本實用新型涉及機(jī)械自動化領(lǐng)域，特別涉及一種切割機(jī)及其縱向切割裝置。

背景技術(shù)：

在材料加工過程中，往往需要將較大的材料切割成多個小塊，這就用到了一種切割機(jī)的設(shè)備，切割機(jī)主要包括固定座、移動門架和固定在移動門架側(cè)壁之間的電熱絲，在移動門架相對于固定座發(fā)生水平位移時，通過電熱絲切割材料。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01420171954.4的中國專利，其公開了一種泡沫切割機(jī)，包括床身，床身上設(shè)有工作臺，還包括設(shè)于工作臺上的豎直移動系統(tǒng)、設(shè)在豎直移動系統(tǒng)上并橫跨工作臺的電熱絲以及與電熱絲連接的設(shè)于豎直移動系統(tǒng)上的接電裝置，通過電熱絲加熱融化和豎直移動實現(xiàn)產(chǎn)品的切割。

但是，這種設(shè)備在進(jìn)行豎直切割時，電熱絲容易與工作臺上表面接觸造成電熱絲損壞，不能實現(xiàn)將模塊完全切割的同時使得電熱絲不與工作臺上表面接觸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一是提供一種防止電熱絲損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量的縱向切割裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種縱向切割裝置，包括固定座，在固定座上固接有固定架，在固定座上表面沿其長度方向滑移連接有移動裝置，在固定架下側(cè)設(shè)有切割件，在固定架上設(shè)有驅(qū)動切割件升降的驅(qū)動裝置，切割件包括分別設(shè)置在固定架兩側(cè)的活動板，在兩固定板之間跨設(shè)有電熱絲，在固定板上設(shè)有固定電熱絲的彈簧，在固定座上設(shè)有托架，在托架與固定座之間設(shè)有驅(qū)動托架升降的驅(qū)動件，在托架上沿其長度方向設(shè)有多個固定塊，相鄰的固定塊之間形成供電熱絲進(jìn)入的凹槽。

通過采用上述方案，將模塊放置在移動裝置上表面上，然后驅(qū)動移動裝置滑動，將移動裝置滑至固定架的下側(cè)，驅(qū)動件驅(qū)動托架向上運(yùn)動托起模塊，然后，驅(qū)動裝置驅(qū)動切割件向下運(yùn)動，電熱絲對模塊進(jìn)行切割，切割完成后驅(qū)動電熱絲繼續(xù)向下運(yùn)動，將電熱絲運(yùn)動至凹槽中，完成切割，并且在切割過程中，能夠完整的切割模塊，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

較佳的，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在固定架頂部的第一氣缸，第一氣缸的活動端沿豎直方向運(yùn)動，在第一氣缸的活動端與切割件之間設(shè)有軟繩，軟繩的兩端分別固定在第一氣缸的活動端和切割件上。

通過采用上述方案，第一氣缸活塞桿部分往復(fù)運(yùn)動，第一氣缸的活塞桿通過軟繩帶動切割件升降，能夠方便的控制切割件進(jìn)行運(yùn)動，增加了設(shè)備的實用性效果。

較佳的，在固定架上表面上設(shè)有多個滑輪，所述滑輪與第一氣缸之間的距離相同，所述軟繩掛設(shè)在滑輪圓周面上。

通過采用上述方案，設(shè)置滑輪使得在拉伸過程中更加順暢，防止軟繩與固定架發(fā)生碰撞而造成設(shè)備損壞，增加了設(shè)備的實用性效果。

較佳的，在固定架側(cè)壁上設(shè)有豎直設(shè)置的限位桿，限位桿的兩端分別設(shè)有固定件，限位桿通過固定件固定連接在固定架上，所述活動板與限位桿滑移連接。

通過采用上述方案，在正常的工作過程中，通過驅(qū)動裝置控制活動板在豎直方向進(jìn)行運(yùn)動，設(shè)置限位桿使得活動板沿限位桿在豎直方向運(yùn)動，能夠有效防止活動板依靠自身重力運(yùn)動過程中發(fā)生偏移，增加了切割產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)備的實用性效果好。

較佳的，所述固定件包括螺紋桿和套筒，所述套筒套設(shè)在限位桿上，在套筒側(cè)壁上開有與螺紋桿相適配的螺紋孔，所述螺紋桿與套筒螺紋連接，在螺紋桿的另一端設(shè)有螺母，所述螺紋桿通過螺母固定在固定架上。

通過采用上述方案，將螺紋桿插入螺紋孔內(nèi)并且旋轉(zhuǎn)，使得螺紋桿的插入端與限位桿側(cè)壁抵接，然后將螺紋桿的另一端插入并且突出固定架側(cè)壁，將螺母固定在螺紋桿突出固定架側(cè)壁的兩端，使得限位桿能夠穩(wěn)定固定在固定架上，方便安裝或者拆除限位桿，增加了設(shè)備的實用性效果。

較佳的，所述移動裝置包括托板和沿其運(yùn)動方向設(shè)置的多組滾輪，同一組的兩個滾輪由上至下向內(nèi)傾斜設(shè)置在托板下表面的兩側(cè)，在固定座上對應(yīng)滾輪的位置開有與之匹配的滑槽，滾輪沿滑槽長度方向滑移，所述托板通過滾輪在固定座上滑移。

通過采用上述方案，移動裝置下表面上設(shè)置的滾輪并且在固定座上表面開有的滑槽，移動裝置通過滾輪在固定座長度方向上滑移，而兩個滾輪由上至下向內(nèi)傾斜，滑槽與滾輪相適配，使得在滑移過程中移動裝置不會脫軌，移動裝置只能沿著固定座長度方向滑移，操作更加安全和方便，設(shè)備的實用性效果強(qiáng)。

較佳的，在活動板側(cè)壁上對應(yīng)彈簧的位置開有固定孔，在固定孔外端的活動板側(cè)壁上設(shè)有擋板，所述彈簧由內(nèi)向外穿過固定孔并且掛設(shè)在擋板上。

通過采用上述方案，在使用過程中，通過彈簧將電熱絲固定在活動板上，安裝或者拆除較為方便，同時能夠使得電熱絲始終處于繃直狀態(tài)，增加了設(shè)備的實用性效果。

較佳的，所述彈簧沿活動板長度方向滑移固定連接，所述固定塊與托架可拆洗固定連接。

通過采用上述方案，在切割過程中，往往需要根據(jù)實際情況的不同來確定切割體積的大小，將電熱絲通過彈簧滑移固定連接在活動板上，同時在支撐板上沿其長度方向可拆卸固定連接有多個固定塊，可以通過沿活動板長度方向滑移彈簧進(jìn)而調(diào)整電熱絲的位置，同時拆除支撐板上側(cè)與電熱絲相對應(yīng)固定塊，使得電熱絲能夠向下運(yùn)動進(jìn)入到固定塊與支撐板形成的凹槽中，設(shè)備的實用性效果好。

較佳的，在移動裝置上側(cè)固設(shè)有橡膠墊。

通過采用上述方案，在移動裝置上表面上設(shè)有橡膠墊，通過橡膠墊給模塊一個摩擦力，使得在電熱絲切割模塊的過程中模塊不容易與移動裝置發(fā)生位移，增加了切割的質(zhì)量，同時增加了設(shè)備的實用性效果。

本實用新型的目的之二是提供一種切割機(jī)，達(dá)到在切割過程中能夠通過一條生產(chǎn)線將模塊切割成塊狀的模塊，減少了工序，縮短了加工的時間。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種切割機(jī)，還包括橫向切割裝置，所述橫向切割裝置設(shè)置在縱向切割裝置旁邊的固定座上，橫向切割裝置包括門式支架，所述門式支架的兩端分別固接在固定座兩側(cè)的側(cè)壁上，在門式支架兩個側(cè)壁之間設(shè)有第二電熱絲。

通過采用上述方案，在使用過程中，將模塊放置在移動裝置上表面上，推動移動裝置使得第二電熱絲橫向切割模塊，然后繼續(xù)推動移動裝置到切割件的下側(cè)，通過切割裝置和托架的配合沿豎直方向切割模塊，能夠根據(jù)不同的情況將模塊切成不同大小的塊，增加了設(shè)備的實用性效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：防止電熱絲損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量；延長了設(shè)備的使用壽命；增加了設(shè)備的實用性效果；能夠橫向和豎向的切割模塊，將模塊分割成不同大小的塊，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1是實施例1中縱向切割裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是圖1中B部放大圖；

圖4是圖1中C部放大圖；

圖5是圖1中D部放大圖；

圖6是圖1中E部放大圖；

圖7是實施例1中縱向切割裝置側(cè)視示意圖；

圖8是圖7中F部放大圖；

圖9是實施例2中縱向切割裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中G部放大圖；

圖11是圖9中H部放大圖；

圖12是實施例3中切割機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12中I部放大圖。

圖中，1、固定座；11、固定架；111、限位桿；112、套筒；113、螺紋桿；114、螺母；115、托架；1151、固定塊；1152、螺栓；116、第二氣缸；2、移動裝置；21、托板；211、橡膠墊；2111、模塊；3、切割件；31、活動塊；32、電熱絲；321、彈簧；3211、第二滑槽；322、擋板；4、驅(qū)動裝置；41、第一氣缸；42、軟繩、43、滑輪；44、第一滑輪；5、橫向切割裝置；51、門式支架；511第二電熱絲。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種縱向切割裝置，如圖1所示，包括固定座1，在固定座1上固接有固定架11,在固定座1上表面沿其長度方向滑移連接有移動裝置2（參考圖6），在移動裝置2上放置有需要被切割的模塊2111，在固定架11和固定座1之間設(shè)有由上至下切割模塊2111的切割件3（參考圖4），在固定架11上表面固接有控制切割件3升降的驅(qū)動裝置4（參考圖7）。

結(jié)合圖3和圖4，驅(qū)動裝置4包括第一氣缸41和四條軟繩42，第一氣缸41垂直固接在固定架11上表面中心的位置上，第一氣缸41的活動端沿豎直方向運(yùn)動，在固定架11上表面上分別轉(zhuǎn)動連接有兩組滑輪43，滑輪43距離第一氣缸41的水平距離相同，在第一氣缸41的活動端上轉(zhuǎn)動連接有多組與滑輪43相配合的第一滑輪44，每條軟繩42分別掛設(shè)在相互配合的第一滑輪44和滑輪43上，并且軟繩42的兩端分別固設(shè)在固定架11上表面和活動板31上，在使用時，氣缸往復(fù)運(yùn)動帶動軟繩42運(yùn)動，軟繩42通過摩擦力帶動滑輪43和第一滑輪44轉(zhuǎn)動，最終控制活動板31上升或者下降。

在固定架11的側(cè)壁上設(shè)有限位桿111，限位桿111的兩端分別套設(shè)有套筒112，在套筒112的側(cè)壁上開有螺紋孔，在螺紋孔處螺紋連接有螺紋桿113，螺紋桿113的插入端與限位桿111側(cè)壁相抵接，在固定架11側(cè)壁上對應(yīng)螺紋桿113的位置上開有固定孔，螺紋桿113穿過固定孔，在螺紋桿113突出固定架11側(cè)壁的兩端分別螺紋連接有螺母114，螺紋桿113通過螺母114固定在固定架11側(cè)壁上，在活動板31上沿豎直方向開有滑孔，活動板31通過滑孔套設(shè)在限位桿111上并且與限位桿111滑移連接。

切割件3包括設(shè)置在固定架11兩側(cè)的活動板31和跨設(shè)在兩個活動板31之間的電熱絲32，電熱絲32的兩端分別固接有彈簧321，在活動板31上對應(yīng)彈簧321的位置開有固定孔，在固定孔外側(cè)的活動板31側(cè)壁上固接有擋板322，彈簧321遠(yuǎn)離電熱絲32的一端穿過固定孔掛設(shè)在擋板322上，此時彈簧321處于拉伸狀態(tài)。

結(jié)合圖1和圖5，在固定座1上設(shè)有托架115，在托架115上表面沿其長度方向間隔固接有多個固定塊1151，相鄰固定塊1151之間形成有與電熱絲32相匹配的凹槽，在固定座1上還固接有第二氣缸116，第二氣缸116的固定端固定連接在固定座1上，第二氣缸116的活動端與托架115固定連接。

結(jié)合圖6和圖8，移動裝置2包括托板21以及與托板21轉(zhuǎn)動連接的滾輪22，在固定座1上表面沿其長度方向開有兩條與滾輪22相適配的倒八字形的滑槽221，滾輪22與滑槽221相適配，托板21通過滾輪22在滑槽221內(nèi)滑動，在托板21上表面固設(shè)有橡膠墊211。

具體的工作過程如下：

將模塊2111放置在托板21上模塊2111的兩側(cè)向外突出托板21，手動驅(qū)動托板21沿滑槽221進(jìn)行滑移，將托板21停放在固定架11下側(cè)，驅(qū)動第二氣缸116伸長，第二氣缸116控制托架115向上運(yùn)動托起模塊2111，此時模塊2111與托板21之間留有空隙，然后驅(qū)動第一氣缸41收縮，活動板31依靠自身的重力作用向下運(yùn)動，電熱絲32由上至下切割模塊2111，繼續(xù)驅(qū)動氣缸收縮，直到電熱絲32與模塊2111脫離并且進(jìn)入到凹槽中，然后伸長第一氣缸41，第一氣缸41通過軟繩42控制活動板31向上運(yùn)動，電熱絲32向上運(yùn)動并且與模塊2111脫離，然后驅(qū)動第二氣缸116收縮，托架115下降，模塊2111放回到托板21上，繼續(xù)驅(qū)動第二氣缸116收縮，直到托架115與模塊2111脫離，完成一次切割。

重復(fù)上述步驟，將模塊2111切割成不同大小的形狀。

實施例2：與實施例1的不同之處在于，結(jié)合圖9和圖10，在活動板31上對應(yīng)彈簧321的位置開有第二滑槽3211，在第二滑槽3211上遠(yuǎn)離電熱絲32一端的活動板31側(cè)壁上固接有第二擋板322，彈簧321遠(yuǎn)離電熱絲32的一端穿過第二滑槽3211掛設(shè)在第二擋板322上。

如圖11所示，在固定塊1151上設(shè)有螺栓1152，固定塊1151通過螺栓1152可拆卸固定連接在托架115上表面上。

具體工作過程如下：

使用前，調(diào)整通過滑動彈簧321適當(dāng)?shù)恼{(diào)整電熱絲32的位置，并且拆除與電熱絲32相對應(yīng)的固定塊1151。

將模塊2111放置在托板21上模塊2111的兩側(cè)向外突出托板21，手動驅(qū)動托板21沿滑槽221長度方向進(jìn)行滑移，將托板21停放在固定架11下側(cè)，驅(qū)動第二氣缸116伸長，第二氣缸116控制托架115向上運(yùn)動托起模塊2111，此時模塊2111與托板21之間留有空隙，然后驅(qū)動第一氣缸41收縮，活動板31依靠自身的重力作用向下運(yùn)動，電熱絲32由上至下切割模塊2111，繼續(xù)驅(qū)動氣缸收縮，直到電熱絲32與模塊2111脫離并且進(jìn)入到凹槽中，然后伸長第一氣缸41，第一氣缸41通過軟繩42控制活動板31向上運(yùn)動，電熱絲32向上運(yùn)動并且與模塊2111脫離，然后驅(qū)動第二氣缸116收縮，托架115下降，模塊2111放回到托板21上，繼續(xù)驅(qū)動第二氣缸116收縮，直到托架115與模塊2111脫離，完成一次切割。

實施例3：一種切割機(jī)，結(jié)合圖12和圖13，包括橫向切割裝置和縱向切割裝置，橫向切割裝置設(shè)置在固定座1上，移動裝置2依次通過橫向切割裝置和縱向切割裝置進(jìn)行切割，橫向切割裝置包括門式支架5，所述門式支架5的兩端分別固接在固定座1兩側(cè)的側(cè)壁上，在門式支架5兩個側(cè)壁之間設(shè)有第二電熱絲51。

具體工作過程如下：

將模塊2111放置在托板21上模塊2111的兩側(cè)向外突出托板21，手動驅(qū)動托板21沿滑槽221長度方向進(jìn)行滑移，通過第二電熱絲51對模塊2111進(jìn)行橫向切割。

然后繼續(xù)推動托板21，將托板21停放在固定架11下側(cè)，驅(qū)動第二氣缸116伸長，第二氣缸116控制托架115向上運(yùn)動托起模塊2111，此時模塊2111與托板21之間留有空隙，然后驅(qū)動第一氣缸41收縮，活動在自身的重力作用下向下運(yùn)動，電熱絲32由上至下切割模塊2111，繼續(xù)驅(qū)動氣缸收縮，直到電熱絲32與模塊2111脫離并且進(jìn)入到凹槽中，然后伸長第一氣缸41，第一氣缸41通過軟繩42控制活動板31向上運(yùn)動，電熱絲32向上運(yùn)動并且與模塊2111脫離，然后驅(qū)動第二氣缸116收縮，托架115下降，模塊2111放回到托板21上，繼續(xù)驅(qū)動第二氣缸116收縮，直到托架115與模塊2111脫離，完成一次切割。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。