本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種切刀外置的鋁塑膜沖壓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

在電池的生產(chǎn)過程中，需要采用鋁塑膜對電芯進(jìn)行包裹。通常的做法是將整卷且平整的鋁塑膜進(jìn)行放卷，并連續(xù)不斷地通過沖壓模具，沖壓模具對平整的鋁塑膜進(jìn)行沖壓成型，形成可以包裹電芯的凹槽結(jié)構(gòu)。

在采用沖壓模具對鋁塑膜進(jìn)行沖壓成型時(shí)，由于鋁塑膜處于緊繃的狀態(tài)，使得鋁塑膜在沖壓成型的過程中極易被撕裂，從而影響了成型的品質(zhì)。

如圖1所示，為了改善上述問題，通常會(huì)在鋁塑膜10的兩側(cè)邊開設(shè)切口12，切口12的開設(shè)使得原本處于緊繃狀態(tài)的鋁塑膜10在一定程度上發(fā)生松弛，這樣有利于沖壓模具對鋁塑膜10順利進(jìn)行沖壓，不易發(fā)生撕裂現(xiàn)象，形成可以包裹電芯的凹槽，提升了鋁塑膜成型的品質(zhì)。

如圖2所示，其為一種用于對鋁塑膜進(jìn)行沖壓成型的設(shè)備20，此種設(shè)備20的模具結(jié)構(gòu)30采用切刀32對鋁塑膜的兩側(cè)邊開設(shè)切口，很好解決了鋁塑膜成型過程中發(fā)生撕裂的問題。但是，此種模具結(jié)構(gòu)30是將切刀32內(nèi)置于其中，切刀32內(nèi)置的模具結(jié)構(gòu)30，較大增加模具的制造難度，每套模具一對切刀，從而較大增加模具制造成本，使用一段時(shí)間后，切刀需要修磨，還必須從自動(dòng)成形設(shè)備中拆下模具，再更換切刀，影響了生產(chǎn)的順延進(jìn)行，較大增加了維修難度和維修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種切刀外置的鋁塑膜沖壓成型設(shè)備，將切刀外置，降低模具的制造難度，減少模具的制造成本，降低維修難度及維修成本。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種切刀外置的鋁塑膜沖壓成型設(shè)備，用于對鋁塑膜進(jìn)行沖壓成型，包括：基座、放卷裝置及沖壓模具，所述放卷裝置及所述沖壓模具安裝于所述基座上，切刀外置的鋁塑膜沖壓成型設(shè)備還包括外置切刀裝置，所述外置切刀裝置安裝于所述基座上并位于所述放卷裝置與所述沖壓模具之間；

所述外置切刀裝置包括：切刀架上板、氣缸安裝板、氣缸、切刀座安裝板、切刀座、切刀、切刀架下板、切刀板及限位塊；

所述氣缸安裝板設(shè)于所述切刀架上板，所述氣缸安裝于所述氣缸安裝板，所述切刀座安裝板設(shè)于所述氣缸的伸縮端，所述切刀座沿水平方向可調(diào)節(jié)位置安裝于所述切刀座安裝板，所述切刀可拆卸安裝于所述切刀座；

所述切刀板設(shè)于所述切刀架下板，所述限位塊沿水平方向可調(diào)節(jié)位置安裝于所述切刀板上，所述切刀板上開設(shè)有切刀槽，所述切刀槽與所述切刀對應(yīng)設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外置切刀裝置還包括導(dǎo)桿安裝座及套于所述導(dǎo)桿安裝座上的導(dǎo)桿，所述切刀架下板沿水平方向滑動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)桿上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切刀外置的鋁塑膜沖壓成型設(shè)備還包括后切刀機(jī)構(gòu)，所述后切刀機(jī)構(gòu)安裝于所述基座上并位于所述沖壓模具遠(yuǎn)離所述外置切刀裝置的一側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外置切刀裝置的數(shù)量為兩套，兩套所述外置切刀裝置位于所述放卷裝置與所述沖壓模具之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切刀的數(shù)量為兩片。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切刀采用螺釘可拆卸安裝于所述切刀座上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切刀座采用螺釘水平方向可調(diào)節(jié)位置安裝于所述切刀座安裝板上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位塊采用螺釘水平方向可調(diào)節(jié)位置安裝于所述切刀板上。

切刀外置的鋁塑膜沖壓成型設(shè)備通過設(shè)置基座、放卷裝置、沖壓模具，同時(shí)在放卷裝置與沖壓模具之間設(shè)置外置切刀裝置，通過將外置切刀裝置外置于沖壓模具，降低了模具的制造難度，減少了模具的制造成本，降低了維修難度及維修成本。

附圖說明

圖1為在鋁塑膜的兩側(cè)邊開設(shè)切口的示意圖；

圖2為傳統(tǒng)的對鋁塑膜進(jìn)行沖壓成型的設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的切刀外置的鋁塑膜沖壓成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3所示的外置切刀裝置沿B-B線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖3所示，其為本實(shí)用新型一實(shí)施例的切刀外置的鋁塑膜沖壓成型設(shè)備40的結(jié)構(gòu)圖。請一并參閱圖4，其為圖3所示的外置切刀裝置400沿B-B線的剖視圖。

一種切刀外置的鋁塑膜沖壓成型設(shè)備40，用于對鋁塑膜進(jìn)行沖壓成型，包括：基座100、放卷裝置200及沖壓模具300，放卷裝置200及沖壓模具300安裝于基座100上，切刀外置的鋁塑膜沖壓成型設(shè)備40還包括外置切刀裝置400，外置切刀裝置400安裝于基座100上并位于放卷裝置200與沖壓模具300之間。

外置切刀裝置400包括：切刀架上板410、氣缸安裝板420、氣缸430、切刀座安裝板440、切刀座450、切刀460、切刀架下板470、切刀板480及限位塊490。

氣缸安裝板420設(shè)于切刀架上板410，氣缸430安裝于氣缸安裝板420，切刀座安裝板440設(shè)于氣缸430的伸縮端，切刀座450沿水平方向可調(diào)節(jié)位置安裝于切刀座安裝板440，切刀460可拆卸安裝于切刀座450。在本實(shí)施例中，切刀座450采用螺釘水平方向可調(diào)節(jié)位置安裝于切刀座安裝板440上，通過擰松螺釘，將切刀座450調(diào)整好位置后，再將螺釘擰緊。在本實(shí)施例中，切刀460采用螺釘可拆卸安裝于切刀座450上，通過擰松螺釘，將切刀460從切刀座450中拆除，再將新的切刀460安裝于切刀座450上并通過螺釘擰緊。

切刀板480設(shè)于切刀架下板470，限位塊490沿水平方向可調(diào)節(jié)位置安裝于切刀板480上，切刀板480上開設(shè)有切刀槽482，切刀槽482與切刀460對應(yīng)設(shè)置。由于整卷的鋁塑膜從放卷裝置200中出來，會(huì)造成偏擺現(xiàn)象，偏擺現(xiàn)象的發(fā)生會(huì)影響外置切刀裝置400對鋁塑膜的準(zhǔn)確切割，為了防止上述偏擺現(xiàn)象的發(fā)生，特別設(shè)置了限位塊490，從放卷裝置200中出來的鋁塑膜被限位于限位塊490中，防止了鋁塑膜的偏擺，提高了鋁塑膜傳送的穩(wěn)定性，使得外置切刀裝置400可以準(zhǔn)確對鋁塑膜進(jìn)行切割。在本實(shí)施例中，限位塊490采用螺釘水平方向可調(diào)節(jié)位置安裝于切刀板480上，通過擰松螺釘，將限位塊490調(diào)整好位置后，再將螺釘擰緊。

進(jìn)一步的，外置切刀裝置400還包括導(dǎo)桿安裝座510及套于導(dǎo)桿安裝座510上的導(dǎo)桿520，切刀架下板470沿水平方向滑動(dòng)設(shè)于導(dǎo)桿520上。通過對導(dǎo)桿520進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到對切刀架下板470進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而達(dá)到對切刀板480進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得切刀板480可沿著鋁塑膜的長度方向進(jìn)行調(diào)整。

更進(jìn)一步的，切刀外置的鋁塑膜沖壓成型設(shè)備40還包括后切刀機(jī)構(gòu)600，后切刀機(jī)構(gòu)600安裝于基座100上并位于沖壓模具300遠(yuǎn)離外置切刀裝置400的一側(cè)。設(shè)置后切刀機(jī)構(gòu)600，可以對成型后的鋁塑膜進(jìn)行裁切，將沖壓后形成凹槽且依次連接的鋁塑膜裁切成所需要的長度。

再進(jìn)一步的，外置切刀裝置400的數(shù)量為兩套，兩套外置切刀裝置400位于放卷裝置200與沖壓模具300之間。設(shè)置兩套外置切刀裝置400，其中一套外置切刀裝置400用于對鋁塑膜的一側(cè)進(jìn)行裁切形成切口，另一套外置切刀裝置400用于對鋁塑膜的另一側(cè)進(jìn)行裁切形成切口，于是，沖壓模具300對鋁塑膜沖壓所形成的凹槽則位于兩個(gè)切口之間，可以較好提高裁切的效率。

在本實(shí)施例中，切刀460的數(shù)量為兩片。在其它實(shí)施例中，切刀460不限于兩片，還可以為三片、四片、五片，具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要而定。

切刀外置的鋁塑膜沖壓成型設(shè)備40通過設(shè)置基座100、放卷裝置200、沖壓模具300，同時(shí)在放卷裝置200與沖壓模具300之間設(shè)置外置切刀裝置400，通過將外置切刀裝置400外置于沖壓模具300，降低了模具的制造難度，減少了模具的制造成本，降低了維修難度及維修成本。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。