本實用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種切削效率高的食品加工機。

背景技術(shù)：

具有切絲切片功能的食品加工機一般包括杯體、杯蓋、離心盤、刀盤和設(shè)有電機的機座，所述刀盤一般為圓形刀盤，所述刀盤上安裝有刀片，所述刀片的切削尺寸受限于投入食材的橫截面尺寸，刀片的最大的切削尺寸即所切削食材的橫截面最大寬度，所述刀盤的有效切削尺寸受到限制，同時影響了機器的切削效率，但是所述杯蓋上設(shè)置的進料口最大直徑受安規(guī)限制，無法投入具有更大橫截面尺寸的食材，因此需要通過改進刀盤結(jié)構(gòu)間接增大食材的有效切削尺寸，提升食品加工機的切削效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以有效提升切削效率的食品加工機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種切削效率高的食品加工機，包括杯體、杯蓋、刀盤、離心盤、聯(lián)軸器和機座，所述機座內(nèi)設(shè)有電機，所述電機包括電機軸，所述杯蓋蓋合在所述杯體上部，所述杯蓋上方設(shè)有進料口，所述杯體設(shè)于所述機座上，所述杯體一側(cè)設(shè)有出料口，所述聯(lián)軸器包括上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器，所述上聯(lián)軸器設(shè)于所述杯體底部，所述下聯(lián)軸器設(shè)于所述機座內(nèi)，并與所述電機軸傳動連接，所述刀盤和所述離心盤通過所述上聯(lián)軸器固定在所述杯體內(nèi)部，所述離心盤設(shè)于所述刀盤下方，所述刀盤上安裝有刀片，其中，所述刀盤為錐形刀盤，所述刀片設(shè)于所述錐形刀盤的錐面上。

優(yōu)選的，所述刀片設(shè)于所述錐面的外表面和/或內(nèi)表面。

優(yōu)選的，所述錐形刀盤設(shè)有切削殘料出口，所述切削殘料出口靠近所述刀片的下端設(shè)置。

優(yōu)選的，所述錐形刀盤的底端邊緣設(shè)有一圈擋邊。

優(yōu)選的，所述錐形刀盤的錐角為a， 其中40°≤a≤140°。

優(yōu)選的，所述刀片包括刃口，所述刃口傾斜于所述錐面設(shè)置，所述刃口與所述錐面之間的夾角為b，其中2°≤b≤30°。

優(yōu)選的，所述刀片設(shè)有圓弧形刃口，且所述刃口的弧面相對所述刀盤旋轉(zhuǎn)方向內(nèi)凹設(shè)置，所述錐形刀盤上設(shè)有所述圓弧形刃口的配合部。

優(yōu)選的，所述配合部也設(shè)為圓弧形，且所述配合部的弧面相對所述刃口外凸設(shè)置，所述圓弧形刃口與所述配合部之間的距離沿所述錐形刀盤的錐面從上往下逐漸變大。

優(yōu)選的，所述錐面包括位于上端的第一錐面和位于下端的第二錐面，所述第一錐面與所述第二錐面的錐角不同，所述刀片設(shè)在所述第一錐面和第二錐面上。

優(yōu)選的，所述錐形刀盤包括驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的兩端凸出于所述錐形刀盤，所述驅(qū)動軸內(nèi)設(shè)有通孔，所述上聯(lián)軸器穿過所述通孔帶動所述錐形刀盤轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1. 本實用新型的所述刀盤為錐形刀盤，所述刀片設(shè)于所述錐形刀盤的錐面上，這樣設(shè)置的好處在于，錐形刀盤切削食材的作用面為斜面，相比于圓盤刀盤的水平作用面的切削尺寸更長，刀盤轉(zhuǎn)動一圈可以切削更多的食材，因此機器切削效率更高。另外，錐形刀盤與食材的接觸切割面為斜面，食材被切割幾次之后，與刀盤的接觸面變?yōu)樾泵妫虼耸巢臅c刀盤緊密貼合，隨著食材被逐漸切割，食材具有向下自動導(dǎo)料的效果，食材從而可以得到更充分的切削。

2. 通過將所述刀片設(shè)于所述錐面的外表面和/或內(nèi)表面，所述錐形刀盤的內(nèi)外表面可以設(shè)置不同的切削刀片，比如一面設(shè)置切片刀片，一面設(shè)置切絲刀片，可以根據(jù)使用需求更換所述錐形刀盤的安裝方向，同時所述錐形刀盤也可以只在外表面或內(nèi)表面設(shè)置切削刀片，刀片切割功能固定，所述刀盤安裝固定后不用經(jīng)常進行拆裝。另外，所述刀片可以遠離刀盤旋轉(zhuǎn)方向一定角度設(shè)置，既可以使刀片容易切入食材，也可以使得刀片的切削尺寸更長，提升機器切削效率。

3.所述錐形刀盤設(shè)有切削殘料出口，所述切削殘料出口靠近所述刀片的下端設(shè)置，所述切削殘料出口相比于刀盤上刀片切割食材的進料間隙大，方便經(jīng)切削后尺寸較小的殘余食材通過所述切削殘料出口落入離心盤上，被離心盤的轉(zhuǎn)動甩出杯體外，防止殘余食材停留在切割腔內(nèi)或隨刀片一起轉(zhuǎn)動影響切割效率。

4. 通過在所述錐形刀盤的底端邊緣設(shè)有一圈擋邊，可以防止切削的殘余食材順著刀刃滑下，進入切割腔內(nèi)，一旦切割腔內(nèi)殘留食材太多會影響后續(xù)刀盤的切割操作，而且殘余食材停留在所述擋邊內(nèi)，可以通過拆卸刀盤清理殘留物，清理相對更方便。

5. 所述錐形刀盤的錐角為a， 其中40°≤a≤140°，這樣設(shè)置的錐角大小合適，刀片有效切削尺寸大，食材被切出的尺寸長，機器工作效率高。當(dāng)a<40°時，所述刀盤與所述杯體側(cè)壁的夾角小于20°，對于橫截面直徑大小相同的刀盤，錐角越小，上下端之間距離越大，所述錐形刀盤的驅(qū)動軸尺寸越大，需要更長的電機軸，傳動穩(wěn)定性不好保證；當(dāng)140°<a時，所述刀盤與所述杯體側(cè)壁的夾角大于70°，所述錐形刀盤的斜面趨于水平，刀片有效切削尺寸與所切削食材的橫截面尺寸相近，刀片有效切削尺寸變小，降低機器切削效率。

6. 所述刀片包括刃口，所述刃口傾斜于所述錐面設(shè)置，且與所述錐面之間的夾角為b，其中2°≤b≤30°，這樣設(shè)置的刃口與所述錐形刀盤錐面之間存在一定間隙，方便刀片切入食材以及方便被刀片切削過的食材從所述間隙通過刀盤，同時所述刃口與所述錐面之間間隙大小決定了所述錐形刀盤切割食材的厚度。當(dāng)b<2°時，所述刃口與所述錐形刀盤錐面之間間隙過小，所述刀片不易切入食材；當(dāng)b>30°時，所述刃口與所述錐形刀盤錐面之間間隙過大，所述錐形刀盤切割食材得到的切削厚度過大，不易被離心盤甩出杯體，而且切割需要電機提供更大的切削力，會增加電機負(fù)載。

7. 所述刀片設(shè)有圓弧形刃口，且所述刃口的弧面相對所述刀盤旋轉(zhuǎn)方向內(nèi)凹設(shè)置，這樣設(shè)置的刃口結(jié)構(gòu)切削食材可以得到弧形切片；所述錐形刀盤上設(shè)有所述圓弧形刃口的配合部，所述配合部也設(shè)為圓弧形，且所述配合部的弧面相對所述刃口外凸設(shè)置，所述圓弧形刃口與所述配合部之間的距離沿所述錐形刀盤的錐面從上往下逐漸變大，這樣設(shè)置的刃口結(jié)構(gòu)使得切削后的食材更容易脫離刀片。

8. 所述錐面包括位于上端的第一錐面和位于下端的第二錐面，所述第一錐面與所述第二錐面的錐角不同，所述刀片設(shè)在所述第一錐面和第二錐面上，通過這樣設(shè)置，刀片的有效切削尺寸變大，切削食材的長度更長，切削效率更高，而且還能切削出帶褶皺的食材切片，可以滿足用戶不同形狀的切削需求。

9. 所述錐形刀盤包括驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的兩端凸出于所述錐形刀盤，所述驅(qū)動軸內(nèi)設(shè)有通孔，所述上聯(lián)軸器穿過所述驅(qū)動軸的通孔可以帶動所述錐形刀盤轉(zhuǎn)動，而且所述錐形刀盤可以通過所述驅(qū)動軸正反向安裝于上聯(lián)軸器上，根據(jù)錐面內(nèi)外表面設(shè)置的不同刀片可以提供不同的切削方式。

附圖說明

圖1為本實用新型所述食品加工機的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中A-A方向的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例一的錐形刀盤俯視圖；

圖4為本實用新型實施例一的錐形刀盤主視圖；

圖5為圖4中B-B方向的剖視圖；

圖6為圖5中I處局部放大圖；

圖7為本實用新型實施例二的錐形刀盤俯視圖；

圖8為本實用新型實施例三的錐形刀盤主視圖。

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1.杯體；2. 杯蓋；3. 錐形刀盤；31.刀盤錐面；4. 離心盤；5. 機座；6. 電機；61. 電機軸；7. 進料口；8. 出料口；9.第一刀片；90.刃口；91.外刀片；92.內(nèi)刀片；93.第二刀片；94.第三刀片；10. 切削殘料出口；11. 擋邊；12. 刀盤驅(qū)動軸；13. 通孔；14. 杯體筋；15. 第一錐面；16. 第二錐面；17.刀片配合部；18.聯(lián)軸器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

實施例一：

如圖1、2和4所示，本實施例所述的一種切削效率高的食品加工機，包括杯體1、杯蓋2、錐形刀盤3、離心盤4、聯(lián)軸器18和機座5，所述機座5內(nèi)設(shè)有電機6，所述電機6包括電機軸61，所述杯蓋2蓋合在所述杯體1上部，所述杯蓋2上方設(shè)有供食材投入的進料口7，且所述進料口7設(shè)置于所述杯蓋2的一側(cè)，所述杯體1設(shè)于所述機座5上，所述杯體1一側(cè)設(shè)有出料口8，所述出料口8的最外端口部寬度大于其與杯體1連接處的端口部寬度，方便切削后的食材甩出，所述出料口8遠離所述進料口7一側(cè)相對設(shè)置，防止小塊食材未經(jīng)切割直接從出料口8滑出，所述聯(lián)軸器18包括上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器，所述上聯(lián)軸器設(shè)于所述杯體1底部，所述下聯(lián)軸器設(shè)于所述機座5內(nèi)，并與所述電機軸61傳動連接，所述上聯(lián)軸器包括位于下端的連接頭和位于上端的傳動軸，所述刀盤和所述離心盤4通過所述傳動軸固定在所述杯體1內(nèi)部，所述離心盤4設(shè)于所述刀盤下方，所述離心盤4上設(shè)有傘狀分布的離心面，且所述離心面上均勻設(shè)有風(fēng)孔，所述風(fēng)孔在離心盤4旋轉(zhuǎn)工作時可以形成一定風(fēng)量，對所述離心面上的食材進行吹掃，所述離心盤4上設(shè)有帶通孔的驅(qū)動軸，所述傳動軸穿過所述驅(qū)動軸帶動所述離心盤4轉(zhuǎn)動將所述刀盤切割后的物料從所述出料口8離心甩出。實際操作過程中，首先將要切削的食材投入進料口7，然后使用推料棒將食材推動至錐形刀盤3，食材經(jīng)過錐形刀盤3切割后落至離心盤4的離心面上，由于離心面呈傘狀，可以將一部分切割的食材甩至出料口8，一部分切割的食材甩至杯體1內(nèi)壁，由于食材本身重力作用，又可以重新落回離心面上，繼續(xù)被離心甩出。所述錐形刀盤3上安裝有第一刀片9，所述第一刀片9設(shè)于所述錐形刀盤3的錐面上。這樣設(shè)置的好處在于，錐形刀盤3切削食材的作用面為斜面，相比于圓盤刀盤的水平作用面的切削尺寸更長，刀盤轉(zhuǎn)動一圈可以切削更多的食材，因此機器切削效率更高。另外，錐形刀盤3與食材的接觸切割面為斜面，食材被切割幾次之后，與刀盤的接觸面變?yōu)樾泵?，因此食材會與刀盤緊密貼合，隨著食材被逐漸切割，食材具有向下自動導(dǎo)料的效果，食材從而可以得到更充分的切削。

如圖2所示，所述杯體1的內(nèi)壁沿圓周方向均勻設(shè)有杯體筋14，所述杯體筋14與所述杯體1一體成型，并朝所述杯體1的中心延伸設(shè)置，且所述杯體筋14不宜過長，防止切割的食材甩出時被打斷，所述杯體筋14與所述杯體1內(nèi)壁的夾角處圓滑過渡。這樣設(shè)置的好處在于，通過在所述杯體1的內(nèi)壁沿圓周方向均勻設(shè)有杯體筋14，可以減少食材與所述杯體1的接觸面積，使得切割后食材不易粘附所述杯體1內(nèi)壁上，所述杯體筋14與所述杯體1一體成型，且所述杯體筋14與所述杯體1內(nèi)壁的夾角處圓滑過渡，使得切割后的食材接觸所述杯體1內(nèi)壁時不易被打斷，保證食材的完整性，同時可以減少食材的粘附。

如圖3所示，所述第一刀片9分別設(shè)在所述錐面的外表面和內(nèi)表面上，并沿所述錐面傾斜設(shè)置，所述外表面設(shè)有外刀片91，所述內(nèi)刀片設(shè)有內(nèi)刀片92。可以理解的，所述第一刀片9只設(shè)于所述錐面的外表面或內(nèi)表面上，并朝刀片的切削方向傾斜一定角度設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于，所述錐形刀盤3的內(nèi)外表面可以設(shè)置不同的切削刀片，比如外表面設(shè)置用于切片的外刀片91，內(nèi)表面設(shè)置用于切絲的內(nèi)刀片92，可以根據(jù)使用需求更換所述錐形刀盤3的安裝方向，同時所述錐形刀盤3也可以只在外表面或內(nèi)表面設(shè)置切削第一刀片9，刀片切割功能固定，所述刀盤安裝固定后不用經(jīng)常進行拆裝更換安裝方向。另外，所述第一刀片9朝刀片的切削方向傾斜一定角度設(shè)置，既可以使第一刀片9容易切入食材，也可以使得第一刀片9的切削尺寸更長，提升機器切削效率。所述錐形刀盤3設(shè)有切削殘料出口10，所述切削殘料出口10與刀片的下端相對設(shè)置，所述切削殘料出口10相比于刀盤上第一刀片9切割食材的進料間隙大，方便經(jīng)切削后尺寸較小的殘余食材通過所述切削殘料出口10落入離心盤4上，被離心盤4的轉(zhuǎn)動甩出杯體1外，防止殘余食材停留在切割腔內(nèi)或隨第一刀片9一起轉(zhuǎn)動影響切割效率。

如圖4所示，所述錐形刀盤3的底端邊緣設(shè)有一圈擋邊11，可以理解的，所述擋邊11可以為環(huán)形或傾斜一定角度的錐形。這樣設(shè)置的好處在于，通過在所述錐形刀盤3的底端邊緣設(shè)有一圈擋邊11，可以防止切削的殘余食材順著刀刃滑下，進入切割腔內(nèi)，一旦切割腔內(nèi)殘留食材太多會影響后續(xù)刀盤的切割操作，而且殘余食材停留在所述擋邊11內(nèi)，可以通過拆卸刀盤清理殘留物，清理相對更方便。所述錐形刀盤3的錐角為a， 其中40°≤a≤140°，所述刀盤與所述杯體1側(cè)壁的夾角為20°～70°，這樣設(shè)置的錐角大小合適，第一刀片9有效切削尺寸大，切絲或切片的尺寸長，機器工作效率高。

如圖5所示，所述錐形刀盤3包括刀盤驅(qū)動軸12，所述刀盤驅(qū)動軸12的兩端凸出于所述錐形刀盤3，所述刀盤驅(qū)動軸12內(nèi)設(shè)有通孔13，所述傳動軸穿過所述刀盤驅(qū)動軸12的通孔13可以帶動所述錐形刀盤3轉(zhuǎn)動，而且所述錐形刀盤3可以通過所述刀盤驅(qū)動軸12正反向安裝于傳動軸上，根據(jù)錐面內(nèi)外表面設(shè)置的不同刀片可以提供不同的切削方式。

如圖6所示，所述第一刀片9包括刃口90，所述刃口90為線性刃口，所述刃口90朝向刀盤的旋轉(zhuǎn)方向，所述刃口90傾斜于所述錐面設(shè)置，所述刃口90與所述刀盤錐面31之間的夾角為b，其中2°≤b≤30°，這樣設(shè)置的刃口90與所述錐形刀盤3的刀盤錐面31之間存在一定間隙，方便第一刀片9切入食材以及方便被第一刀片9切削過的食材從所述間隙通過刀盤，同時所述刃口90與所述刀盤錐面31之間的間隙大小決定了所述錐形刀盤3切割食材的厚度。

實施例二：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于：刀片的刃口形狀不同。

如圖7所示，第二刀片93設(shè)有圓弧形刃口，且所述刃口的弧面相對所述刀盤旋轉(zhuǎn)方向內(nèi)凹設(shè)置，所述錐形刀盤3上設(shè)有所述圓弧形刃口的刀片配合部17，所述刀片配合部17也設(shè)為圓弧形，且所述刀片配合部17的弧面相對所述圓弧形刃口外凸設(shè)置，所述圓弧形刃口與所述刀片配合部17之間的距離沿所述錐形刀盤3的錐面從上往下逐漸變大，這樣設(shè)置的刃口結(jié)構(gòu)切削食材可以得到弧形切片，而且切削后的食材更容易脫離第二刀片93。本實施例中其他未說明的特征及技術(shù)效果與實施例一相同，此處不再贅述。

實施例三：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于：刀盤的錐面形狀不同。

如圖8所示，錐面包括位于上端的第一錐面15和位于下端的第二錐面16，所述第一錐面15與所述第二錐面16的錐角不同，所述第三刀片94設(shè)在所述第一錐面15和第二錐面16上。這樣設(shè)置的好處在于，在所述二個錐角不同的錐面上設(shè)置第三刀片94的尺寸相比錐角不變的一個錐面要長，第三刀片94的切削尺寸變大，切削食材的長度也更長，從而提升切削效率，而且食材還能切削出帶褶皺的切片，可以滿足用戶不同形狀的切削需求。本實施例中其他未說明的特征及技術(shù)效果與實施例一相同，此處不再贅述。

以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。