本實(shí)用新型涉及電推剪產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種電推剪的刀頭擺動(dòng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電推剪作為一個(gè)常用理發(fā)工具，為人們所熟知，它主要用于修剪人體的頭發(fā)或者動(dòng)物的體毛。電推剪包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的電機(jī)，外殼前端固定設(shè)有靜刀片，擺動(dòng)頭前端通過擺動(dòng)架固定有動(dòng)刀片，動(dòng)刀片與靜刀片呈一定間隙設(shè)置；電機(jī)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)頭左右擺動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀片相對于靜刀片左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)修剪毛發(fā)功能。電機(jī)分為旋轉(zhuǎn)電機(jī)和擺動(dòng)電機(jī)，其中旋轉(zhuǎn)電機(jī)是依靠電磁感應(yīng)原理而運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)電磁機(jī)械，用于實(shí)現(xiàn)機(jī)械能和電能的相互轉(zhuǎn)換，同時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)借助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成往復(fù)擺動(dòng)，通常的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)例如凸輪機(jī)構(gòu)、偏心連桿結(jié)構(gòu)。

然而，目前的電推剪由于刀頭與電機(jī)連接實(shí)現(xiàn)剪發(fā)功能，因此刀頭與外殼呈固定設(shè)置，無法實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，理發(fā)師在使用時(shí)刀頭無法完全貼合梳子的梳剪面，總會一側(cè)靠近梳剪面，另一側(cè)遠(yuǎn)離梳剪面，因此刀頭的靈活度不高，從而影響理發(fā)師的修剪效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電推剪的刀頭擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，該擺動(dòng)結(jié)構(gòu)有利于增加電推剪的使用靈活程度，提高理發(fā)修剪效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種電推剪的刀頭擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)有偏心轉(zhuǎn)軸，還包括有用于固定電機(jī)的安裝座，以及固定于外殼內(nèi)的安裝架，所述安裝座擺動(dòng)連接于安裝架上，所述安裝座的擺動(dòng)軸線與偏心轉(zhuǎn)軸的軸線平行設(shè)置，所述安裝座可于安裝架上擺動(dòng)令偏心轉(zhuǎn)軸向兩側(cè)擺動(dòng)調(diào)節(jié)刀頭與外殼的相對角度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座的兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述安裝座與安裝架通過轉(zhuǎn)軸鉸接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的軸線重合設(shè)置，所述安裝座沿轉(zhuǎn)軸的軸線向兩側(cè)周向擺動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述電機(jī)設(shè)置有定位孔，所述安裝座靠近偏心轉(zhuǎn)軸一端的轉(zhuǎn)軸依次穿過安裝架和安裝座后與定位孔連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座上設(shè)有供電機(jī)安裝的安裝腔，所述安裝腔的開口設(shè)有安裝蓋，所述電機(jī)裝入安裝腔內(nèi)后安裝蓋蓋合將電機(jī)固定，所述安裝蓋遠(yuǎn)離偏心轉(zhuǎn)軸的一端彎折有向轉(zhuǎn)軸延伸的遮蓋板。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座的兩側(cè)均設(shè)有限制安裝座在安裝架上擺動(dòng)角度的限位沿，所述安裝座在安裝架上繞擺動(dòng)軸線擺動(dòng)到最大角度后限位沿與安裝架抵觸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座靠近偏心轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有用于連接刀頭的安裝件，所述安裝件上設(shè)有供偏心轉(zhuǎn)軸貫穿的通孔，所述通孔的軸線與偏心轉(zhuǎn)軸的軸線交叉設(shè)置，所述通孔的軸線向安裝座的擺動(dòng)軸線一側(cè)傾斜。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座靠近偏心轉(zhuǎn)軸一端凸設(shè)有用于與安裝件連接的連接塊，所述安裝座上在連接塊兩側(cè)均設(shè)有用于與安裝件連接的連接孔，所述安裝架靠近偏心轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有用于與外殼連接的安裝片，所述安裝片設(shè)有供連接塊以及偏心轉(zhuǎn)軸貫穿的缺口，所述缺口的相對兩側(cè)均設(shè)有用于限制安裝座在安裝架上擺動(dòng)時(shí)連接塊的擺動(dòng)角度的限位邊，所述安裝座在安裝架上繞擺動(dòng)軸線擺動(dòng)到最大角度后限位沿與安裝架抵觸，并且連接塊與限位邊抵觸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座和/或安裝架上設(shè)有彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)，該彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)可在安裝座向一側(cè)擺動(dòng)后通過與安裝座和/或安裝架相抵產(chǎn)生的彈性作用力將安裝座復(fù)位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)包括有設(shè)置于安裝架上的定位片，所述定位片位于安裝架上朝向安裝座的一側(cè)，所述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)還包括有設(shè)置于安裝座上的彈性復(fù)位片，所述彈性復(fù)位片位于安裝座上朝向安裝架的一側(cè)，所述彈性復(fù)位片包括有兩個(gè)分別用于抵觸在定位片上相對兩側(cè)的彈性臂，所述安裝座在安裝架上繞擺動(dòng)軸線擺動(dòng)時(shí)，彈性臂與定位片相抵并且產(chǎn)生能夠?qū)惭b座復(fù)位的彈性作用力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座凸設(shè)有用于供彈性復(fù)位片固定的安裝塊，所述安裝塊的兩側(cè)均間隙設(shè)置有限位塊，所述限位塊與安裝塊之間的間隙寬度與彈性臂的厚度相適配，所述彈性復(fù)位片彎折有用于與安裝塊扣接的固定片，所述固定片位于彈性復(fù)位片上兩彈性臂之間，并且與彈性復(fù)位片折設(shè)呈U字形，所述固定片扣接于安裝塊上的過程中兩彈性臂插入安裝塊與限位塊的間隙，所述彈性臂的端部相向彎折設(shè)置有抵觸部，兩抵觸部之間的間隙小于兩彈性臂 之間的間隙。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：電機(jī)固定安裝在安裝座上后，電機(jī)的輸出端與刀頭連接，因此可將刀頭與安裝座連接，而安裝架固定在外殼內(nèi)，安裝座又可在安裝架上向兩側(cè)擺動(dòng)，因此與安裝座連接的刀頭可在外殼上向兩側(cè)擺動(dòng)，方便理發(fā)師在將電推剪的刀頭部分按壓在梳子的梳剪面上時(shí)刀頭產(chǎn)生擺動(dòng)，從而使刀頭可根據(jù)理發(fā)師的按壓力大小以及刀頭與梳剪面的夾角大小自動(dòng)靈活的貼合在梳剪面上，從而有利于大大的提高理發(fā)師的修剪效果。

附圖說明

圖1為電推剪刀頭擺動(dòng)結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中A-A剖視圖；

圖3為電機(jī)安裝于安裝座上的立體結(jié)構(gòu)示意圖（從前往后的俯視）；

圖4為電機(jī)安裝于安裝座上的立體結(jié)構(gòu)示意圖（從后往前的仰視）；

圖5 為安裝架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6 為電推剪的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、電機(jī)；11、偏心轉(zhuǎn)軸；12、定位孔；2、安裝座；21、限位沿；22、彈性復(fù)位片；221、彈性臂；222、固定片；223、抵觸部；23、安裝塊；24、限位塊；25、連接塊；26、連接孔；27、安裝蓋；271、遮蓋板；3、安裝架；31、定位片；32、安裝片；321、缺口；322、限位邊；4、轉(zhuǎn)軸；5、安裝件；51、通孔；6、刀頭；7、外殼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

參照圖1-6所示，一種電推剪的刀頭擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括有電機(jī)1，電機(jī)1的輸出端設(shè)有偏心轉(zhuǎn)軸11，還包括有用于固定電機(jī)1的安裝座2，以及固定于外殼7內(nèi)的安裝架3，安裝座2擺動(dòng)連接于安裝架3上，安裝座2的擺動(dòng)軸線與偏心轉(zhuǎn)軸11的軸線平行設(shè)置，安裝座2可于安裝架3上擺動(dòng)令偏心轉(zhuǎn)軸11向兩側(cè)擺動(dòng)調(diào)節(jié)刀頭6與外殼7的相對角度。

電機(jī)1固定安裝在安裝座2上后，電機(jī)1的輸出端與刀頭連接，因此可將刀頭6與安裝座2連接，而安裝架3固定在外殼7內(nèi)，安裝座2又可在安裝架3上向兩側(cè)擺動(dòng)，因此與安裝座2連接的刀頭6可在外殼7上向兩側(cè)擺動(dòng)，方便理發(fā)師在將電推剪的刀頭6部分按壓在梳子的梳剪面上時(shí)刀頭6產(chǎn)生擺動(dòng)，從而使刀頭6可根據(jù)理發(fā)師的按壓力大小以及刀頭6與梳剪面的夾角大小自動(dòng)靈活的貼合在梳剪面上，從而有利于大大的提高理發(fā)師的修剪效果。此外，在理發(fā)師握持電推剪直接進(jìn)行理發(fā)時(shí)，若理發(fā)師受外力碰觸而令電推剪的刀頭6直接與理發(fā)者的頭接觸時(shí)，刀頭6能夠貼著理發(fā)者的頭部轉(zhuǎn)動(dòng)，有效避免刀頭6劃傷理發(fā)者的頭部而致使意外傷害，因此刀頭6的可旋轉(zhuǎn)有利于提高電推剪的使用安全性。

參照圖2所示，安裝座2的兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，安裝座2與安裝架3通過轉(zhuǎn)軸4鉸接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸4的軸線重合設(shè)置，安裝座2沿轉(zhuǎn)軸4的軸線向兩側(cè)周向擺動(dòng)。通過轉(zhuǎn)軸4將安裝座2與安裝架3實(shí)現(xiàn)鉸接，令安裝座2能夠在安裝架3上沿轉(zhuǎn)軸4的軸線向兩側(cè)擺動(dòng)，該結(jié)構(gòu)簡單易實(shí)施，便于刀頭6能夠在外殼7上實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，同時(shí)也能夠起到有效控制生產(chǎn)成本的效果。

參照圖2所示，電機(jī)1上設(shè)置有定位孔12，安裝座2靠近偏心轉(zhuǎn)軸11一端的轉(zhuǎn)軸4依次穿過安裝架3和安裝座2后與定位孔12連接。轉(zhuǎn)軸4依次穿過安裝架3和安裝座2后有效實(shí)現(xiàn)安裝座2與安裝架3鉸接，同時(shí)轉(zhuǎn)軸4延伸入定位孔12內(nèi)并且與電機(jī)1連接，使電機(jī)1與安裝座2以及安裝架3軸向連接，既有利于提高電機(jī)1安裝于安裝座2內(nèi)的安裝穩(wěn)定性，也可進(jìn)一步防止電機(jī)1在安裝座2內(nèi)因周向震動(dòng)而產(chǎn)生噪音，使電機(jī)1與安裝座2以及安裝架3處于相對固定狀態(tài)。

參照圖2-4所示，安裝座2上設(shè)有供電機(jī)安裝的安裝腔，安裝腔的開口設(shè)有安裝蓋27，電機(jī)1裝入安裝腔內(nèi)后安裝蓋27蓋合將電機(jī)1固定，安裝蓋27遠(yuǎn)離偏心轉(zhuǎn)軸11的一端彎折有向轉(zhuǎn)軸4延伸的遮蓋板271，遮蓋板271遮蓋于轉(zhuǎn)軸4的鉸接處。電機(jī)1安裝于安裝座2上后可通過安裝蓋27進(jìn)一步提高電機(jī)1的安裝穩(wěn)固程度，并且安裝蓋27與安裝座2的連接方式可采用圖中所示的扣接，方便電機(jī)1的拆裝維修；此外遮蓋板271既可以通過將安裝座2與安裝架3鉸接處的轉(zhuǎn)軸4遮蓋起來，從而起到防止毛發(fā)進(jìn)入鉸接處而影響刀頭6的擺動(dòng)靈活性，也可以在轉(zhuǎn)軸4向外滑移的過程中起到限制作用，防止轉(zhuǎn)軸4外移掉落，提高鉸接穩(wěn)定程度。

參照圖3、4所示，安裝座2的兩側(cè)均設(shè)有限制安裝座2在安裝架3上擺動(dòng)角度的限位沿21，安裝座2在安裝架3上繞擺動(dòng)軸線擺動(dòng)到最大角度后限位沿21與安裝架3抵觸。安裝座2雖然能夠在安裝架3上左右擺動(dòng)，但需要通過限位沿21來限定安裝座2的擺動(dòng)幅度，使安裝座2的擺動(dòng)角度處于一個(gè)固定的范圍內(nèi)，從而便于理發(fā)師控制刀頭6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，避免出現(xiàn)刀頭6擺動(dòng)幅度太大而使刀頭6偏離預(yù)設(shè)朝向，有利于提高電推剪的使用安全效果。

參照圖1、2所示，安裝座2靠近偏心轉(zhuǎn)軸11一端設(shè)置有用于連接刀頭6的安裝件5，安裝件5上設(shè)有供偏心轉(zhuǎn)軸11貫穿的通孔51，通孔51的軸線與偏心轉(zhuǎn)軸11的軸線交叉設(shè)置，通孔51的軸線向安裝座2的擺動(dòng)軸線一側(cè)傾斜。同時(shí)偏心轉(zhuǎn)軸11穿過通孔51后將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成動(dòng)刀片的往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，通孔51的內(nèi)壁不會干涉偏心轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝座2與安裝件5固定連接，刀頭6安裝于安裝件5上后偏心轉(zhuǎn)軸11與刀頭6內(nèi)的動(dòng)刀片連接，因此當(dāng)電機(jī)1驅(qū)動(dòng)偏心轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心轉(zhuǎn)軸11驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀片左右擺動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀片相對于靜刀片左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)修剪毛發(fā)功能。而當(dāng)?shù)额^6一側(cè)受力擺動(dòng)時(shí)，與刀頭6連接的安裝座2能夠在安裝架3上擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刀頭6與外殼7的擺動(dòng)。

參照圖2、3、5所示，安裝座2靠近偏心轉(zhuǎn)軸11一端凸設(shè)有用于與安裝件5連接的連接塊25，安裝座2上在連接塊25兩側(cè)均設(shè)有用于與安裝件5連接的連接孔26，安裝架3靠近偏心轉(zhuǎn)軸11一端設(shè)有用于與外殼7連接的安裝片32，安裝片32設(shè)有供連接塊25以及偏心轉(zhuǎn)軸11貫穿的缺口321，缺口321的相對兩側(cè)均設(shè)有用于限制安裝座2在安裝架3上擺動(dòng)時(shí)連接塊25的擺動(dòng)角度的限位邊322，安裝座2在安裝架3上繞擺動(dòng)軸線擺動(dòng)到最大角度后限位沿21與安裝架3抵觸，并且連接塊25與限位邊322抵觸。安裝架3通過安裝片32與外殼7固定連接，固定方式可以通過螺釘螺接加卡扣連接，而安裝座2通過連接塊25以及兩側(cè)連接孔26與安裝件5實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)連接，有利于提高安裝件5與安裝座2的連接牢固性，并能夠有效防止安裝件5與安裝座2之間產(chǎn)生擺動(dòng)，有利于提高刀頭6擺動(dòng)的穩(wěn)定程度；此外連接塊25與安裝件5連接后安裝片32上設(shè)有供連接塊25穿過的缺口321，而缺口321兩側(cè)的限位邊322起到限制連接塊25的擺動(dòng)幅度，從而使安裝件5的擺動(dòng)角度處于一個(gè)固定的范圍內(nèi)，便于理發(fā)師控制刀頭6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，避免出現(xiàn)刀頭6擺動(dòng)幅度太大而使刀頭6偏離預(yù)設(shè)朝向，有利于提高電推剪的使用安全效果。

參照圖4、5所示，安裝座2和/或安裝架3上設(shè)有彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)，該彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)可在安裝座2向一側(cè)擺動(dòng)后通過與安裝座2和/或安裝架3相抵產(chǎn)生的彈性作用力將安裝座2復(fù)位。在復(fù)位結(jié)構(gòu)對安裝座2產(chǎn)生復(fù)位作用，安裝座2與安裝架3于自然狀態(tài)下始終保持特定狀態(tài)：安裝座2位于安裝架3上向兩側(cè)擺動(dòng)的中間位置，從而便于理發(fā)師的使用，每次使用電推剪時(shí)，刀頭6均可根據(jù)梳剪面的傾斜方向轉(zhuǎn)動(dòng)，大大提高了電推剪的使用靈活性。

參照圖4、5所示，彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)包括有設(shè)置于安裝架3上的定位片31，定位片31位于安裝架3上朝向安裝座2的一側(cè)，彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)還包括有設(shè)置于安裝座2上的彈性復(fù)位片22，彈性復(fù)位片22位于安裝座2上朝向安裝架3的一側(cè)，彈性復(fù)位片22包括有兩個(gè)分別用于抵觸在定位片31上相對兩側(cè)的彈性臂221，安裝座2在安裝架3上繞擺動(dòng)軸線擺動(dòng)時(shí)，彈性臂221與定位片31相抵并且產(chǎn)生能夠?qū)惭b座2復(fù)位的彈性作用力。通過彈性復(fù)位片22與定位片31的抵接，從而使安裝座2向任意一側(cè)擺動(dòng)的過程中，彈性復(fù)位片22能夠在抵接著定位片31時(shí)產(chǎn)生彈性形變，同時(shí)彈性臂221儲蓄彈性作用力，當(dāng)?shù)额^6失去按壓在梳剪面上的作用力時(shí)，彈性臂221釋放彈性作用力，抵觸著定位片31從而令安裝座2擺回到起始位置。

參照圖4所示，安裝座2凸設(shè)有用于供彈性復(fù)位片22固定的安裝塊23，安裝塊23的兩側(cè)均間隙設(shè)置有限位塊24，限位塊24與安裝塊23之間的間隙寬度與彈性臂221的厚度相適配，彈性復(fù)位片22彎折有用于與安裝塊23扣接的固定片222，固定片222位于彈性復(fù)位片22上兩彈性臂221之間，并且與彈性復(fù)位片22折設(shè)呈U字形，固定片222扣接于安裝塊23上的過程中兩彈性臂221插入安裝塊23與限位塊24的間隙，彈性臂221的端部相向彎折設(shè)置有抵觸部223，兩抵觸部223之間的間隙小于兩彈性臂221 之間的間隙。彈性復(fù)位片22插接于安裝塊23與限位塊24之間，同時(shí)固定片222呈彎折設(shè)置與安裝塊23扣接，使彈性復(fù)位片22固定在安裝座2上，同時(shí)限位塊24不僅與安裝塊23配合將彈性復(fù)位片22夾持固定，更起著防止彈性臂221過度彎曲的作用，從而有利于延長彈性復(fù)位片22的使用壽命；并且設(shè)置于端部的抵觸部223有利于彈性臂221與定位片31抵接，使兩個(gè)彈性臂221能夠夾持住定位片31兩側(cè)，從而在不使用電推剪時(shí)安裝座2與安裝架3不會產(chǎn)生晃動(dòng)間隙，并且兩個(gè)彈性臂221對定位片31的夾持使安裝座2在擺動(dòng)任意角度，甚至擺動(dòng)角度很小時(shí)均會令彈性臂221產(chǎn)生形變，從而能夠及時(shí)將安裝座2回位，有利于提高電推剪的刀頭6靈活程度。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。