸與牽引輥的直徑相差較小，又因?yàn)闆]有專業(yè)的更換牽引輥工具，所以牽引輥的更換需要多個(gè)工人同時(shí)工作，具體的是，多個(gè)工人使用簡(jiǎn)易的金屬套筒，在指揮人員的指揮下相互配合進(jìn)行更換工作，在更換牽引輥的過程中還需要保證牽引輥不與爐門磕碰，所以導(dǎo)致了工人更換牽引輥時(shí)動(dòng)作精度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作進(jìn)度慢的問題。而本實(shí)用新型提供的牽引輥更換裝置能夠整體放置在爐體內(nèi)，將牽引輥放置在支架上之后，便可以通過推動(dòng)放置在兩條軌道上的支架將牽引輥送入爐內(nèi)指定深度，同樣也可以使用牽引輥更換裝置將爐內(nèi)的牽引輥移出，由于支架是在兩條軌道上移動(dòng)，所以保證了支架載有牽引輥移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，有效的防止了牽引輥與爐口的磕碰，且在使用過程中無需多人配合，通過將牽引輥放在支架上移動(dòng)，很大程度上減小了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也加快了更換牽引輥的速度，提高了勞動(dòng)效率。

在具體實(shí)施當(dāng)中，其中定位部件上設(shè)置有預(yù)定距離的兩個(gè)軌道槽，兩個(gè)軌道槽用于定位兩條軌道的間距。

具體的，為了保證兩條軌道之間具有指定大小的間距，以方便支架在兩條軌道上運(yùn)動(dòng)，所以在定位部件上設(shè)置兩個(gè)有預(yù)定距離的軌道槽，這個(gè)預(yù)定距離可以根據(jù)具體的爐體內(nèi)部空間情況以及牽引輥的大小進(jìn)行制定。

如圖1和圖4所示，在具體實(shí)施當(dāng)中，其中定位部件2為一個(gè)定位板或一個(gè)定位塊；其中卡接部21為定位部件2端部突出的一個(gè)卡塊，或者卡接部為設(shè)置在定位部件底部的一個(gè)卡接槽。

具體的，由于定位部件主要是用于定位兩條軌道的距離，且還要保證定位部件不干涉支架的運(yùn)動(dòng)，以及定位軌道不會(huì)竄動(dòng)，所以定位部件設(shè)置成定位板或者定位塊，并且安裝在兩條軌道的端部，且通過設(shè)置在定位部件的端部的卡塊，或者設(shè)置在定位裝置底部的卡接槽與爐口的邊沿卡接，進(jìn)而通過定位裝置完成兩條軌道的定位以及固定。

如圖1所示，在具體實(shí)施當(dāng)中，其中運(yùn)動(dòng)部件32為滾輪或滑槽。

具體的，為了使支架能夠在兩條軌道上平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)，可以將支撐部件上的運(yùn)動(dòng)部件設(shè)置成滾輪或者滑槽，其中最佳的是使用滾輪作為運(yùn)動(dòng)部件。

如圖1所示，在具體實(shí)施當(dāng)中，其中控制部件4為控制環(huán)或者控制部件為帶有插槽的控制塊。

具體的，控制部件可以設(shè)置在支撐部件的底部，且保證在控制桿推拉控制部件時(shí)，不與滾輪干涉，其中為了方便使用控制桿對(duì)控制部件推拉，可以將控制部件設(shè)置成環(huán)狀或者帶有插槽的控制塊。

如圖1和圖3所示，在具體實(shí)施當(dāng)中，其中支撐部件31的凹槽為半圓弧形。

具體的，由于牽引輥的側(cè)面是圓弧形，支撐部件的凹槽最佳的形狀為半圓弧形，這樣能夠保證與牽引輥接觸時(shí)不會(huì)劃傷牽引輥，形狀相同的凹槽與牽引輥線接觸在運(yùn)動(dòng)過程中更加穩(wěn)定。

另外，為了便于加工也可以將支撐部件的凹槽設(shè)置成V形或者U形。

如圖2所示，在具體實(shí)施當(dāng)中，其中控制桿5的第一端51為L(zhǎng)形彎鉤或U形彎鉤；控制桿5的第二端52設(shè)置有垂直控制桿5的握持把手。

具體的，為了使控制桿能夠與支撐部件上的控制部件配合，并使用控制桿推拉支撐部件，將控制桿的第一端折成L形或者U形，在使用時(shí)只需將控制桿的第一端插入控制部件中，即可將控制桿與控制部件連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)推拉功能，同時(shí)為了便于用戶握持控制桿，以及便于用戶實(shí)現(xiàn)對(duì)控制桿的推拉，在控制桿的第二端設(shè)置一個(gè)垂直于控制桿的把手。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。