本發(fā)明屬于裁斷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式?jīng)_壓頭的夾緊收廢裝置。

背景技術(shù)：

裁斷機(jī)是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。裁斷機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對(duì)材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器，以往液壓龍門裁斷機(jī)的刀模一般固定安裝在裁斷機(jī)沖壓頭上面，沖切非金屬材料時(shí)，只能在固定好時(shí)的位置裁切，工作過(guò)程中刀模不能變化，需要更換時(shí)，需要調(diào)試位置、角度，浪費(fèi)過(guò)多時(shí)間，不利于生產(chǎn)效率的提高，而且工作強(qiáng)度大，現(xiàn)在的裁斷機(jī)發(fā)生了一些變化，可以更換刀模，但是更換后的刀模固定位置不準(zhǔn)確，夾不緊，而且切斷后的垃圾到處飄飛，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式?jīng)_壓頭的夾緊收廢裝置，結(jié)構(gòu)合理，既能夠?qū)⒏鼡Q后的刀模夾緊，又能夠吸走垃圾，保持整潔的工作環(huán)境。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種旋轉(zhuǎn)式?jīng)_壓頭的夾緊收廢裝置，其特征在于：包括沖壓柱、基座、電機(jī)、齒輪板、工作面板、刀模勾板，所述基座設(shè)置在沖壓柱下方，基座內(nèi)部設(shè)有水平方向的長(zhǎng)條孔，所述長(zhǎng)條孔一側(cè)伸出基座上方形成出氣口，長(zhǎng)條孔另一側(cè)伸出基座下方形成進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置在基座正下方，基座前后端設(shè)有氣缸，所述電機(jī)設(shè)置在基座側(cè)面，所述齒輪板設(shè)置在基座下方，電機(jī)通過(guò)皮帶連接齒輪板，所述工作面板固定連接在齒輪板下方，工作面板前后端設(shè)有受力柱，所述受力柱設(shè)置在氣缸正下方，所述刀模勾板設(shè)置在工作面板前后端的下方，刀模勾板的內(nèi)側(cè)與工作面板之間設(shè)有刀模設(shè)置槽，所述刀模設(shè)置槽內(nèi)設(shè)有軸承，受力柱兩側(cè)設(shè)有回力螺栓，所述回力螺栓外側(cè)設(shè)有彈簧，所述受力柱與回力螺栓的下端連接刀模勾板，所述工作面板前側(cè)設(shè)有固定擋板，所述工作面板后側(cè)設(shè)有活動(dòng)擋板，所述工作面板的中間設(shè)有通孔，所述通孔向上延伸形成氣道，所述氣道穿過(guò)齒輪板連通進(jìn)氣口。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述活動(dòng)擋板包括螺栓一、螺栓二、連接塊、工作塊，所述工作塊呈L型，包括水平方向的過(guò)渡塊與垂直向下的移動(dòng)塊，所述螺栓一穿過(guò)連接塊下端與刀模勾板連接，連接塊上端與過(guò)渡塊連接，所述螺栓二穿過(guò)過(guò)渡塊中間與工作面板連接，所述移動(dòng)塊的下邊緣高度低于工作面板的下平面高度。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述活動(dòng)擋板的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在工作面板后側(cè)的兩端。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述基座前后端各設(shè)有兩個(gè)氣缸。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述受力柱外側(cè)設(shè)有直線軸承或軸套。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種旋轉(zhuǎn)式?jīng)_壓頭的夾緊收廢裝置，結(jié)構(gòu)合理，刀模更換方便迅速，更換后的刀模從X、Y、Z三個(gè)方向全方位夾緊，夾緊牢固，定位準(zhǔn)確，又能夠吸走垃圾，保持整潔的工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的活動(dòng)擋板示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的剖面圖。

圖4為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。

圖5為本發(fā)明所述的工作面板仰視圖。

圖6為本發(fā)明所述的氣道示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、沖壓柱，2、基座，3、電機(jī)，4、齒輪板，5、工作面板，6、刀模勾板，7、長(zhǎng)條孔，8、出氣口，9、進(jìn)氣口，10、氣缸，11、皮帶，12、受力柱，13、刀模設(shè)置槽，14、軸承，15、回力螺栓，16、彈簧，17、固定擋板，18、活動(dòng)擋板，19、通孔，20、氣道，21、螺栓一，22、螺栓二，23、連接塊，24、過(guò)渡塊，25、移動(dòng)塊，26、直線軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種旋轉(zhuǎn)式?jīng)_壓頭的夾緊收廢裝置，包括沖壓柱1、基座2、電機(jī)3、齒輪板4、工作面板5、刀模勾板6，所述基座設(shè)置在沖壓柱下方，基座前后端設(shè)有氣缸10，所述電機(jī)3設(shè)置在基座2側(cè)面，所述齒輪板4設(shè)置在基座2下方，電機(jī)3通過(guò)皮帶11連接齒輪板4，所述工作面板5固定連接在齒輪板4下方，工作面板5前后端設(shè)有受力柱12，所述受力柱12設(shè)置在氣缸10正下方，所述刀模勾板6設(shè)置在工作面板5前后端的下方，刀模勾板6的內(nèi)側(cè)與工作面板5之間設(shè)有刀模設(shè)置槽13，所述刀模設(shè)置槽內(nèi)設(shè)有軸承14，受力柱兩側(cè)設(shè)有回力螺栓15，所述回力螺栓外側(cè)設(shè)有彈簧16，所述受力柱12與回力螺栓15的下端連接刀模勾板6，所述工作面板5前側(cè)設(shè)有固定擋板17，所述工作面板5后側(cè)設(shè)有活動(dòng)擋板18，所述工作面板5的中間設(shè)有通孔19，所述通孔19向上延伸形成氣道20，基座2內(nèi)部設(shè)有水平方向的長(zhǎng)條孔7，所述長(zhǎng)條孔7一側(cè)伸出基座上方形成出氣口8，長(zhǎng)條孔7另一側(cè)伸出基座下方形成進(jìn)氣口9，所述進(jìn)氣口9設(shè)置在基座正下方，所述氣道20穿過(guò)齒輪板4連通進(jìn)氣口9。

本發(fā)明所述的一種旋轉(zhuǎn)式?jīng)_壓頭的夾緊收廢裝置，能夠更換刀模、夾緊，吸走垃圾，下面具體說(shuō)明一下其工作過(guò)程：

更換刀模：工作時(shí)刀?？梢苿?dòng)方向?yàn)榭v向（Y方向，也就是前后方向），一般情況下在沖壓頭的側(cè)面有個(gè)刀模庫(kù)，刀模庫(kù)里有不同型號(hào)的刀模，在需要更換刀模時(shí)，電機(jī)3啟動(dòng)，帶動(dòng)齒輪板4、工作面板5旋轉(zhuǎn)90°，刀?？梢苿?dòng)方向變?yōu)闄M向（X方向，也就是左右方向），沖壓頭上的刀模設(shè)置在兩個(gè)刀模勾板的刀模設(shè)置槽13內(nèi)，如圖1所示，啟動(dòng)氣缸10，氣缸的伸縮桿往下壓，壓住受力柱12，再往下壓住刀模勾板6，使刀模勾板6與工作面板5分開，刀模庫(kù)伸出拉桿，將沖壓頭上的刀模收回，然后再將另一個(gè)刀模從刀模庫(kù)里送入刀模設(shè)置槽13內(nèi)，氣缸10關(guān)閉，伸縮桿縮回，刀模勾板6在彈簧16的作用下往上收緊，壓住新的刀模，電機(jī)3啟動(dòng)，帶動(dòng)齒輪板4、工作面板5回轉(zhuǎn)90°，使刀模和排版的方向一致，開始工作。

新的刀模從X、Y、Z三個(gè)方向全方位夾緊，其中如圖5所示，刀模設(shè)置槽內(nèi)的軸承14能夠限制刀模的Y方向（前后方向），工作面板5前側(cè)的固定擋板17與后側(cè)的活動(dòng)擋板18能夠限制刀模的X方向（左右方向），刀模勾板6在彈簧16的作用下往上收緊，壓住新的刀模能夠限制刀模的Z方向（上下方向），更換后的新刀模不會(huì)產(chǎn)生夾不緊的狀況，定位準(zhǔn)確，沖切精度高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

本發(fā)明所述活動(dòng)擋板包括螺栓一21、螺栓二22、連接塊23、工作塊，所述工作塊呈L型，包括水平方向的過(guò)渡塊24與垂直向下的移動(dòng)塊25，所述螺栓一21穿過(guò)連接塊23下端與刀模勾板6連接，連接塊23上端與過(guò)渡塊24連接，所述螺栓二22穿過(guò)過(guò)渡塊24中間與工作面板5連接，所述移動(dòng)塊25的下邊緣高度低于工作面板5的下平面高度，在氣缸往下壓住刀模勾板6，使刀模勾板6與工作面板5分開時(shí)，螺栓一21帶動(dòng)連接孔23往下，移動(dòng)塊25往上，不會(huì)阻擋刀模進(jìn)出，更換刀模結(jié)束后，刀模勾板6往上收，螺栓一21帶動(dòng)連接孔23往上，移動(dòng)塊25往下，由于移動(dòng)塊25的下邊緣高度低于工作面板5的下平面高度，移動(dòng)塊25的下端就能夠擋住刀模，確保沖壓頭在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中刀模不會(huì)在離心力的作用下往外位移，保證了操作者與設(shè)備的安全。

本發(fā)明在沖壓頭的中間設(shè)有氣道，將沖切下來(lái)的垃圾從氣道吸走，克服了以前不好安裝的弱點(diǎn)，以前的氣道出口設(shè)置在工作面板5的側(cè)面，氣道出口連接吸氣管，但是現(xiàn)在工作過(guò)程中，工作面板5需要不停的旋轉(zhuǎn)，所以與側(cè)面的吸氣管無(wú)法連接，本發(fā)明沖壓頭的中間的氣道穿過(guò)齒輪板4、工作面板5，從基座上方連接吸氣管，不會(huì)影響正常的工作秩序，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，刀模更換方便迅速，更換后的刀模又能夠吸走垃圾，提高了工作效率，美化了工作環(huán)境。

本發(fā)明所述活動(dòng)擋板18的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在工作面板5后側(cè)的兩端，在工作面板5后側(cè)有兩個(gè)點(diǎn)起到擋塊作用，安全性高，受力均勻。

本發(fā)明所述基座2前后端各設(shè)有兩個(gè)氣缸10，往下壓的時(shí)候，刀模勾板6與工作面板5平穩(wěn)的分開，不會(huì)出現(xiàn)一頭高一頭低的狀況，使刀模進(jìn)出方便。

本發(fā)明所述電機(jī)3為伺服電機(jī)，停止位置準(zhǔn)確。

本發(fā)明所述受力柱12外側(cè)設(shè)有直線軸承或軸套，受力柱12上升下降順利省力。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。