本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種彈簧導(dǎo)套夾緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

夾具是機(jī)械制造過程中用以固定加工對(duì)象，使該加工對(duì)象占有正確的位置，從而接受施工或檢測(cè)的裝置。在工藝過程的任何工序中，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置均可稱為夾具，在加工生產(chǎn)中，夾具是加工圓棒類零件必不可少的機(jī)械加工器件，夾具的工作效率會(huì)大大的影響著圓棒類零件的生產(chǎn)質(zhì)量，所以一個(gè)好的穩(wěn)定的夾具在圓棒類零件生產(chǎn)中起到了一個(gè)至關(guān)重要的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為201420815599.X，申請(qǐng)日為2014.12.18《一種彈簧夾具》，該實(shí)用新型體積小巧，便于攜帶，定位精準(zhǔn)。但是該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用較為不便，操作較為復(fù)雜，機(jī)構(gòu)活動(dòng)流暢度欠佳，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用靈活方便、操作簡(jiǎn)單、機(jī)構(gòu)活動(dòng)流暢的彈簧導(dǎo)套夾緊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種彈簧導(dǎo)套夾緊機(jī)構(gòu)，包括底板、夾緊組件、墊塊、底盤和第一螺釘，其特征在于：所述夾緊組件包括支撐架、定位座、頂緊軸、擋盤、第二螺釘、墊圈、彈簧、頂緊塊、導(dǎo)輪、第三螺釘、第四螺釘和第五螺釘；所述底板的上平面兩端各固定有一個(gè)支撐架，所述支撐架呈L型結(jié)構(gòu)；所述支撐架的上方側(cè)面中心固定有定位座；所述定位座上設(shè)置有圓柱；所述頂緊軸穿過定位座上的圓柱和支撐架，并在支撐架的另一側(cè)穿過墊圈和彈簧，最終擰入到頂緊塊上相對(duì)應(yīng)的螺紋孔中，從而將頂緊軸的另一端與頂緊塊相連，所述頂緊塊的前端成型有三角形凸塊。

進(jìn)一步地，所述墊塊設(shè)置在凸塊的前側(cè)。

進(jìn)一步地，所述頂緊塊兩側(cè)還各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪中穿入有第三螺釘，所述第三螺釘穿過導(dǎo)輪后擰入到頂緊塊兩側(cè)對(duì)應(yīng)處的螺紋孔中，從而將兩個(gè)導(dǎo)輪固定在頂緊塊上，并能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述底板的上平面中心設(shè)置有底盤，所述底盤與底板之間通過四個(gè)第一螺釘固定在一起。

進(jìn)一步地，所述墊圈的一側(cè)成型有翻邊，所述翻邊與彈簧相接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，操作簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)活動(dòng)流暢，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種彈簧導(dǎo)套夾緊機(jī)構(gòu)，包括底板1、夾緊組件、墊塊12、底盤11和第一螺釘17；夾緊組件包括支撐架2、定位座3、頂緊軸4、擋盤5、第二螺釘6、墊圈7、彈簧8、頂緊塊9、導(dǎo)輪10、第三螺釘16、第四螺釘15和第五螺釘14；底板1的上平面兩端各設(shè)置有一個(gè)支撐架2，支撐架2呈L型結(jié)構(gòu)，使用兩個(gè)第四螺釘15穿過支撐架2的下方，進(jìn)而擰入到底板1上的相應(yīng)螺紋孔中，從而將兩個(gè)支撐架2固定在底板1上；支撐架2的上方側(cè)面中心設(shè)置有定位座3，并通過兩個(gè)第五螺釘14，將定位座3固定在支撐架2上；定位座3上設(shè)置有圓柱31；頂緊軸4穿過定位座3上的圓柱31和支撐架2，并在支撐架2的另一側(cè)穿過墊圈7和彈簧8，最終擰入到頂緊塊9上相對(duì)應(yīng)的螺紋孔中，從而將頂緊軸4的另一端與頂緊塊9相連；墊圈7的一側(cè)成型有翻邊71，翻邊71與彈簧8相接觸；頂緊塊9的前端成型有三角形凸塊91，墊塊12設(shè)置在凸塊91的前側(cè)；頂緊塊9兩側(cè)還各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)輪10，導(dǎo)輪10中穿入有第三螺釘16，第三螺釘16穿過導(dǎo)輪10后擰入到頂緊塊9兩側(cè)對(duì)應(yīng)處的螺紋孔中，從而將兩個(gè)導(dǎo)輪10固定在頂緊塊9上，并能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)；底板1的上平面中心設(shè)置有底盤11，底盤11與底板1之間通過四個(gè)第一螺釘17固定在一起；底盤11的上方中心處放置有工件13，工件13的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱分布的墊塊12；使用時(shí)，拉動(dòng)兩側(cè)的擋盤5，進(jìn)而通過頂緊軸4帶動(dòng)頂緊塊9向外移動(dòng)，由于兩個(gè)導(dǎo)輪10設(shè)置在頂緊塊9的兩側(cè)，使得頂緊塊9的下方有支撐力，并且移動(dòng)更加流暢，不易卡澀；然后將工件13放置在底盤11上，并在兩側(cè)放入墊塊12；接著，移開位于擋盤5上的作用力，頂緊塊9被彈簧8的彈力向內(nèi)推動(dòng)，最后抵住工件13兩側(cè)的墊塊12，起到夾緊的作用。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，操作簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)活動(dòng)流暢，適用范圍廣。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。