本實(shí)用新型涉及PCB成型加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種用于PCB成型加工的多刀自動(dòng)V割機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的PCB、鋁基板等V 割平面板材，在高速直線V 割時(shí)，都有高精度尺寸的加工要求。通常對(duì)這種高精度尺寸的平面板材的加工采用手動(dòng)V 割進(jìn)行操作，但是該種方式具有生產(chǎn)效率不高、工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、安全系數(shù)低等缺點(diǎn)；因此現(xiàn)有的平面板材加工方法已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種用于PCB成型加工的多刀自動(dòng)V割機(jī)，其可進(jìn)行自動(dòng)送料和切割，有效減少了人工。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種用于PCB成型加工的多刀自動(dòng)V割機(jī)，包括有機(jī)座以及四個(gè)切割機(jī)頭；

該機(jī)座的前后兩側(cè)分別設(shè)置有上板料槽和收板料槽，上板料槽中設(shè)置有自動(dòng)升降臺(tái)，機(jī)座上設(shè)置有托板架，該托板架連接于上板料槽的上方和收板料槽的上方之間，且托板架與上板料槽之間設(shè)置有送板裝置；

該四個(gè)切割機(jī)頭呈左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置于托板架的左右兩側(cè)，托板架的左右兩側(cè)均設(shè)置兩切割機(jī)頭，兩切割機(jī)頭前后排布，針對(duì)每一切割機(jī)頭均設(shè)置有促使該切割機(jī)頭左右來(lái)回移動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述托板架包括有固定支撐板架和活動(dòng)支撐板架，該固定支撐板架和活動(dòng)支撐板架左右間隔設(shè)置，該活動(dòng)支撐板架由一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)而左右來(lái)回調(diào)節(jié)活動(dòng)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有伺服電機(jī)以及兩絲桿，該兩絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于機(jī)座上，兩絲桿均左右延伸，兩絲桿分別與活動(dòng)支撐板架的前后兩端螺合連接，該伺服電機(jī)固定于機(jī)座上，伺服電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)兩絲桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述送板裝置包括有電機(jī)和摩擦皮帶，該摩擦皮帶位于上板料槽之出口的上方，電機(jī)帶動(dòng)摩擦皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述切割機(jī)頭包括有支撐架、上基座、下基座、上活動(dòng)座、下活動(dòng)座、上刀和下刀；該上基座和下基座分別設(shè)置于支撐架之一側(cè)面的上端和下端，上基座的外側(cè)面設(shè)置有多個(gè)上皮帶輪，該多個(gè)上皮帶輪上繞設(shè)有上摩擦皮帶，上摩擦皮帶由一第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，下基座的外側(cè)面設(shè)置有多個(gè)下皮帶輪，該多個(gè)下皮帶輪上繞設(shè)有下摩擦皮帶，下摩擦皮帶與上摩擦皮帶上下正對(duì)，下摩擦皮帶由一第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；該上活動(dòng)座和下活動(dòng)座分別可上下活動(dòng)地設(shè)置于上基座和下基座內(nèi)，上活動(dòng)座和下活動(dòng)座分別第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)而上下活動(dòng)；該上刀和下刀分別設(shè)置于上基座和下基座內(nèi)，上刀和下刀分別位于上摩擦皮帶和下摩擦皮帶的外側(cè)，上刀和下刀分別由第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，該第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別固定于上活動(dòng)座和下活動(dòng)座上。

優(yōu)選的，所述上基座的外側(cè)面和下基座的外側(cè)面均凹設(shè)有凹腔，該上刀和下刀分別位于凹腔中。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為電機(jī)。

優(yōu)選的，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)和絲桿，該絲桿與上活動(dòng)座螺合連接，絲桿豎直延伸，該電機(jī)固定于上基座上，電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)和絲桿，該絲桿與下活動(dòng)座螺合連接，絲桿豎直延伸，該電機(jī)固定于下基座上，電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為電機(jī)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過(guò)配合利用各個(gè)裝置機(jī)構(gòu)，以對(duì)板材進(jìn)行自動(dòng)上板、送板、切割和收板等工序，可在板材的上下表面形成多個(gè)深度可控的V型槽，切割精度高，無(wú)需人工配合，有效減少了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，并大大提高了生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，安全系數(shù)高。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例另一角度的立體示意圖；

圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的截面圖；

圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的另一截面圖；

圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中切割機(jī)頭的放大示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10、機(jī)座 11、上板料槽

12、收板料槽 20、切割機(jī)頭

21、支撐架 22、上基座

23、下基座 24、上活動(dòng)座

25、下活動(dòng)座 26、上刀

27、下刀 28、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

281、電機(jī) 282、絲桿

29、第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 291、電機(jī)

292、絲桿 201、上皮帶輪

202、上摩擦皮帶 203、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

204、下皮帶輪 205、下摩擦皮帶

206、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 207、第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

208、第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 209、凹腔

30、托板架 31、固定支撐板架

32、活動(dòng)支撐板架 33、驅(qū)動(dòng)裝置

331、伺服電機(jī) 332、絲桿

333、皮帶 40、送板裝置

41、電機(jī) 50、橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

51、絲桿 52、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)座10以及四個(gè)切割機(jī)頭20。

該機(jī)座10的前后兩側(cè)分別設(shè)置有上板料槽11和收板料槽12，上板料槽11用于堆放待切割的板材，該收板料槽12用于堆放完成切割的板材，上板料槽11中設(shè)置有自動(dòng)升降臺(tái)（圖中未示），自動(dòng)升降臺(tái)用于提升堆放待切割的板材，以方便送板，自動(dòng)升降臺(tái)的具體結(jié)構(gòu)和工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此對(duì)自動(dòng)升降的具體結(jié)構(gòu)和工作原理不作詳細(xì)敘述，機(jī)座10上設(shè)置有托板架30，該托板架30連接于上板料槽11的上方和收板料槽12的上方之間，且托板架30與上板料槽11之間設(shè)置有送板裝置40。

在本實(shí)施例中，所述托板架30包括有固定支撐板架31和活動(dòng)支撐板架32，該固定支撐板架31和活動(dòng)支撐板架32左右間隔設(shè)置，該活動(dòng)支撐板架32由一驅(qū)動(dòng)裝置33帶動(dòng)而左右來(lái)回調(diào)節(jié)活動(dòng)，以適配不同寬度的板材，具體而言，所述驅(qū)動(dòng)裝置33包括有伺服電機(jī)331以及兩絲桿332，該兩絲桿332可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于機(jī)座10上，兩絲桿332均左右延伸，兩絲桿332分別與活動(dòng)支撐板架32的前后兩端螺合連接，該伺服電機(jī)331固定于機(jī)座10上，伺服電機(jī)331通過(guò)皮帶333帶動(dòng)兩絲桿332同步轉(zhuǎn)動(dòng)。以及，所述送板裝置40包括有電機(jī)41和摩擦皮帶（圖中未示），該摩擦皮帶位于上板料槽11之出口的上方，電機(jī)41帶動(dòng)摩擦皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，使得位于最上方的板材在摩擦皮帶的摩擦帶動(dòng)而送至托板架30上。

該四個(gè)切割機(jī)頭20呈左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置于托板架30的左右兩側(cè)，托板架30的左右兩側(cè)均設(shè)置兩切割機(jī)頭20，兩切割機(jī)頭20前后排布，針對(duì)每一切割機(jī)頭20均設(shè)置有促使該切割機(jī)頭20左右來(lái)回移動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50。

如圖5所示，所述切割機(jī)頭20包括有支撐架21、上基座22、下基座23、上活動(dòng)座24、下活動(dòng)座25、上刀26和下刀27；該上基座22和下基座23分別設(shè)置于支撐架21之一側(cè)面的上端和下端，上基座22的外側(cè)面設(shè)置有多個(gè)上皮帶輪201，該多個(gè)上皮帶輪201上繞設(shè)有上摩擦皮帶202，上摩擦皮帶202由一第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)203帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，下基座23的外側(cè)面設(shè)置有多個(gè)下皮帶輪204，該多個(gè)下皮帶輪204上繞設(shè)有下摩擦皮帶205，下摩擦皮帶205與上摩擦皮帶202上下正對(duì)，下摩擦皮帶205由一第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)206帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；該上活動(dòng)座24和下活動(dòng)座25分別可上下活動(dòng)地設(shè)置于上基座22和下基座23內(nèi)，上活動(dòng)座24和下活動(dòng)座25分別第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29帶動(dòng)而上下活動(dòng)；該上刀26和下刀27分別設(shè)置于上基座22和下基座23內(nèi)，上刀26和下刀27分別位于上摩擦皮帶202和下摩擦皮帶205的外側(cè)，上刀26和下刀27分別由第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)207和第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)208帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，該第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)207和第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)208分別固定于上活動(dòng)座24和下活動(dòng)座25上。

在本實(shí)施例中，所述上基座22的外側(cè)面和下基座23的外側(cè)面均凹設(shè)有凹腔209，該上刀26和下刀27分別位于凹腔209中。所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)203和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)206均為電機(jī)。所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28包括有電機(jī)281和絲桿282，該絲桿282與上活動(dòng)座24螺合連接，絲桿282豎直延伸，該電機(jī)281固定于上基座22上，電機(jī)281帶動(dòng)絲桿282轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29包括有電機(jī)291和絲桿292，該絲桿292與下活動(dòng)座25螺合連接，絲桿292豎直延伸，該電機(jī)281固定于下基座23上，電機(jī)291帶動(dòng)絲桿292轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)207和第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)208均為電機(jī)。

該橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50包括有絲桿51和電機(jī)52，該絲桿51可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于機(jī)座10上，該絲桿51與支撐架21螺合連接，該電機(jī)52固定于機(jī)座10上，電機(jī)52帶動(dòng)絲桿51轉(zhuǎn)動(dòng)。

詳述本實(shí)施例的工作過(guò)程如下：

首先，將待切割的板材堆疊在上板料槽11中，根據(jù)板材的寬度調(diào)整托板架30寬度，以及根據(jù)板材的厚度調(diào)整各個(gè)切割機(jī)頭20，使得上摩擦皮帶202和下摩擦皮帶205之間的距離適當(dāng)。設(shè)備啟動(dòng)后，自動(dòng)升降臺(tái)將堆疊在一起的板材整體升起一個(gè)板的厚度，使得位于最上方的板材露出上板料槽11的開(kāi)口，接著，送板裝置40工作，將板材送至托板架30上，然后，各個(gè)切割機(jī)頭20上的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)203和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)206分別上摩擦皮帶202和下摩擦皮帶205運(yùn)轉(zhuǎn)，板材夾在上摩擦皮帶202和下摩擦皮帶205之間，在上摩擦皮帶202和下摩擦皮帶205的配合作用下，板材移動(dòng)，板材向前移動(dòng)，板材在移動(dòng)的過(guò)程中，第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)207和第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)208分別帶動(dòng)上刀26和下刀27轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29分別帶動(dòng)上活動(dòng)座24和下活動(dòng)座25上下活動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)上刀26和下刀27分別對(duì)板材的上表面和下表面進(jìn)行切割作業(yè)，從而在板材的上下表面形成V型槽。當(dāng)各個(gè)切割機(jī)頭20完成對(duì)板材相應(yīng)位置的切割后，板材自動(dòng)落入收板料槽12中完成自動(dòng)收料。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是：通過(guò)配合利用各個(gè)裝置機(jī)構(gòu)，以對(duì)板材進(jìn)行自動(dòng)上板、送板、切割和收板等工序，可在板材的上下表面形成多個(gè)深度可控的V型槽，切割精度高，無(wú)需人工配合，有效減少了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，并大大提高了生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，安全系數(shù)高。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。