本實(shí)用新型涉及切片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于辣木根莖的切片裝置。

背景技術(shù)：

辣木籽是原產(chǎn)于自然條件極其惡劣的印度辣木樹(shù)的種子，辣木樹(shù)被稱(chēng)為“奇跡之樹(shù)”又稱(chēng)為鼓槌樹(shù)，是多年生熱帶落葉喬木，全世界約有14個(gè)品種，較常食用的品種有以下二種：印度傳統(tǒng)辣木、印度改良種辣木(印度T.N.農(nóng)業(yè)大學(xué)的改良種，早生且具高豆莢產(chǎn)量)，辣木樹(shù)齡約可達(dá)20年，樹(shù)高可達(dá)7～12公尺，樹(shù)干直徑可達(dá)20～40公分，樹(shù)皮為軟木質(zhì)，根有辛辣味，枝梢頂部交織形成2～3排羽狀復(fù)葉，辣木樹(shù)皮及樹(shù)根等部位可以降低血壓及血糖、緩和發(fā)炎腫大、腸胃不適、風(fēng)濕關(guān)節(jié)疼痛等，也可以舒緩神經(jīng)系統(tǒng)，對(duì)于歇斯底里及止痛有良好的作用，然而辣木根莖較為粗大直接食用并不現(xiàn)實(shí)，往往需要切片處理，人工切片費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而現(xiàn)有的切片裝置切片不均勻、效率不高，再者，由于辣木的根莖表皮含有纖維素，有一定的韌性，使用普通的切片機(jī)切片會(huì)較為困難，難以達(dá)成切片目的，為此，我們針對(duì)提出了一種用于辣木根莖切片的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于辣木根莖的切片裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于辣木根莖的切片裝置，包括：支撐板、橫板和底座，所述支撐板底部固定安裝在底座左端，所述支撐板頂端固定安裝在橫板下側(cè)面左端。所述橫板上側(cè)面左端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述橫板下側(cè)面左端設(shè)有吹風(fēng)口，所述鼓風(fēng)機(jī)與吹風(fēng)口相連，所述橫板右端活動(dòng)安裝有進(jìn)料斗，所述支撐板中部外側(cè)面設(shè)有電機(jī)，所述支撐板中部活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)軸相連，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)面固定安裝有刀片，所述刀片外圍設(shè)有尖齒，所述支撐板中部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝有擋板，所述底座上端面設(shè)有傳送帶，所述傳送帶左端設(shè)有出料箱，所述傳送帶包括輸送帶和傳送輪，所述輸送帶上端面設(shè)有擋料塊。

優(yōu)選的，所述支撐板有兩個(gè)，且其互相平行均與底座垂直。

優(yōu)選的，所述底座與橫板平行，且其長(zhǎng)度大于傳送帶與出料箱的長(zhǎng)度和。

優(yōu)選的，所述刀片呈圓形，等距排列安裝在轉(zhuǎn)軸上，且其兩側(cè)面均開(kāi)有若干空氣槽，所述刀片底端到地面的距離略大于傳送帶頂端到地面的距離。

優(yōu)選的，所述擋料塊等距離排列在輸送帶上，其長(zhǎng)度與輸送帶寬度相等，且其上均勻設(shè)有容刀片通過(guò)的空槽。

優(yōu)選的，所述擋板有兩個(gè)，其底端距地面的距離均與傳送帶頂端距地面的距離相等，且其均與傳送帶的長(zhǎng)度相等，所述傳送輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與輸送帶平行，且其長(zhǎng)度與輸送帶的寬度相等。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗位于傳送帶右端正上方，且其底端進(jìn)口的形狀大小與擋板和兩相鄰擋料塊組成的矩形的形狀大小相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于辣木根莖的切片裝置，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)刀片高速旋轉(zhuǎn)切割，提升了切片效率，避免了因根莖纖維含量高而導(dǎo)致的切片后根莖片粘連現(xiàn)象的發(fā)生，通過(guò)刀片上帶有的尖齒能夠在接觸到根莖時(shí)破開(kāi)表皮，提升了切割后根莖片的質(zhì)量，通過(guò)在刀片上開(kāi)有空氣槽，避免了切片時(shí)材料粘貼在刀片上現(xiàn)象的發(fā)生，通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)使得冷氣流不斷吹向切割刀片給其降溫，有效避免了因高溫導(dǎo)致辣木根莖藥效的流失，通過(guò)在傳送帶上設(shè)置擋料塊，避免了根莖在傳送帶上發(fā)生滾動(dòng)，同時(shí)對(duì)應(yīng)刀片設(shè)有空槽既不妨礙刀片工作，又能在避免刀片因長(zhǎng)時(shí)間切割其上殘留根莖殘?jiān)绊懬衅Ч?。本?shí)用新型針對(duì)辣木根莖的切片使用效果好、切片效率高、制作簡(jiǎn)單易操作，適合普遍推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視圖；

圖2為本實(shí)用新型輸送帶俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型左視圖；

圖4為本實(shí)用新型刀片主視圖。

圖1-4中：1 支撐板、2 橫板、3 底座、4 傳送帶、41 輸送帶、411 擋料塊、42 傳送輪、5 擋板、6 出料箱、7 電機(jī)、8 轉(zhuǎn)軸、9 刀片、91 尖齒、92 空氣槽、10 進(jìn)料斗、11 鼓風(fēng)機(jī)、12 吹氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于辣木根莖的切片裝置，包括：支撐板1、橫板2和底座3，所述支撐板1底部固定安裝在底座3左端，所述支撐板1頂端固定安裝在橫板2下側(cè)面左端，所述橫板2上側(cè)面左端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)11，所述橫板2下側(cè)面左端設(shè)有吹風(fēng)口12，所述鼓風(fēng)機(jī)11與吹風(fēng)口12相連，切片裝置工作時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)11鼓風(fēng)從吹風(fēng)口12吹風(fēng)，冷氣流給切片裝置降溫，所述橫板2右端活動(dòng)安裝有進(jìn)料斗10，所述支撐板1有兩個(gè)，且其互相平行，均與底座3垂直，所述支撐板1中部外側(cè)面設(shè)有電機(jī)7，所述支撐板1中部活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸8，所述電機(jī)7與轉(zhuǎn)軸8相連，所述轉(zhuǎn)軸8側(cè)面固定安裝有刀片9，所述刀片9外圍設(shè)有尖齒91，所述刀片9呈圓形，等距排列安裝在轉(zhuǎn)軸8上，且其兩側(cè)面均開(kāi)有若干空氣槽92，所述刀片9底端到地面的距離略大于傳送帶4頂端到地面的距離，電機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8上的刀片9高速旋轉(zhuǎn)，刀片上帶有的尖齒能夠在接觸到根莖時(shí)破開(kāi)表皮，提升了切割后根莖片的質(zhì)量，再加上高速旋轉(zhuǎn)切割，既提升了切片效率，又能夠避免因根莖纖維含量高而導(dǎo)致的切片粘連現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)等距離安裝的刀片9能夠保證切片的寬度相等，完成均勻切片，而在刀片上開(kāi)有空氣槽，避免了切片時(shí)材料粘貼在刀片上現(xiàn)象的發(fā)生，所述支撐板1中部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝有擋板5，所述擋板5有兩個(gè)，其底端距地面的距離均與傳送帶4頂端距地面的距離相等，且其均與傳送帶4的長(zhǎng)度相等，擋板5用來(lái)防止材料從兩側(cè)滑出，所述底座3上端面設(shè)有傳送帶4，所述轉(zhuǎn)軸8與傳送帶4平行，且其長(zhǎng)度與輸送帶41的寬度相等，保證輸送帶41上的材料全部都能完成切片，所述傳送帶4左端設(shè)有出料箱6，保證輸送帶41上的材料在切片完成后剛好能夠滑落入出料箱6內(nèi)儲(chǔ)存，所述底座3與橫板2平行，且其長(zhǎng)度大于傳送帶4與出料箱6的長(zhǎng)度和，保證出料箱6能夠放置在底座3上，所述傳送帶4包括輸送帶41和傳送輪42，所述傳送輪42逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)輸送帶41自右向左輸送材料，所述輸送帶4上端面設(shè)有擋料塊411，所述擋料塊411有若干個(gè)，等距離排列在輸送帶41上，其長(zhǎng)度與輸送帶41寬度相等，且其上均勻設(shè)有容刀片9通過(guò)的空槽，保證刀片9能夠通過(guò)擋料塊411，對(duì)應(yīng)刀片設(shè)有空槽既不妨礙刀片工作，又能在避免刀片因長(zhǎng)時(shí)間切割其上殘留根莖殘?jiān)绊懬衅Ч?，所述進(jìn)料斗10位于傳送帶4右端正上方，且其底端進(jìn)口的形狀大小與擋板5和兩相鄰擋料塊411組成的矩形的形狀大小相同，保證放置的材料正好能夠落入輸送帶41上，位于擋板5和兩相鄰擋料塊411之間，給切片帶來(lái)了便利，提高了切片效率。

工作原理及使用步驟：?jiǎn)?dòng)裝置后，從進(jìn)料斗10放入需要切片的辣木根莖，材料會(huì)從進(jìn)料斗10底端的進(jìn)口掉落到輸送帶41上，其兩端被擋板5阻擋，避免其從兩側(cè)滑落，使需要切片的辣木根莖位于兩相鄰擋料塊411之間，避免了根莖在傳送帶上發(fā)生滾動(dòng)，等待輸送帶41自右向左輸送到高速旋轉(zhuǎn)的刀片9切割，高速旋轉(zhuǎn)切割避免了因根莖纖維含量高而導(dǎo)致的切片粘連現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)擋料塊411對(duì)應(yīng)刀片設(shè)有空槽既不妨礙刀片工作，又能在避免刀片因長(zhǎng)時(shí)間切割其上殘留根莖殘?jiān)绊懬衅Ч?，切割時(shí)鼓風(fēng)機(jī)11鼓出冷氣流通過(guò)吹氣口12不斷吹向切割刀片給其降溫，有效避免了因高溫導(dǎo)致辣木根莖藥效的流失，完成切片的辣木根莖會(huì)隨著輸送帶41輸送到傳送帶4左端掉落入出料箱6內(nèi)儲(chǔ)存，完成自動(dòng)收料，本實(shí)用新型針對(duì)辣木根莖的切片使用效果好、切片效率高、制作簡(jiǎn)單易操作，適合普遍推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。