本實用新型涉及橡筋帶生產設備領域，具體是一種橡筋機的切料裝置。

背景技術：

橡筋圈的生產制作，通常的制作過程是以成捆或成卷的橡筋帶作為原材料，分段剪取、縫制成圈；該生產過程，通常采用手工或多個不同功能的單機來共同完成，橡筋圈比如內褲橡筋圈的生產時，橡筋帶需要按所需尺寸進行裁剪切割，而現(xiàn)有橡筋機的切料裝置存在著自動化程度上不高，驅動送料切料過程穩(wěn)定性不強，效率較低、切割后橡筋圈條帶長短尺寸不統(tǒng)一的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動化程度高、結構穩(wěn)定效率高且切割后尺寸統(tǒng)一的橡筋機的切料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種橡筋機的切料裝置，包括送料固定支架、切刀、與切刀相連接的驅動機構和送料機構，所述切刀包括下切刀和與下切刀相配合的上切刀，所述下切刀固定設置于送料固定支架上，所述上切刀與驅動機構相連，所述送料機構包括送料電機、與送料電機相連的驅動輪以及與驅動輪配合設置的從動輪，所述驅動輪與從動輪設置于送料固定支架出料端位置，所述驅動機構包括驅動電機、傳動齒輪組合和傳動軸，所述驅動電機連接傳動齒輪組合，所述傳動軸一端連接傳動齒輪組合，另一端連接上切刀，中部與送料固定支架活動連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述傳動齒輪組合包括設置于驅動電機電機軸上的輸出齒輪、與輸出齒輪配合的齒輪轉板，所述齒輪轉板與輸出齒輪配合端設有扇形齒端，下端設有連接柄與傳動軸連接，整體形成“7”形造型。

作為本實用新型進一步的方案：所述上切刀包括刀架、刀片以及設置于刀架內部的加熱管，所述刀架一端與傳動軸連接固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述驅動輪固定設置于送料固定支架出料端前部，所述從動輪設置于驅動輪上端并與驅動輪壓緊貼合，所述從動輪后端設有從動輪支架，所述從動輪支架中部設置有連接軸與送料固定支架連接，一端與從動輪連接，另一端底端設有彈簧并與送料固定支架的送料端面連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述驅動輪上還有驅動軸，所述驅動軸上設有從動套軸，所述送料電機電機軸上設置有驅動套軸，所述驅動套軸與從動套軸之間設置有傳送帶。

作為本實用新型進一步的方案：所述驅動套軸與從動套軸為齒形套軸，所述傳送帶為內齒形傳送帶。

作為本實用新型進一步的方案：所述連接軸端設有高清攝像頭，所述高清攝像探頭采集點豎直對準于送料通道中心位置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型產品通過設計合理的帶有驅動輪和從動輪壓緊的送料機構使得橡筋圈可以平穩(wěn)的輸送到位，帶有加熱管的切刀由驅動機構驅動對橡筋圈進行高效穩(wěn)定的切割，使得橡筋圈具有自動化程度高、結構穩(wěn)定效率高且切割后尺寸統(tǒng)一的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例與橡筋機送料裝置連接使用示意圖。

圖2為本實用新型實施例的立體結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例的另一個立體視角結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例的上切刀的爆炸分解圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～4，本實用新型的實施例中，一種橡筋機的切料裝置，連接于橡筋機的送料裝置A后端，整體包括送料固定支架1、切刀、與切刀相連接的驅動機構和送料機構，其中所述切刀包括下切刀2和與下切刀2相配合的上切刀3，所述下切刀2固定設置于送料固定支架1上，所述上切刀3與驅動機構相連，其中的送料機構包括送料電機12、與送料電機12相連的驅動輪10以及與驅動輪10配合設置的從動輪11，所述驅動輪10與從動輪11設置于送料固定支架1出料端位置，所述驅動機構包括驅動電機4、傳動齒輪組合和傳動軸7，所述驅動電機4連接傳動齒輪組合，所述傳動軸7一端連接傳動齒輪組合，另一端連接上切刀3，中部與送料固定支架1活動連接，所述傳動齒輪組合包括設置于驅動電機電機軸上的輸出齒輪5、與輸出齒輪5配合的齒輪轉板6，所述齒輪轉板6與輸出齒輪5配合端設有扇形齒端，下端設有連接柄與傳動軸7連接，整體形成“7”形造型，送料固定支架1上還設置有與傳動軸7相對于的兩個連接座8，連接軸7中部還套接有定位彈簧9，所述上切,3包括刀架301、刀片302以及設置于刀架內部的加熱管303，所述刀架301一端與傳動軸7連接固定，刀架的另一端上還設有溫度感應器305，刀架下端設有蓋合板304對整體進行蓋合緊固，所述驅動輪10固定設置于送料固定支架1出料端前部，所述從動輪11設置于驅動輪10上端并與驅動輪10壓緊貼合，所述從動輪11后端設有從動輪支架16，所述從動輪支架16中部設置有連接軸17與送料固定支架1連接，一端與從動輪11連接，另一端底端設有彈簧18并與送料固定支架的送料端面連接，所述驅動輪10上還有驅動軸，所述驅動軸上設有從動套軸14，所述送料電機電機軸上設置有驅動套軸13，所述驅動套軸13與從動套軸14之間設置有傳送帶15，所述驅動套軸13與從動套軸14為齒形套軸，所述傳送帶15為內齒形傳送帶，所述連接軸端17設有高清攝像頭19，所述高清攝像探頭19采集點豎直對準于送料通道中心位置。

本實用新型的工作方式原理為：通過送料電機12驅動驅動套軸13帶動從動套軸14運轉，從而驅動輪10得到運轉，橡筋帶料經(jīng)過由驅動輪10和從動輪11壓緊的送料端面口，輸送平穩(wěn)連貫，而后由驅動電機4上的輸出齒輪5帶動齒輪轉板6運轉，從而帶動上切刀3的上下切合動作，上切刀3上設置有加熱管303與溫度感應器305，從而使得能夠變化刀片302的溫度以適應不同類型的橡筋帶，可以提高自身的工作效率，實用新型產品通過設計合理的帶有驅動輪10和從動輪11壓緊的送料機構使得橡筋圈可以平穩(wěn)的輸送到位，帶有加熱管303的切刀由驅動機構驅動對橡筋圈進行高效穩(wěn)定的切割，使得橡筋圈具有自動化程度高、結構穩(wěn)定效率高且切割后尺寸統(tǒng)一的優(yōu)點。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。