本實(shí)用新型涉及一種塑料切粒機(jī)。

背景技術(shù)：

常見的塑料條切粒機(jī)至少由上下壓輪、定刀、轉(zhuǎn)刀組成，上下壓輪將塑料條送入切粒部位，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)刀將塑料切成粒狀。為滿足不同環(huán)境的使用要求，切粒機(jī)還可以具有其他附屬裝置，如200810205042.3的防損刃裝置或201510791486.X的偏心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)有的壓輪位置固定，大尺寸的塑料條無(wú)法穿過壓輪，小尺寸的塑料條容易晃動(dòng)，不利于定刀和轉(zhuǎn)刀的切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種塑料切粒機(jī)，可根據(jù)塑料條的尺寸調(diào)節(jié)壓輪的距離，保證壓緊塑料條。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種塑料切粒機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓輪組件、定刀、轉(zhuǎn)刀，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在所述機(jī)架上，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接至所述轉(zhuǎn)刀，所述定刀固定在所述機(jī)架上，該機(jī)架設(shè)有進(jìn)料軌道，其特征在于，所述壓輪組件包括上壓輪、下壓輪以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述上壓輪和下壓輪分別位于所述進(jìn)料軌道的兩側(cè)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括手輪和彈簧，所述手輪設(shè)有第一螺紋部，所述機(jī)架設(shè)有安裝孔，該安裝孔內(nèi)設(shè)有第二螺紋部，所述第一螺紋部連接在所述第二螺紋部上，所述上壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有一壓輪軸，該壓輪軸位于所述安裝孔內(nèi)，所述彈簧的一端頂在所述壓輪軸上，另一端頂在所述手輪上。

在本實(shí)用新型的這種塑料切粒機(jī)中，所述手輪的下端設(shè)有墊塊。

在本實(shí)用新型的這種塑料切粒機(jī)中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)子裝置、主動(dòng)輪、皮帶以及從動(dòng)輪，該電機(jī)子裝置的輸出軸連接至所述主動(dòng)輪，該主動(dòng)輪經(jīng)所述皮帶連接至所述從動(dòng)輪。

在本實(shí)用新型的這種塑料切粒機(jī)中，所述機(jī)架設(shè)有進(jìn)料槽，該進(jìn)料槽連接至所述進(jìn)料軌道。

實(shí)施本實(shí)用新型的這種塑料切粒機(jī)，具有以下有益效果：上壓輪的高度可根據(jù)塑料條的尺寸作出調(diào)整，保證塑料條可穿過壓輪。彈簧時(shí)刻壓緊上壓輪，提供足夠的加持力，避免切刀工作時(shí)塑料條晃動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的塑料切粒機(jī)的示意圖；

圖2為圖1的局部示意圖；

圖3為圖2的壓輪組件的示意圖；

圖4為圖2的牽引輥組的示意圖。

圖5為圖2的另一局部視圖；

圖6為圖5的另一狀態(tài)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1至4所示的本實(shí)用新型的塑料切粒機(jī)，包括機(jī)架100、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200、壓輪組件300以及所述定刀410和轉(zhuǎn)刀420。所述機(jī)架100包括進(jìn)料軌道110、加工室120、下料口130，所述定刀410固定在所述加工室120內(nèi)，所述轉(zhuǎn)刀420可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述加工室120內(nèi)。所述加工室120的頂部設(shè)有擋料板121，該擋料板121可避免切斷后的塑料顆粒飛濺。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200固定在所述機(jī)架100上，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200連接至所述轉(zhuǎn)刀420。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200包括電機(jī)子裝置210、主動(dòng)輪220、皮帶230以及從動(dòng)輪240，該電機(jī)子裝置210的輸出軸連接至所述主動(dòng)輪220，該主動(dòng)輪220經(jīng)所述皮帶230連接至所述從動(dòng)輪240。該機(jī)架100設(shè)有進(jìn)料槽140，該進(jìn)料槽140連接至所述進(jìn)料軌道110，塑料條500經(jīng)進(jìn)料槽140進(jìn)入進(jìn)料軌道110。所述進(jìn)料槽140設(shè)有牽引輥組141，該牽引輥組141有利于塑料條500順利進(jìn)入加工室120。所述牽引輥組141包括第一壓輥142、第二壓輥143，所述第一壓輥142與第二壓輥143的外表面相切。第一壓輥142與第二壓輥143等速度的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一壓輥142設(shè)有多個(gè)第一凹槽部144，所述第二壓輥143設(shè)有多個(gè)第二凹槽部145，至少一個(gè)的所述第一凹槽部144與第二凹槽部145組成一導(dǎo)向孔。該導(dǎo)向孔可避免塑料條500交叉。

所述壓輪組件300包括上壓輪310、下壓輪320以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)330。所述上壓輪310和下壓輪320分別位于所述進(jìn)料軌道110的兩側(cè)，上壓輪310的高度可根據(jù)塑料條500的尺寸作出調(diào)整，保證塑料條500可穿過壓輪。該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)330包括手輪331和彈簧332。所述手輪331設(shè)有第一螺紋部333，所述機(jī)架100設(shè)有安裝孔111，該安裝孔111內(nèi)設(shè)有第二螺紋部112，所述第一螺紋部333連接在所述第二螺紋部112上。所述上壓輪310可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有一壓輪軸311，該壓輪軸311位于所述安裝孔111內(nèi)。所述彈簧332的一端頂在所述壓輪軸311上，另一端頂在所述手輪331上。彈簧332時(shí)刻壓緊上壓輪310，提供足夠的加持力，避免切刀工作時(shí)塑料條500晃動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪331，第一螺紋部333軸向移動(dòng)，改變彈簧332的預(yù)緊力。所述手輪331下端的墊塊334也可以起到輔助調(diào)節(jié)壓力的作用。

定刀410和轉(zhuǎn)刀420組成切刀組件400。參照?qǐng)D5、6，本實(shí)用新型還公開了一種切刀組件400的具體結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)刀420在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其刀刃周期性的靠近定刀410的刀刃，不斷切斷送入的塑料條500。所述定刀410設(shè)有固定部411和第一刀刃412，所述第一刀刃412設(shè)有弧形導(dǎo)向部413，該弧形導(dǎo)向部413的末端為第一刃口414?；⌒螌?dǎo)向部413向上彎曲，將塑料條500的中部頂起。所述轉(zhuǎn)刀420設(shè)有圓形部421和多個(gè)第二刀刃422，該第二刀刃422對(duì)稱地布置在圓形部421上，第二刀刃422為齒輪狀結(jié)構(gòu)。所述第二刀刃422設(shè)有第二刃口423和壓制部424，所述壓制部424位于所述第二刃口423的下方。壓制部424的高度低于第二刃口423，壓制部424優(yōu)先接觸塑料條500。壓制部424的端部下壓，使得塑料條500的待切部位拱起。塑料條500的拱起部位與第二刃口423的切割方向接近垂直狀態(tài)。兩個(gè)刃口的切割方向垂直于塑料條500，切割面平整。完成當(dāng)前切割操作的第二刃口423的切割線平行于所述第一刃口414的切割線。刃口平齊切斷塑料條500時(shí)節(jié)省驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200的功耗，工作效率較高。至少兩個(gè)的所述第二刀刃422之間設(shè)有凹陷部425，該凹陷部425可容納塑料條500的端部，保證塑料條500中部彎曲。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。