本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種彩帶切割裝置。

背景技術(shù)：

為了便于驗炮過程中方便地查出殘藥或落炮具體位置，技術(shù)措施中規(guī)定“炮掘工作面裝藥時底部兩排眼和周邊眼、排底放炮全部炮眼必須敷設(shè)彩帶?！倍鴱S家提供的彩帶寬度不能直接裝入炮眼內(nèi)使用，必須分割成寬度為3～6mm細(xì)條后方可使用。以前都是施工人員用小刀手工進(jìn)行切割，存在切割寬度不均勻、長度不夠、一次只能切割一根，切割速度慢、小刀易傷手等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可快速均勻切割彩帶的彩帶切割裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種彩帶切割裝置，包括外殼，所述外殼上開有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有至少一片刀片；所述刀片的兩端連接在所述通孔的內(nèi)壁上，所述刀片垂直于所述通孔的橫截面，刀刃對著孔口；當(dāng)所述刀片的數(shù)量大于一時，各刀片相互平行設(shè)置；所述刀片將所述通孔分隔成的各部分寬度相等。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述外殼為圓柱體，形狀簡單，方便制作。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述通孔從所述外殼圓形頂面的中部通到其圓形底面的中部，充分利用了外殼的形狀。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述通孔的橫截面為長方形，形狀簡單，方便制作。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述刀片的兩端連接在所述通孔橫截面長邊所在的內(nèi)壁上，充分利用了通孔的形狀。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述通孔出口的寬度大于其入口的寬度，便于被切割后散開的彩帶出孔。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述刀片設(shè)在所述通孔從上到下的中部，使用時手不接觸到刀片，避免了刀片傷手。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述刀片共兩片或三片，可將彩帶切割成寬度相等的三根或四根細(xì)長條。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述外殼采用錨固劑，錨固劑為井下常用材料，材料易得，錨固膠材質(zhì)較適合開孔安裝刀片。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述刀片采用電工刀片，刀口鋒利，便于快速切割彩帶。

本實用新型的優(yōu)點在于：用料簡單方便，費用節(jié)省，切割速度快，切割安全，切割后的彩帶寬度均勻、整齊。

附圖說明

圖1是本實用新型彩帶切割裝置實施例的軸測示意圖。

圖2是本實用新型彩帶切割裝置實施例的主視示意圖。

圖3是本實用新型彩帶切割裝置實施例的右視示意圖。

圖4是本實用新型彩帶切割裝置實施例的俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種彩帶切割裝置，包括外殼1，外殼1采用錨固劑，既結(jié)構(gòu)錨固膠制成。

外殼1為圓柱體，直徑40-50mm，高度40-60mm。

外殼1上開有通孔2，通孔2從外殼1圓形頂面的中部通到其圓形底面的中部。

通孔2的橫截面為長方形，其上部的縱截面為長方形，下部的縱截面為梯形，通孔2頂部入口的寬度為15mm，底部出口的寬度為20mm。

通孔2內(nèi)設(shè)有三片相互平行的刀片3，刀片3采用電工刀片。

刀片3設(shè)在通孔2從上到下的中部，刀刃對著孔口，刀片3的兩端連接在通孔2橫截面長邊所在的內(nèi)壁上，刀片3垂直于通孔2的橫截面。

刀片3將通孔2分隔成寬度相等的四部分。

切割彩帶時，用手拿著外殼1，將彩帶從通孔2的入口塞入，然后用力將彩帶向前推送，通孔2內(nèi)的刀片3將彩帶切開，然后從通孔2的出口將彩帶拉出，即可將整根彩帶分割成四根寬度相等的細(xì)長條，切割后彩帶寬度均勻、整齊，彩帶切割過程中不易斷裂，保證了彩帶長度，避免了材料浪費。

原來將每根彩帶切割成四根細(xì)條需要5分鐘，使用本實用新型彩帶切割裝置后，將每根彩帶切割成四根細(xì)條僅需要1分鐘，效率提高4倍。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。