本實用新型涉及測量工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多工位旋轉(zhuǎn)工作臺。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步，機械化自動化應(yīng)用越來越廣泛，機械自動化社會給人們帶來了效率高、成本低的效益。然而，機械自動化設(shè)備中，精密細小零件對設(shè)備的工作效率往往起到關(guān)鍵作用，但是精密細小零件往往由于結(jié)構(gòu)奇特，形狀怪異，對這些精密細小零件進行尺寸檢測時，往往難以固定或定位不準。

目前國內(nèi)市場上多采用工業(yè)投影儀的方式進行測量，先對被測特征拍照，再將被測特征放大若干倍，然后在軟體上通過計算得出特征的真實尺寸與理論尺寸的偏差。這種測量方式適用于單工位測量，測量效率低，勞動成本大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有測量工裝臺對精密細小零件固定困難，定位不準確，單工位測量效率低等問題，本實用新型提供了一種多工位旋轉(zhuǎn)工作臺,其目的在于通過在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個可拆卸的治具固定結(jié)構(gòu)奇特的精密細小零件，且通過設(shè)置容納槽容納被測工件，采用真空吸附方式吸附，實現(xiàn)對精密細小零件的多工位加工的同時，實現(xiàn)固定快捷，定位準確。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種多工位旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于：包括旋轉(zhuǎn)盤、多個用于裝夾被測工件的治具、安裝在旋轉(zhuǎn)盤底部平面的分割器以及用于驅(qū)動分割器的動力裝置；

所述治具可拆卸安裝在旋轉(zhuǎn)盤頂部平面；治具上設(shè)有用于放置被測工件的容納槽，容納槽底部設(shè)有一個以上真空孔，放置在容納槽內(nèi)的被測工件通過真空孔吸附固定；

所述動力裝置安裝在分割器的底部；動力裝置的輸出軸與分割器連接；

所述分割器的傳動部與旋轉(zhuǎn)盤連接，分割器用于控制旋轉(zhuǎn)盤間歇性轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)盤底部平面設(shè)有垂直旋轉(zhuǎn)盤往外凸起的短軸，該短軸位于旋轉(zhuǎn)盤的中心處，短軸與分割器的傳送部連接；旋轉(zhuǎn)盤頂部平面上設(shè)有垂直于旋轉(zhuǎn)盤往上延伸的旋轉(zhuǎn)氣管，該旋轉(zhuǎn)氣管位于旋轉(zhuǎn)盤的中心處，隨旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)氣管的外圓周上設(shè)有多個第一氣管接頭，第一氣管接頭沿著旋轉(zhuǎn)氣管外圓周呈螺旋式分布。

進一步地，所述多個治具沿著旋轉(zhuǎn)盤的圓周均勻分布，位于靠近外圓周的位置，且每個治具到旋轉(zhuǎn)盤中心的距離相等。

進一步地，所述治具靠近旋轉(zhuǎn)氣管的面上設(shè)有第二氣管接頭；第二氣管接頭與第一氣管接頭之間通過設(shè)置管道連接；

所述治具內(nèi)還設(shè)有一個以上的真空通道，真空通道連通第二氣管接頭和真空孔。

進一步地，所述動力裝置包括驅(qū)動電機和減速器。

采用本實用新型產(chǎn)生的有益效果：1、采用圓盤結(jié)構(gòu)作為工作臺，在圓盤圓周上均勻分布多個治具，且治具上的容納槽根據(jù)結(jié)構(gòu)奇特的精密細小零件進行設(shè)置，在容納槽中采用真空吸附技術(shù)進行固定，使得精密細小零件易于固定，定位準確，多工位工作，效率高。

附圖說明

圖1為多工位旋轉(zhuǎn)工作臺的主視圖。

圖2為多工位旋轉(zhuǎn)工作臺的俯視圖。

圖3為旋轉(zhuǎn)盤、分割器、動力裝置的組裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為旋轉(zhuǎn)盤、分割器、動力裝置的組裝結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖5為旋轉(zhuǎn)盤、分割器、動力裝置的組裝結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖6為圖3中A處的放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步具體說明。

本實用新型公開的一種多工位旋轉(zhuǎn)工作臺，主要用于工裝結(jié)構(gòu)奇特、形狀怪異的精密細小零件，使其便于測量相關(guān)尺寸。

如圖1至圖6所示，多工位旋轉(zhuǎn)工作臺包括旋轉(zhuǎn)盤1、多個用于裝夾被測工件的治具2、安裝在旋轉(zhuǎn)盤1底部平面的分割器3以及用于驅(qū)動分割器3的動力裝置4。治具2安裝在旋轉(zhuǎn)盤1頂部平面，而動力裝置4安裝在分割器3的底部。

旋轉(zhuǎn)盤1呈圓盤形，旋轉(zhuǎn)盤1底部平面設(shè)有垂直旋轉(zhuǎn)盤1往外凸起的短軸11，該短軸11位于旋轉(zhuǎn)盤1的中心處，短軸11與分割器3的傳送部連接，分割器3傳動部傳輸?shù)膭恿νㄟ^該短軸11帶動旋轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)盤1頂部平面上設(shè)有垂直于旋轉(zhuǎn)盤1往上延伸的旋轉(zhuǎn)氣管12，該旋轉(zhuǎn)氣管12位于旋轉(zhuǎn)盤1的中心處，可根據(jù)旋轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)氣管12外接真空泵，通過真空泵控制旋轉(zhuǎn)氣管12內(nèi)的空氣。旋轉(zhuǎn)氣管12的外圓周上設(shè)有多個第一氣管接頭13，第一氣管接頭13沿著旋轉(zhuǎn)氣管12圓周螺旋式分布，旋轉(zhuǎn)氣管12的頂部設(shè)置鐵管連通真空泵，旋轉(zhuǎn)氣管12與鐵管之間的連接為可轉(zhuǎn)動式連接。鐵管的外圍設(shè)置氣管通道5，以保護鐵管。第一氣管接頭13用于連接治具2及旋轉(zhuǎn)氣管12，第一氣管接頭13也可隨著旋轉(zhuǎn)氣管12旋轉(zhuǎn)。

多個治具2沿著旋轉(zhuǎn)盤1的圓周均勻分布，位于靠近外圓周的位置，且每個治具2到旋轉(zhuǎn)盤1中心的距離相等。每個治具2均采用可拆卸式安裝在旋轉(zhuǎn)盤1頂部平面上，便于治具2的更換。每個治具2遠離旋轉(zhuǎn)盤1的面上設(shè)有至少一個容納槽21，這些容納槽21根據(jù)不同形狀的被測工件設(shè)置，便于被測工件工裝平整，以確保測量面放置準確。如圖2所示，位于旋轉(zhuǎn)盤1上的治具2，其設(shè)置的容納槽21呈并列的兩個方形狀；如圖6所示，位于旋轉(zhuǎn)盤1上的治具2，其設(shè)置的容納槽21呈“十”字形狀。每個治具2靠近旋轉(zhuǎn)氣管12的面上設(shè)有第二氣管接頭22，第二氣管接頭22與第一氣管接頭13之間通過設(shè)置管道連接。治具2內(nèi)還設(shè)有一個以上的真空通道，這些真空通道與第二氣管接頭22連通。容納槽21底部設(shè)有一個以上真空孔，真空孔與真空通道連通。

治具2采用真空吸附的形式固定被測工件，被測工件放置于治具2上的容納槽21時，啟動真空泵，治具2內(nèi)的真空通道的空氣經(jīng)過第二氣管接頭22、管道、第一氣管接頭13、旋轉(zhuǎn)氣管12、鐵管排出，由鐵管、旋轉(zhuǎn)氣管12、第一氣管接頭13、管道、第二氣管接頭22及真空通道組成的空腔與外部氣壓形成負壓，與真空通道連通的真空孔吸緊容納槽21上的被測工件，實現(xiàn)被測工件真空吸附固定。當旋轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動時，治具2隨著旋轉(zhuǎn)盤1移動工位，而第一氣管接頭13、管道、第二氣管接頭22也隨著旋轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動，鐵管與旋轉(zhuǎn)氣管12的連接處相對轉(zhuǎn)動而不漏氣，可以防止旋轉(zhuǎn)盤1在轉(zhuǎn)動過程中，管道繞在一起，影響旋轉(zhuǎn)盤1工作。

分割器3是按一定工位轉(zhuǎn)動的分度機構(gòu)，其根據(jù)動力裝置4給予的動力設(shè)定轉(zhuǎn)動角度，例如12位的，動力裝置4轉(zhuǎn)動一周，分割器3轉(zhuǎn)動360/12度，也就是30度。分割器3位于旋轉(zhuǎn)盤1底部平面，分割器3主要用于控制旋轉(zhuǎn)盤1實現(xiàn)間歇性轉(zhuǎn)動，分割器3的傳動部連接旋轉(zhuǎn)盤1的短軸11，分割器3沒轉(zhuǎn)動一定角度，旋轉(zhuǎn)盤1隨著分割器3轉(zhuǎn)動一定角度。

本實施例中的動力裝置4安裝在分割器3的底部，動力裝置4主要用于提供動力，使得旋轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動。動力裝置4包括驅(qū)動電機和減速器，減速器的輸出軸連接分割器3（驅(qū)動電機提供動力不足時，減速器起減速作用，提高電機的轉(zhuǎn)矩），驅(qū)動電機作為動力源，驅(qū)動電機的輸出與減速器或分割器3連接，通過減速器減速后驅(qū)動分割器3轉(zhuǎn)動或直接驅(qū)動分割器3轉(zhuǎn)動。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。