本實(shí)用新型涉及操作臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺(tái)。

背景技術(shù)：

金剛石俗稱“金剛鉆”。也就是我們常說(shuō)的鉆石，它是一種由純碳組成的礦物。金剛石是自然界中最堅(jiān)硬的物質(zhì)，因此也就具有了許多重要的工業(yè)用途，如精細(xì)研磨材料、高硬切割工具、各類鉆頭、拉絲模。金剛石還被作為很多精密儀器的部件。

國(guó)內(nèi)工廠在生產(chǎn)金剛石工具刀頭的時(shí)候，裝料環(huán)節(jié)往往在普通的桌子臺(tái)面上來(lái)進(jìn)行作業(yè)，在很多產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中存在生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境差，灰塵無(wú)法清理，生產(chǎn)工藝不規(guī)范的現(xiàn)象。為此我們?cè)O(shè)計(jì)出一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺(tái)，來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺(tái)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺(tái)，包括底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有升降桿，所述升降桿的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)齒輪與升降桿連接，所述升降桿的上端連接有間距控制工裝，且底座的上表面設(shè)置有放置槽，間距控制工裝活動(dòng)安裝于放置槽中，所述間距控制工裝包括基板，所述基板上等距離設(shè)置凹槽，且凹槽的開(kāi)口方向一致，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有SAKA隔板，所述SAKA隔板的一端延伸至凹槽的開(kāi)口外，所述凹槽開(kāi)口之間的基板上設(shè)置有底部石墨，所述底部石墨兩兩之間設(shè)置有間隔石墨，所述間隔石墨的一端與SAKA隔板連接,所述間距控制工裝遠(yuǎn)離升降桿的一側(cè)設(shè)置有裝料?？?，所述裝料?？虻耐鈧?cè)設(shè)置有防塵罩，且防塵罩設(shè)置于底座的上表面，所述防塵罩的一側(cè)連通有吸塵管道，所述吸塵管道與清潔管道連通，所述底座的上表面一側(cè)設(shè)置有PLC控制裝置。

優(yōu)選的，所述清潔管道連接有抽氣泵。

優(yōu)選的，所述PLC控制裝置為西門(mén)子S-系列PLC控制器。

優(yōu)選的，所述防塵罩的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且防塵罩上設(shè)置有管道口，吸塵管道通過(guò)管道口延伸至防塵罩內(nèi)。

優(yōu)選的，所述升降桿靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有齒條，且齒條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的齒輪嚙合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、在底座上增加洗塵設(shè)備，使用時(shí)可以及時(shí)清理工作臺(tái)面，保證在生產(chǎn)過(guò)程中，原材料不會(huì)受到污染，降低產(chǎn)品的合格率。

2、將原有的平面工作臺(tái)改為升降式平臺(tái)，使用PLC進(jìn)行升降控制，在裝石墨及粉末毛胚時(shí)，可以根據(jù)需要調(diào)整升降高度，在下降的槽內(nèi)放入毛胚。本功能可以極大的簡(jiǎn)化在裝料過(guò)程中需要將?？蚝褪褂脡|片、手工太高的作業(yè)方法，原先需要10-12分鐘完成一摸的裝料，現(xiàn)在只需要8分鐘左右。

3、升降臺(tái)臺(tái)面設(shè)計(jì)了尺寸大小不同的裝料工裝，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同，進(jìn)行匹配生產(chǎn)，同樣極大的提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型通過(guò)吸塵設(shè)備的清理，使產(chǎn)品的合格率提升了5%左右，并且減少了污染的產(chǎn)生。而通過(guò)操作升降臺(tái)來(lái)進(jìn)行裝料，極大的減少了人工、提升了生產(chǎn)效率，約50%。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺(tái)的間距控制工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2升降桿、3驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4間距控制工裝、41基板、42 SAKA隔板、43底部石墨、44間隔石墨、5裝料?？?、6防塵罩、7 PLC控制裝置、8吸塵管道、9清潔管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種金剛石工具用刀頭裝料操作臺(tái)，包括底座1，底座1的內(nèi)部設(shè)置有升降桿2，升降桿2的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，升降桿2靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的一側(cè)設(shè)置有齒條，且齒條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3輸出軸上的齒輪嚙合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸通過(guò)齒輪與升降桿2連接，升降桿2的上端連接有間距控制工裝4，且底座1的上表面設(shè)置有放置槽，間距控制工裝4活動(dòng)安裝于放置槽中，間距控制工裝4包括基板41，基板41上等距離設(shè)置凹槽，且凹槽的開(kāi)口方向一致，凹槽內(nèi)設(shè)置有SAKA隔板42，SAKA隔板42的一端延伸至凹槽的開(kāi)口外，凹槽開(kāi)口之間的基板41上設(shè)置有底部石墨43，底部石墨43兩兩之間設(shè)置有間隔石墨44，間隔石墨44的一端與SAKA隔板42連接,間距控制工裝4遠(yuǎn)離升降桿2的一側(cè)設(shè)置有裝料?？?，裝料模框5的外側(cè)設(shè)置有防塵罩6，防塵罩6的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)與底座1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且防塵罩6上設(shè)置有管道口，吸塵管道8通過(guò)管道口延伸至防塵罩6內(nèi)，且防塵罩6設(shè)置于底座1的上表面，防塵罩6的一側(cè)連通有吸塵管道8，吸塵管道8與清潔管道9連通，清潔管道9連接有抽氣泵，底座1的上表面一側(cè)設(shè)置有PLC控制裝置7，PLC控制裝置7為西門(mén)子S7-300系列PLC控制器。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，利用吸塵設(shè)備對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行清理，吸掉之前殘留的金剛石、粉末、等雜物；裝上對(duì)應(yīng)刀頭石墨的夾具，將石墨模框和石墨放到夾具上，松開(kāi)頂模螺絲，使石墨松動(dòng)；操作升降臺(tái)，將升降臺(tái)降到指定深度，此時(shí)，對(duì)應(yīng)的石墨會(huì)下降相同的深度；將刀頭毛胚裝入下降的槽內(nèi)，進(jìn)行裝料生產(chǎn)。通過(guò)吸塵設(shè)備的清理，使產(chǎn)品的合格率提升了5%左右，并且減少了污染的產(chǎn)生，而通過(guò)操作升降臺(tái)來(lái)進(jìn)行裝料，極大的減少了人工、提升了生產(chǎn)效率，約50%。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。