本實用新型涉及一種能自動去除原材料料頭的彈條切斷裝置。

背景技術：

彈條切斷工序需將每根9米長的原材料切斷成符合要求尺寸的一件件短料，同時必須先去除9米長的原材料的料頭部分。傳統(tǒng)的原材料料頭的去除方式都采用的是手工控制方式,都是工人憑經(jīng)驗控制料頭長度，由于每根9米長的原材料的送料采用的是自動送料輪進行送料，去除料頭時工人要用力拉住9米長的原材料，只讓料頭部分露出切刀口并保持一段時間后進行去除料頭，勞動強度大，生產(chǎn)效率低且自動化程度不高，并且經(jīng)常出現(xiàn)因為人為的原因沒有控制好料頭的長短而導致原材料浪費的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種能自動去除原材料料頭的彈條切斷裝置。

本實用新型的技術方案是：一種能自動去除原材料料頭的彈條切斷裝置，包括上刀和設置在底板上的下刀、導軌、氣缸、左限位塊支座和第一固定板；所述氣缸通過氣缸固定板設置在導軌上，在導軌上設置滑塊，所述滑塊與氣缸的活塞桿連接；在滑塊的前端設置限位塊；在左限位塊支座上設置左限位塊；在第一固定板上設置第二固定板，在第二固定板上設置右限位塊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是：

本實用新型利用機械原理，電氣原理，達到了對彈條切斷的料頭進行自動去除的功能，控制精確，適用性強，降低了成本。該裝置是用機械代替人工控制料頭長短，去除料頭時工人不必再用力拉住9米長的原材料，只需要靠限位塊10的限位作用即可精確控制料頭的長短，節(jié)省了人工，解決了現(xiàn)有技術存在的勞動強度大、原材料浪費大的技術問題，改善了工人的勞動環(huán)境，達到了提高生產(chǎn)效率，提高自動化程度的目的。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本裝置的主視圖；

圖2是本裝置的俯視圖；

圖3是本裝置的滑塊4的零件圖：(1)為主視圖、(2)為側視圖、(3)為俯視圖；

圖4是本裝置的導軌5的零件圖：(1)為主視圖、(2)為俯視圖；

圖5是本裝置的氣缸固定板6的零件圖：(1)為主視圖、(2)為俯視圖；

圖6是本裝置的導向銷子9的零件圖；

圖7是本裝置的限位塊10的零件圖：(1)為主視圖、(2)為俯視圖；

圖8是本裝置的左限位塊15的零件圖：(1)為主視圖、(2)為側視圖；

圖9是本裝置的導向套16的零件圖：(1)為主視圖、(2)為側視圖；

圖10是本裝置的右限位塊21的零件圖：(1)為主視圖、(2)為側視圖；

圖11是本裝置的底板1、支座14、左限位塊15、第一固定板19、第二固定板20和右限位塊21的局部裝配圖。

具體實施方式

一種能自動去除原材料料頭的彈條切斷裝置，如圖1和圖2所示，包括：底板1、下刀座2、下刀固定板3、滑塊4、導軌5、氣缸固定板6、氣缸7、圓柱壓縮彈簧8、導向銷子9、限位塊10、下刀11、上刀12、上刀座13、左限位塊支座14、左限位塊15、導向套16、調(diào)節(jié)螺栓17、固定座18、第一固定板19、第二固定板20和右限位塊21。

其中，底板1安裝于切斷機的工作臺上，下刀座2安裝于底板1上，下刀固定板3安裝于下刀座2上，對下刀11起固定作用，滑塊4(形狀和結構如圖3所示)安裝于氣缸7上，氣缸7在導軌5(形狀和結構如圖4所示)的導向作用下帶動滑塊4做前后水平移動，導軌5安裝于底板1上，氣缸固定板6(形狀和結構如圖6所示)焊接于導軌5上，對氣缸7起固定作用，圓柱壓縮彈簧8安裝于限位塊10(形狀和結構如圖7所示)正下方，導向銷子9(形狀和結構如圖6所示)安裝于圓柱壓縮彈簧8內(nèi)并固定在滑塊4內(nèi)，限位塊10在導向銷子9和滑塊4的共同導向作用下借助圓柱壓縮彈簧8的彈力和切斷機的壓力做上下垂直移動，下刀11和上刀12分別安裝于下刀座2和上刀座13上。

支座14安裝于底板1上，左限位塊15(形狀和結構如圖8所示)安裝于支座14上，對切斷后的一根根短料起左限位作用，導向套16(形狀和結構如圖9所示)安裝于調(diào)節(jié)螺栓17上，調(diào)節(jié)螺栓17安裝于固定座18上，對切斷料起長度調(diào)節(jié)作用，第一固定板19安裝于底板1上，第二固定板20焊接于第一固定板19上，右限位塊21(形狀和結構如圖10所示)安裝于第二固定板20上，對切斷后的一根根短料起右限位作用。

圖11是本裝置的底板1、支座14、左限位塊15、第一固定板19、第二固定板20和右限位塊21的局部裝配圖。組裝后的裝配圖上有一條圓弧形的軌跡一直延伸到第一固定板19的另一端，第一固定板19的內(nèi)部被加工出了一條開口，該圓弧形的軌跡用于切斷成型后的一根根相同尺寸的短料的出料口，一根根相同尺寸的短料從該出料口滾落到料架上。該裝置采用兩組對稱設置(兩個支座14和左限位塊15，以及兩個第二固定板20和右限位塊21)，便于一根根相同尺寸的短料有兩個支點而能順利的滾落到料架上。

本實用新型的工作原理是：當需要去除9米長的原材料的料頭部分時，氣缸7做伸出動作，在導軌5的導向作用下帶動滑塊4向前水平移動，將限位塊10置于下刀11的正前方，對料頭起限位作用；自動送料輪(由于非本裝置的組成部分，所以未在附圖中示出)將9米長的原材料送入切斷刀中，同時使原材料與限位塊10相接觸；切斷機滑塊下行開始對原材料的料頭部分進行切除，限位塊10在導向銷子9和滑塊4的共同導向作用下借助切斷機的壓力向下垂直移動，與此同時料頭部分被切斷后也一起向下垂直移動，料頭被切除，料頭從切斷機的工作臺板(即底板1)上設置的中心孔掉落到料頭斗中；當原材料的料頭部分被切除后，切斷機滑塊上行，限位塊10借助圓柱壓縮彈簧8的彈力向上垂直移動(復位)，同時氣缸7做收縮動作，在導軌5的導向作用下帶動滑塊4向后水平移動，將限位塊10置于下刀11的側方(不影響正常送料)；切斷工序進入正常切料階段，在左限位塊15和右限位塊21的左右限位作用，以及導向套16的導向作用下，自動送料輪將被切去料頭的原材料輸送至接觸到調(diào)節(jié)螺栓17的端部，原材料被限位后，被切斷成一根根相同尺寸的短料，待下一根原材料需要去除料頭時重復上述操作。