本實(shí)用新型涉及離心機(jī)拆卸輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刮刀離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓拆卸專用拉拔器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，刮刀離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓連接于驅(qū)動軸上，拆卸轉(zhuǎn)鼓時，需要在轉(zhuǎn)鼓的外圓周面均勻焊接幾根絲桿，絲桿與外部拉拔工具連接，外部拉拔工具通過絲桿給轉(zhuǎn)鼓施加作用力，從而將轉(zhuǎn)鼓從驅(qū)動軸上拆下。

然而，在轉(zhuǎn)鼓的外圓周面焊接絲杠的過程中，由于轉(zhuǎn)鼓的外圓周面局部受熱，破壞了金屬的晶體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致局部產(chǎn)生應(yīng)力，影響零件的使用壽命。拆卸完成后，需要將絲杠從轉(zhuǎn)鼓的外圓周面切割下來，打磨轉(zhuǎn)鼓表面，并需要給轉(zhuǎn)鼓做動平衡，整個操作過程較為繁瑣，費(fèi)時費(fèi)力，有待于改進(jìn)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種不破壞轉(zhuǎn)鼓本身結(jié)構(gòu)、操作簡單易行、省時省力的刮刀離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓拆卸工具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種不破壞轉(zhuǎn)鼓本身結(jié)構(gòu)、操作簡單易行、省時省力的刮刀離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓拆卸專用拉拔器。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種刮刀離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓拆卸專用拉拔器，包括金屬的固定盤、金屬的支撐墊塊、拉拔螺栓及至少兩個連接絲桿，所述支撐墊塊焊接于所述固定盤的下端中部，所述固定盤的中部、所述支撐墊塊的中部均設(shè)置有螺孔，所述固定盤的螺孔與所述支撐墊塊的螺孔等大且相互正對，所述拉拔螺栓穿過這兩個螺孔向下延伸，并且所述拉拔螺栓與這兩個螺孔螺接，所述固定盤于所述支撐墊塊的外側(cè)均勻設(shè)置有至少兩個通孔，所述連接絲桿穿設(shè)于相應(yīng)通孔，連接絲桿的上段螺紋部于所述固定盤的上方螺接有螺母，連接絲桿的下段位于所述固定盤的下方，連接絲桿的下段抵靠所述支撐墊塊的側(cè)面，連接絲桿的下端部設(shè)置有拉鉤。

所述拉拔螺栓的下端部設(shè)置有倒錐形的抵頂尖端。

所述連接絲桿的上端面設(shè)置有“一”字形的指示槽。

所述固定盤均勻設(shè)置有六個通孔，六根所述連接絲桿分別穿設(shè)于這六個通孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型更易于操作，拆卸轉(zhuǎn)鼓過程中，無需在轉(zhuǎn)鼓的外圓周面焊接及拆卸絲杠，不破壞轉(zhuǎn)鼓動平衡，省去了打磨轉(zhuǎn)鼓表面及做動平衡的工序，工序簡單，省時省力。同時，本實(shí)用新型使用過程中不破壞金屬晶體結(jié)構(gòu)，保證了零件的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型的仰視圖。

在圖中：1-拉拔螺栓；2-固定盤；3-支撐墊塊；4-連接絲桿；5-螺母；6-拉鉤；7-抵頂尖端；8-指示槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

如圖1-圖3所示，一種刮刀離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓拆卸專用拉拔器，包括金屬的固定盤2、金屬的支撐墊塊3、拉拔螺栓1及至少兩個連接絲桿4，支撐墊塊3焊接于固定盤2的下端中部，固定盤2的中部、支撐墊塊3的中部均設(shè)置有螺孔，固定盤2的螺孔與支撐墊塊3的螺孔等大且相互正對，拉拔螺栓1穿過這兩個螺孔向下延伸，并且拉拔螺栓1與這兩個螺孔螺接，固定盤2于支撐墊塊3的外側(cè)均勻設(shè)置有至少兩個通孔，連接絲桿4穿設(shè)于相應(yīng)通孔，連接絲桿4的上段螺紋部于固定盤2的上方螺接有螺母5，連接絲桿4的下段位于固定盤2的下方，連接絲桿4的下段抵靠支撐墊塊3的側(cè)面，連接絲桿4的下端部設(shè)置有拉鉤6。

刮刀離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓中心設(shè)置有軸孔，驅(qū)動軸從軸孔的一端穿設(shè)于該軸孔的后半段內(nèi)，安裝驅(qū)動軸后，驅(qū)動軸的前端面與軸孔的前半段之間形成空腔，在轉(zhuǎn)鼓軸孔的前半段內(nèi)壁設(shè)置有一圈凹槽。拆卸轉(zhuǎn)鼓時，將本實(shí)用新型中的全部連接絲桿4扭轉(zhuǎn)一個角度，使拉鉤6側(cè)面靠向支撐墊塊3，從而能夠?qū)⒈緦?shí)用新型中支撐墊塊3及拉鉤6的一端放入轉(zhuǎn)鼓軸孔前半段的空腔內(nèi)，固定盤2的寬度大于轉(zhuǎn)鼓軸孔的孔徑，固定盤2位于軸孔外側(cè)，扭轉(zhuǎn)連接絲桿4，使拉鉤6伸入軸孔內(nèi)壁的凹槽內(nèi)，擰緊連接絲桿4上的螺母5，使固定盤2與拉鉤6之間形成相向的壓力，從而鎖緊轉(zhuǎn)鼓。之后擰動拉拔螺栓1，使拉拔螺栓1的底端抵頂住驅(qū)動軸，繼續(xù)擰動拉拔螺栓1，在拉拔螺栓1與固定盤2之間螺紋的配合下，固定盤2受到向上的拉力，固定盤2通過螺母5、連接絲桿4、拉鉤6給轉(zhuǎn)鼓施加向外的拉力，而驅(qū)動軸受到拉拔螺栓1反向的抵頂力，這樣不斷擰動拉拔螺栓1，使轉(zhuǎn)鼓與驅(qū)動軸脫離開。

參見圖1，拉拔螺栓1的下端部設(shè)置有倒錐形的抵頂尖端7，便于與驅(qū)動軸的前端面抵頂配合。參見圖2，連接絲桿4的上端面設(shè)置有“一”字形的指示槽8，用于指示拉鉤6的方位，以使得在固定盤2擋住操作人員視線的情況下，操作人員能得知固定盤2下方的拉鉤6是否伸入轉(zhuǎn)鼓軸孔內(nèi)壁的凹槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，固定盤2均勻設(shè)置有六個通孔，六根連接絲桿4分別穿設(shè)于這六個通孔內(nèi)。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。