本實用新型屬于自動化制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集焊接、裝配及檢測為一體的平臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)焊工工作使用的平臺較簡陋、單一，不同規(guī)格、型號的產(chǎn)品就需要一套專用的焊接平臺及夾具；有些就一張光板作為工人作業(yè)的平臺，工人焊接產(chǎn)品時只能手扶焊接作業(yè)，這樣會導(dǎo)致工件拼接時的垂直度、平行度難以保證，且受焊接應(yīng)力的影響，會容易導(dǎo)致工件變形，這時對工人的焊接技術(shù)就要有高要求（需多年有焊接經(jīng)驗的焊接工人）；當工件散件較多且工件垂直度、平行度有高要求時，焊工旁邊還需一人輔助焊接，則大大減低生產(chǎn)效率，浪費過多人工成本。另外，現(xiàn)有的焊接平臺均不能進行裝配和檢測等項目，使得焊接平臺的功能太過單一，利用率偏低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種集焊接、裝配及檢測為一體的平臺，該平臺可以進行零件或機構(gòu)的焊接、裝配及檢測，具有功能多樣化、通用性強、互換性強、性價比高等特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種集焊接、裝配及檢測為一體的平臺，包括工作平臺、背板、支撐腿和抽屜，所述背板固定于所述工作平臺， 所述支撐腿支撐所述工作平臺，所述抽屜安裝于所述工作平臺的底部，所述工作平臺均勻分布有定位孔。

作為本實用新型的一種改進，每個所述定位孔的周圍設(shè)置有一個方形網(wǎng)格。

作為本實用新型的一種改進，所述背板包括主體框架、與所述主體框架連接的安裝支架及設(shè)置于所述主體框架頂部的照明燈，所述安裝支架與所述工作平臺固定連接，所述主體框架由第一鈑金、第二鈑金、第三鈑金和方通組合而成。

作為本實用新型的一種改進，所述主體框架設(shè)置為“7”字形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的一種改進，所述第一鈑金設(shè)置有“一”字形凸槽，所述“一”字形凸槽的左右兩側(cè)分別安裝開關(guān)盒和插座盒，所述第二鈑金設(shè)置有四方孔和圓柱銷，所述第三鈑金設(shè)置有安裝孔和電線穿線孔，所述照明燈安裝于所述安裝孔內(nèi)。

作為本實用新型的一種改進，還包括PPC管，所述PPC管與所述電線穿線孔連接。

作為本實用新型的一種改進，還包括球頭萬向支撐腳墊，所述球頭萬向支撐腳墊設(shè)置于所述支撐腿的底部。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型包括工作平臺、背板、支撐腿和抽屜，所述背板固定于所述工作平臺， 所述支撐腿支撐所述工作平臺，所述抽屜安裝于所述工作平臺的底部，所述工作平臺均勻分布有定位孔。由于工作平臺上多個定位孔的設(shè)置，使得工作平臺上可以安裝不同類型的夾具，從而實現(xiàn)對零件或機構(gòu)的焊接、裝配及檢測；另外，本實用新型具有功能多樣化、通用性強、互換性強、性價比高等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3為本實用新型中背板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1~3所示，一種集焊接、裝配及檢測為一體的平臺，包括工作平臺1、背板2、支撐腿3和抽屜4，背板2固定于工作平臺1，支撐腿3支撐工作平臺1，抽屜4安裝于工作平臺1的底部，抽屜4可以供工人放置貴重物品或易丟件，工作平臺1可以用以下幾種材質(zhì)加工而成：Q345、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和不銹鋼材質(zhì)等，工作平臺1的表面平面度高達0.05/1000mm，硬度可達35~45HRC，可作為焊接過程中產(chǎn)品檢驗平臺使用；工作平臺1均勻分布有定位孔11，定位孔11是為配套三維定位夾具對產(chǎn)品進行定位使用的，定位孔11的孔徑一般為16mm或28mm，通過不同規(guī)格三維定位夾具的安裝，使得本實用新型實現(xiàn)零件或機構(gòu)的焊接、裝配及檢測。本實用新型的三維定位夾具可以為虎鉗7，因為虎鉗7方便焊接前、后需要打磨的產(chǎn)品進行夾緊打磨，降低工人危險操作系數(shù)；當然，有時為了方便焊接操作，也可將虎鉗7拆去。

優(yōu)選地，支撐腿3的數(shù)量為4根，4根支撐腿3與工作平臺1可拆卸連接，采用可拆卸連接在這里有兩個方面的好處：其一需根據(jù)工人的身高量身定制舒適的高度，減低作業(yè)疲勞；其二方便搬運和運輸，減低成本。

優(yōu)選地，每個定位孔11的周圍設(shè)置有一個方形網(wǎng)格12，方形網(wǎng)格12的規(guī)格根據(jù)孔徑大小分為50*50和100*100，多個方形網(wǎng)格12相連形成一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的工作平臺。另外，工作平臺1左側(cè)（或右側(cè)）的一個直角邊刻有刻度線（X、Y直角坐標），方便工人在工作平臺1上對定位附件進行調(diào)整時提供坐標參考。

優(yōu)選地，背板2包括主體框架21、與主體框架21連接的安裝支架22及設(shè)置于主體框架21頂部的照明燈23，安裝支架22與工作平臺1固定連接，主體框架21由第一鈑金211、第二鈑金212、第三鈑金213和方通214組合而成，主體框架21設(shè)置為“7”字形結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同需求還可以將主體框架21設(shè)置為其他形狀，在這里不再限定。第一鈑金211設(shè)置有“一”字形凸槽2111，用以懸掛收納盒，放置小件物品，同時在“一”字形凸槽2111左右兩側(cè)分別安裝開關(guān)盒2112和插座盒2113，開關(guān)盒2112用于控制照明燈23照明，插座盒2113為打磨機等用電工具提供電源；第二鈑金212設(shè)置有四方孔2121和圓柱銷2122，四方孔2121主要用于放置掛鉤，從而將作業(yè)工具（手提鉆、扳手、錘子、打磨機和焊槍放置架等）懸掛在掛鉤上，圓柱銷2122用于懸掛三維定位夾具（定位件、鎖緊件和壓緊件等），使工人需要的工具或夾具都可信手拈來，讓工人操作簡單化、使用也方便；第三鈑金213設(shè)置有安裝孔2131和電線穿線孔（圖未示），照明燈23安裝于安裝孔2131內(nèi)。第一鈑金211、第二鈑金212和第三鈑金213四周邊緣都進行翻邊處理（即對第一鈑金211、第二鈑金212和第三鈑金213的邊緣進行折彎），用于增加第一鈑金211、第二鈑金212和第三鈑金213結(jié)構(gòu)強度。

本實用新型還包括PPC管5和球頭萬向支撐腳墊6，PPC管5與電線穿線孔連接，電線一般穿插在PPC管5內(nèi)，使電線盡量不會暴露在外，PPC管5起到保護電線的作用，球頭萬向支撐腳墊6設(shè)置于支撐腿3的底部，球頭萬向支撐腳墊6可以根據(jù)地面的不平傾斜一定的角度進行調(diào)整，保證它整個面與地面接觸，讓工作平臺1各點支撐是均勻受力的，從而減低工作平臺1在長時間放置時導(dǎo)致的變形。

本實用新型相對于傳統(tǒng)的平板焊臺，提高工作效率30%~50%，使用過程中可以選擇多樣式的三維標準夾具配件進行定位加工作業(yè)，操作簡單、方便實用。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。