本實用新型涉及機械工具，特別涉及一種絲桿螺母的拆裝工具。

背景技術：

絲桿螺母副在當前機械設備中是不可缺少的一部分，尤其在加工中心，絲桿傳動必不可少，且精度高。隨著使用時間增加，X\Y\Z軸的絲桿螺母副已有一定的間隙，引起產品質量下降，設備報警故障不斷出現(xiàn)。在修復原裝舊件，調整間隙修復就要拆下螺母，拆卸螺母有如下難點：

1、當滾珠脫離滾槽時很容易掉落到軸頭的軸承位置，形成一堆凌亂滾珠，卡死螺母壓壞滾珠和滾珠槽，容易報廢整個絲桿螺母副；

2、滾珠容易掉下地面彈失，導致滾珠不夠安裝。

安裝螺母有如下難點：

1、雖然有油脂粘著滾珠在螺母上，由于是手工安裝，絲桿和螺母的同軸度和平行度控制不好，旋轉螺母時滾珠會脫落；

2、當絲桿滾珠槽對不正時，滾珠會脫落；

3、安裝時間過長。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種絲桿螺母的拆裝工具，解決了修理拆裝絲桿螺母時間過長，卡死損壞滾珠槽和滾珠，滾珠容易掉下地面彈走失的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種絲桿螺母的拆裝工具，其中絲桿具有軸頭，螺母通過滾珠套裝在絲桿上，拆裝工具包括：套筒，該套筒的外徑比絲桿的滾珠槽小徑的直徑小0.02mm至0.15mm，拆裝時，套筒用來套入軸頭；以及滾珠承接段，其與套筒一體連接，滾珠承接段為圓柱形且其直徑與套筒的外徑一致，拆裝時，螺母從絲桿旋轉移動至滾珠承接段，滾珠承接段將滾珠承接在滾珠承接段的外壁與螺母之間。

優(yōu)選地，滾珠承接段內設有用來排氣的通孔。

優(yōu)選地，滾珠承接段的尾端為半圓頭型。

優(yōu)選地，套筒與滾珠承接段的總長比螺母的長度長20cm至70cm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：通過設計套筒以及滾珠承接段，可以方便的將螺母從絲桿上順利的拆下和安裝，使得滾珠不會凌亂，工具制造簡單，使用方便，降低勞動強度，降低維修成本，提高維修效率。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的絲桿螺母的拆裝工具的結構圖；

圖2是根據本實用新型的絲桿螺母的拆裝工具在拆裝前的示意圖；

圖3是根據本實用新型的絲桿螺母的拆裝工具在拆裝中的示意圖；

圖4是根據本實用新型的絲桿螺母的拆裝工具在拆裝中的又一示意圖；

圖5是根據本實用新型的絲桿螺母的拆裝工具在拆裝后的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1至圖2所示，根據本實用新型具體實施方式的一種絲桿螺母的拆裝工具，其中絲桿10具有軸頭101，螺母20通過滾珠30套裝在絲桿10上，拆裝工具包括套筒以及滾珠承接段，套筒的外徑2比絲桿10的滾珠槽小徑的直徑小0.02mm至0.15mm，該套筒的內徑1與軸頭101的外徑大致相當，拆裝時，套筒用來套入軸頭101，滾珠承接段與套筒一體連接，滾珠承接段為圓柱形且其直徑與套筒的外徑一致，拆裝時，螺母20從絲桿10旋轉移動至滾珠承接段，滾珠承接段將滾珠30承接在滾珠承接段的外壁與螺母20之間。

上述方案中，套筒的外徑2比絲桿10的滾珠槽小徑的直徑小0.02mm至0.15mm，能讓滾珠30隨從螺母20順利旋轉出絲桿10進入到滾珠承接段上，在使用時，結合圖2至圖5，把此工具的套筒套進絲桿10的軸頭101位置，插入到位，緊粘到絲桿10小徑臺階位置，用手經微出力推著此套筒工具，防止脫離臺階位置，旋轉螺母20，直到滾珠30全部旋轉出絲桿10的滾珠槽，螺母20連同套筒工具一起拿下放到干凈的塑料盤，慢慢拉出套筒，清洗滾珠和滾珠槽，調整間隙等。修理調整好絲桿螺母間隙后，用潤滑脂把滾珠30一起粘在螺母20的滾珠槽上，然后把套筒輕輕插進螺母20，螺母20及滾珠30連同套筒插進絲桿10的軸頭101位置，緊密接觸絲桿10小徑位置后，用手輕輕推著套筒，以防脫離，然后旋轉螺母20直到全部旋進絲桿10為止。

作為一種優(yōu)選實施例，滾珠承接段內設有用來排氣的通孔4，套筒內徑和軸頭配合間隙小，在油膜密封下，通氣孔4起到排氣作用。

作為一種優(yōu)選實施例，滾珠承接段的尾端1為半圓頭型。

作為一種優(yōu)選實施例，套筒與滾珠承接段的總長比螺母20的長度長20cm至70cm。

綜上，本實施例的絲桿螺母的拆裝工具，通過設計套筒以及滾珠承接段，可以方便的將螺母20從絲桿10上順利的拆下和安裝，使得滾珠30不會凌亂，工具制造簡單，使用方便，降低勞動強度，降低維修成本，提高維修效率。

前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。