本實(shí)用新型涉及一種擴(kuò)散板裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

擴(kuò)散板的主要作用是改變光的行進(jìn)路線，實(shí)現(xiàn)入射光充分散色以此產(chǎn)生光學(xué)擴(kuò)散的效果。擴(kuò)散板廣泛應(yīng)用在液晶顯示、LED照明及成像顯示系統(tǒng)中。

擴(kuò)散板應(yīng)用在液晶顯示設(shè)備上時，出于安裝等因素考慮，擴(kuò)散板的周緣上設(shè)計有卡槽、卡扣、開口等槽口結(jié)構(gòu)。這些槽口需要通過裁切來實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)有的裁切設(shè)備切割機(jī)在進(jìn)行切割時往往只能通過劃線等手段來確定切割位置，導(dǎo)致精度不足。

傳統(tǒng)上大多采用手工劃線，人工用刀片進(jìn)行切割，這樣一種方式往往會造成材料尺寸的不穩(wěn)定性，精度不準(zhǔn)確，且容易對擴(kuò)散板造成污染或是發(fā)生工傷事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種擴(kuò)散板裁切設(shè)備，精度高，提高效率，使用安全。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種擴(kuò)散板裁切設(shè)備，包括承載裝置、固定裝置、整形裝置及裁切裝置，其中：

所述承載裝置包括機(jī)架、移動板、可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座及承載臺，所述機(jī)架上設(shè)有第一軌道，所述移動板可在所述第一軌道上滑動，所述旋轉(zhuǎn)座安裝于所述移動板上，所述承載臺安裝于所述旋轉(zhuǎn)座頂部；

所述固定裝置設(shè)于所述承載裝置上方，所述固定裝置包括安裝在所述移動板上的橫梁架、安裝在橫梁架上的第一氣缸及壓板，所述壓板與所述第一氣缸的活塞桿連接，所述壓板位置與所述承載臺相對應(yīng)；

所述整形裝置設(shè)于所述承載裝置一側(cè)，所述裁切裝置設(shè)于承載裝置另一側(cè)；所述整形裝置包括整形刀具架及筒刀，所述整形刀具架上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的刀軸，所述筒刀安裝在所述刀軸上，所述整形裝置與所述承載裝置之間設(shè)有第二軌道，所述整形裝置可沿第二軌道滑動，做靠近或遠(yuǎn)離所述承載裝置的動作；

所述裁切裝置包括裁切刀具架、刀具儲存架及裁切刀具，所述裁切刀具設(shè)于裁切刀具架上，所述刀具儲存架上設(shè)有多個用于夾持裁切刀具的彈性夾爪；所述裁切刀具架與所述承載裝置之間設(shè)有第三軌道，所述裁切刀具架可沿第三軌道滑動，做靠近或遠(yuǎn)離承載裝置的動作。

所述裁切刀具架包括機(jī)座及設(shè)于機(jī)座上的刀具安裝頭和第二氣缸，所述刀具安裝頭包括相連的氣動自動夾具及驅(qū)動氣動自動夾具旋轉(zhuǎn)的電機(jī)；所述電機(jī)與第二氣缸的活塞桿相連；所述裁切刀具包括固定軸和盤形刀，所述盤形刀套設(shè)于固定軸上，所述氣動自動夾具夾持固定軸；所述刀具儲存架包括支撐座及可旋轉(zhuǎn)的圓形刀架，所述圓形刀架安裝于所述支撐座上，所述彈性夾爪間隔設(shè)于圓形刀架外周；所述刀具安裝頭在所述第二氣缸的驅(qū)動下橫向運(yùn)動，做靠近或遠(yuǎn)離所述圓形刀架的動作。

所述承載臺的一側(cè)設(shè)有固定板，另一側(cè)設(shè)有可由絲桿調(diào)節(jié)位置的定位板。

所述移動板、整形裝置、裁切刀具架在各自軌道上的移動均采用電機(jī)驅(qū)動。

所述整形裝置還包括設(shè)于筒刀外的筒刀集塵罩，所述筒刀集塵罩設(shè)有用于容納筒刀的U形容置腔，所述U形容置腔的開口端設(shè)有毛刷，所述筒刀集塵罩設(shè)有通孔，所述通孔外接吸塵管道。

所述第一軌道、第二軌道、第三軌道上均設(shè)有可伸縮防塵罩。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型采用機(jī)械自動化，大大提高了裁切速度，且裁切精度高，能夠減少材料的浪費(fèi)，操作簡便，減少了勞動力，避免員工接觸刀片，防止裁切過程中造成材料污染或是工傷事故。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為承載裝置和固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖符號說明:

移動板11、承載臺12、第一軌道13、可伸縮防塵罩14、旋轉(zhuǎn)座15、固定板16、定位板17、絲桿18、機(jī)架19、橫梁架21、第一氣缸22、壓板23、整形裝置3、第二軌道31、可伸縮防塵罩32、整形刀具架33、刀軸331、筒刀34、集塵罩35、U形容置腔351、毛刷352、通孔353、裁切裝置4、第三軌道41、可伸縮防塵罩42、機(jī)座43、第二氣缸44、刀具安裝頭45、電機(jī)451、氣動自動夾具452、裁切刀具46、盤形刀461、固定軸462、圓形刀架47、彈性夾爪471、支撐座48。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1及圖2，本實(shí)用新型公開了一種擴(kuò)散板裁切設(shè)備，包括承載裝置、固定裝置、整形裝置3及裁切裝置4，其中：

承載裝置包括機(jī)架19、移動板11、可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座15及承載臺12，旋轉(zhuǎn)座15可采用電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。機(jī)架19上設(shè)有第一軌道13，移動板11可在第一軌道13上滑動，旋轉(zhuǎn)座15安裝于移動板11上，承載臺12安裝于旋轉(zhuǎn)座15頂部；承載臺12的一側(cè)設(shè)有固定板16，另一側(cè)設(shè)有可由絲桿18調(diào)節(jié)位置的定位板17。

參考圖2，固定裝置設(shè)于承載裝置上方，固定裝置包括安裝在移動板11上的橫梁架21、安裝在橫梁架21上的第一氣缸22及壓板23，壓板23與第一氣缸22的活塞桿連接，壓板23位置與承載臺12相對應(yīng)。

參考圖3，整形裝置3設(shè)于承載裝置一側(cè)，裁切裝置4設(shè)于承載裝置另一側(cè)；整形裝置3包括整形刀具架33、筒刀34及設(shè)于筒刀34外的筒刀集塵罩35，整形刀具架33上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的刀軸331，筒刀34安裝在刀軸331上。筒刀集塵罩35設(shè)有用于容納筒刀34的U形容置腔351，U形容置腔351的開口端設(shè)有毛刷352，筒刀集塵罩35設(shè)有通孔353，通孔353外接吸塵管道。整形裝置3與承載裝置之間設(shè)有第二軌道31，整形裝置3可沿第二軌道31滑動，做靠近或遠(yuǎn)離承載裝置的動作。

參考圖4，裁切裝置4包括裁切刀具架、刀具儲存架及裁切刀具46。裁切刀具架包括機(jī)座43及設(shè)于機(jī)座43上的刀具安裝頭45和第二氣缸44，刀具安裝頭45包括相連的氣動自動夾具452及驅(qū)動氣動自動夾具452旋轉(zhuǎn)的電機(jī)451；電機(jī)451與第二氣缸44的活塞桿相連；裁切刀具46包括固定軸462和盤形刀461，盤形刀461套設(shè)于固定軸462上，氣動自動夾具452夾持固定軸462；刀具儲存架包括支撐座48及可旋轉(zhuǎn)的圓形刀架47，圓形刀架47安裝于支撐座48上，彈性夾爪471間隔設(shè)于圓形刀架47外周；刀具安裝頭45在第二氣缸44的驅(qū)動下橫向運(yùn)動，做靠近或遠(yuǎn)離圓形刀架47的動作。

裁切刀具架與承載裝置之間設(shè)有第三軌道41，裁切刀具架可沿第三軌道41滑動，做靠近或遠(yuǎn)離承載裝置的動作。

移動板11、整形裝置3、裁切刀具架在各自軌道上的移動均采用電機(jī)驅(qū)動。

第一軌道13設(shè)有可伸縮防塵罩14、第二軌道31設(shè)有可伸縮防塵罩32、第三軌道41上設(shè)有可伸縮防塵罩42。

使用時，將層疊的擴(kuò)散板放置在承載臺12上，擴(kuò)散板兩側(cè)使用固定板16和定位板17夾持，第一氣缸22驅(qū)動壓板23壓緊擴(kuò)散板。整形裝置3的筒刀34對層疊擴(kuò)散板外周進(jìn)行整形修邊，去除凸出部分及表面不平整部分。旋轉(zhuǎn)座15帶動承載臺12旋轉(zhuǎn)，方便筒刀34對擴(kuò)散板各邊進(jìn)行操作。

整形后的層疊擴(kuò)散板使用裁切刀具46進(jìn)行裁切。當(dāng)需要更換裁切刀具46時，啟動第二氣缸44，刀具安裝頭45在第二氣缸44的驅(qū)動下橫向運(yùn)動，靠近圓形刀架47，圓形刀架47旋轉(zhuǎn)至空刀位對準(zhǔn)刀具安裝頭45，刀具安裝頭45的氣動自動夾具452松開裁切刀具46，裁切刀具46由彈性夾爪471夾持；圓形刀架47再旋轉(zhuǎn)至所需裁切刀具46對準(zhǔn)氣動自動夾具452，氣動自動夾具452夾緊所需裁切刀具46，第二氣缸44回收，帶動刀具安裝頭45復(fù)位。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。