本實用新型涉及一種理發(fā)設(shè)備，更具體的說是涉及一種理發(fā)設(shè)備刀頭安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

理發(fā)剪是目前理發(fā)過程中十分重要的一個電動設(shè)備，利用理發(fā)剪就可以快速有效的將頭發(fā)從人的頭上剪下來，相比于采用剪刀的方式，大大的降低了理發(fā)師的工作量，也減少了理發(fā)師在理發(fā)過程中的疲勞度。

而現(xiàn)有的理發(fā)剪為了便于更換刀頭，基本上都會將刀頭的安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置成卡扣結(jié)構(gòu)，通過卡扣結(jié)構(gòu)的連接作用，將刀頭固定在理發(fā)剪的機身上，但是現(xiàn)有技術(shù)中的卡扣結(jié)構(gòu)都是通過設(shè)置一個卡扣或是多個卡扣來實現(xiàn)固定的，為了節(jié)省空間，因而現(xiàn)有的卡扣里面的卡件和扣件的體積都會設(shè)置的很小，因而可以說刀頭與機身之間的連接方式是通過點連接方式，利用卡扣結(jié)構(gòu)在刀頭和機身之間形成多個連接點，而點連接的方式結(jié)構(gòu)強度有限，因而現(xiàn)有的刀頭與機身之間的安裝結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)還是存在不夠牢固的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強度更高的理發(fā)設(shè)備刀頭安裝結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種理發(fā)設(shè)備刀頭安裝結(jié)構(gòu)，包括機身和用于固定刀頭的刀頭座，所述機身上設(shè)有導(dǎo)軌，所述刀頭座上設(shè)有滑槽，所述滑槽與導(dǎo)軌相互配合將刀頭座可滑移的安裝在機身上，所述刀頭座上設(shè)有扣件，所述機身上設(shè)有卡件，當(dāng)?shù)额^座通過導(dǎo)軌與滑槽配合滑入到機身內(nèi)時，卡件與扣件相扣合將刀頭座定位。

作為本實用新型的進一步改進，所述卡件包括設(shè)置在機身上的卡塊，所述機身相對卡塊的位置上開設(shè)有卡孔，所述卡塊可滑移的嵌入到卡孔內(nèi)，并與機身彈性連接，所述扣件包括開設(shè)在刀頭座上的扣槽，所述卡塊嵌入到扣槽內(nèi)實現(xiàn)扣合。

作為本實用新型的進一步改進，所述機身相對于卡孔的位置上設(shè)有限位通道，所述限位通道的一端延伸至卡孔，并與卡孔連通，所述限位通道背向卡孔的一端可拆卸連接有擋片，所述限位通道內(nèi)穿設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與擋片相抵觸，另一端與卡塊相抵觸。

作為本實用新型的進一步改進，所述限位通道的通道壁上開設(shè)有滑孔，所述卡塊上設(shè)有滑塊，所述滑塊嵌入到滑孔內(nèi)上下滑移。

作為本實用新型的進一步改進，所述卡塊的相對兩側(cè)設(shè)置有滑入面和滑出面，所述滑入面和滑出面均為斜面，使卡塊穿出卡孔的一端向內(nèi)收縮，所述扣槽的槽壁從槽口至槽底向內(nèi)傾斜，所述刀頭座靠近扣槽的位置上設(shè)有滑動面，所述滑動面為斜面，其傾斜方向與滑入面相互配合。

作為本實用新型的進一步改進，所述機身上開設(shè)有嵌槽，所述導(dǎo)軌設(shè)置在嵌槽的槽壁上，一端沿著槽壁延伸至嵌槽的槽底，另一端設(shè)有斜面，所述滑槽的一端為滑入端，所述滑入端逐漸向外打開。

作為本實用新型的進一步改進，所述刀頭座上設(shè)有定位塊，所述刀頭座包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的擺動組件，所述滑槽設(shè)置在外殼的相對兩側(cè)上，所述扣件設(shè)置在刀頭座靠近滑槽背向刀頭一端的位置上，與滑槽一一對應(yīng)設(shè)置在外殼的相對兩側(cè)，所述卡件設(shè)置在機身靠近其相對兩側(cè)的位置上，與扣件相對應(yīng)。

作為本實用新型的進一步改進，所述刀頭座上設(shè)有定位塊，所述定位塊設(shè)置在兩個扣件之間，所述機身上開設(shè)有定位槽，所述定位槽開設(shè)在機身相對兩個卡件之間的位置上，當(dāng)?shù)额^座滑入到機身內(nèi)時，所述定位塊與定位槽相互對應(yīng)，并隨著刀頭座滑動嵌入到定位槽內(nèi)定位。

本實用新型的有益效果，通過機身和刀頭座的設(shè)置，就可以有效的將刀頭固定到機身上，利用機身內(nèi)部電機帶動刀頭運動對外部頭發(fā)進行剪切了，而通過導(dǎo)軌和滑槽的設(shè)置，就可以有效的實現(xiàn)將刀頭座連接到機身上的效果，而通過卡件和扣件的設(shè)置，就可以有效的通過卡件與扣件的扣合作用，對刀頭座進行定位，進而實現(xiàn)與導(dǎo)軌滑槽相互配合實現(xiàn)刀頭座固定到機身上，由于導(dǎo)軌與滑槽之間的接觸為面接觸，如此刀頭座與機身之間為面連接，因而相比于現(xiàn)有技術(shù)中的采用多個連接點進行點連接的方式，導(dǎo)軌與滑槽之間的連接結(jié)構(gòu)強度更高，刀頭座能夠更加牢固的固定到機身上了。

附圖說明

圖1為本實用新型的理發(fā)設(shè)備刀頭安裝結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中刀頭座的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1中機身的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3中卡塊部分的整體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實施例對本實用新型做進一步的詳述。

參照圖1至4所示，本實施例的一種理發(fā)設(shè)備刀頭安裝結(jié)構(gòu)，包括機身2和用于固定刀頭的刀頭座1，所述機身2上設(shè)有導(dǎo)軌21，所述刀頭座1上設(shè)有滑槽11，所述滑槽11與導(dǎo)軌21相互配合將刀頭座1可滑移的安裝在機身2上，所述刀頭座1上設(shè)有扣件12，所述機身2上設(shè)有卡件22，當(dāng)?shù)额^座1通過導(dǎo)軌21與滑槽11配合滑入到機身2內(nèi)時，卡件22與扣件12相扣合將刀頭座1定位，在連接刀頭座1與機身2的過程中，首先將導(dǎo)軌21對準(zhǔn)滑槽11，然后推動刀頭座1，刀頭座1就會通過導(dǎo)軌21與滑槽11之間的配合作用緩緩的滑入到機身2內(nèi)，在刀頭座1滑入到機身2內(nèi)以后，導(dǎo)軌21幾乎全部嵌入到滑槽11內(nèi)，同時卡件22與扣件12相互扣合，對刀頭座1實現(xiàn)一個定位的作用，如此便能夠與導(dǎo)軌21和滑槽11相互配合將刀頭座1固定到機身2上了，由于導(dǎo)軌21與滑槽11之間是面接觸的，因而本實施例的刀頭座1與機身2之間的連接方式就為面連接，因而相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用多個連接點進行連接的方式，結(jié)構(gòu)強度更高。

作為改進的一種具體實施方式，所述卡件22包括設(shè)置在機身2上的卡塊221，所述機身2相對卡塊221的位置上開設(shè)有卡孔23，所述卡塊221可滑移的嵌入到卡孔23內(nèi)，并與機身2彈性連接，所述扣件12包括開設(shè)在刀頭座1上的扣槽121，所述卡塊221嵌入到扣槽121內(nèi)實現(xiàn)扣合，通過卡塊221和扣槽121的設(shè)置，就可以通過卡塊221嵌入到扣槽121內(nèi)實現(xiàn)一個扣合的作用，而通過卡孔23的設(shè)置，就可以提供一個供卡塊221活動的空間，在進行扣合的時候，卡塊221就會被刀頭座1擠壓，縮到卡孔23內(nèi)部，當(dāng)?shù)竭_扣槽121位置的時候，卡塊221就會從卡孔23內(nèi)部彈出來然后嵌入到扣槽121內(nèi)完成扣合動作，如此便可以有效的實現(xiàn)卡塊221與扣槽121之間的扣合作用了。

作為改進的一種具體實施方式，所述機身2相對于卡孔23的位置上設(shè)有限位通道24，所述限位通道24的一端延伸至卡孔23，并與卡孔23連通，所述限位通道24背向卡孔23的一端可拆卸連接有擋片241，所述限位通道24內(nèi)穿設(shè)有彈簧242，所述彈簧242的一端與擋片241相抵觸，另一端與卡塊221相抵觸，在卡塊221被刀頭座1擠壓，縮到卡孔23內(nèi)的時候，卡塊221沿著限位通道24朝向擋片241滑動，并且壓縮彈簧242使得彈簧242壓縮積蓄彈性勢能，并在扣槽121到達位置的時候釋放出來，這樣就可以有效的推動著卡塊221嵌入到扣槽121內(nèi)，完成扣合作用，將刀頭座1進行定位了。

作為改進的一種具體實施方式，所述限位通道24的通道壁上開設(shè)有滑孔243，所述卡塊221上設(shè)有滑塊2213，所述滑塊2213嵌入到滑孔243內(nèi)上下滑移，通過滑孔243和滑塊2213的設(shè)置，就可以利用滑塊2213在滑孔243內(nèi)滑動起到一個限位的作用，并且通過滑孔243與滑塊2213的配合作用，就可以限制卡塊221的最大滑移位置，如此就不需要額外的設(shè)置結(jié)構(gòu)對卡塊221的最大滑移位置進行限位了，簡化了卡塊221部分的結(jié)構(gòu)。

作為改進的一種具體實施方式，所述卡塊221的相對兩側(cè)設(shè)置有滑入面2211和滑出面2212，所述滑入面2211和滑出面2212均為斜面，使卡塊221穿出卡孔23的一端向內(nèi)收縮，所述扣槽121的槽壁從槽口至槽底向內(nèi)傾斜，所述刀頭座1靠近扣槽121的位置上設(shè)有滑動面13，所述滑動面13為斜面，其傾斜方向與滑入面2211相互配合，通過滑入面2211和滑出面2212的設(shè)置，就可以有效的與扣槽121的槽壁以及滑動面13相互配合，實現(xiàn)在卡塊221嵌入或是脫離扣槽121的過程中，利用滑入面2211與滑動面13的配合作用，實現(xiàn)在刀頭座1滑入到機身2內(nèi)時，卡塊221緩緩的縮入到卡孔23內(nèi)的效果，以及利用滑出面2212與扣槽121的槽壁的配合作用，實現(xiàn)在刀頭座1滑出機身2時，卡塊221緩緩的縮入到卡孔23內(nèi)的效果，使得整個扣合分離過程，更加的簡便快速。

作為改進的一種具體實施方式，所述機身2上開設(shè)有嵌槽25，所述導(dǎo)軌21設(shè)置在嵌槽25的槽壁上，一端沿著槽壁延伸至嵌槽25的槽底，另一端設(shè)有斜面，所述滑槽11的一端為滑入端，所述滑入端逐漸向外打開，通過將滑槽11的一端設(shè)置成逐漸向外打開的滑入端，并且在導(dǎo)軌21背向嵌槽25槽底的一端設(shè)置有斜面，由于刀頭座1是從嵌槽25槽口然后滑入到槽底的，因而該端即為滑入端，這樣滑入端的斜面與滑槽11的滑入端的配合作用，就可以在滑槽11與導(dǎo)軌21之間對的不是很準(zhǔn)的時候，也能夠保證導(dǎo)軌21能夠順利的進入到滑槽11內(nèi)的效果，使得刀頭座1的嵌入更加的簡單方便。

作為改進的一種具體實施方式，所述刀頭座1包括外殼15和設(shè)置在外殼15內(nèi)的擺動組件16，所述滑槽11設(shè)置在外殼15的相對兩側(cè)上，所述扣件12設(shè)置在刀頭座1靠近滑槽11背向刀頭一端的位置上，與滑槽11一一對應(yīng)設(shè)置在外殼15的相對兩側(cè)，所述卡件22設(shè)置在機身2靠近其相對兩側(cè)的位置上，與扣件12相對應(yīng)，將刀頭座1設(shè)置成外殼15和擺動組件16，就可以有效的實現(xiàn)外殼15固定刀頭和擺動組件16，然后利用擺動組件16聯(lián)動機身2電機和刀頭的效果了，同時將滑槽11設(shè)置在外殼15的相對兩側(cè)上，就可以實現(xiàn)刀頭座1在連接機身2的時候，連接外殼15相對兩側(cè)的效果，使得刀頭座1與機身2之間的連接更加的牢固可靠，同時將卡件22和扣件12也設(shè)置在外殼15和機身2的相對兩側(cè)，在定位的過程中也可以實現(xiàn)連接外殼15相對兩側(cè)的效果，使得刀頭座1與機身2之間的連接更加的牢固可靠，其中本實施例的擺動組件16結(jié)構(gòu)可以使用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，因而不再贅述。

作為改進的一種具體實施方式，所述刀頭座1上設(shè)有定位塊14，所述定位塊14設(shè)置在兩個扣件12之間，所述機身2上開設(shè)有定位槽26，所述定位槽26開設(shè)在機身2相對兩個卡件22之間的位置上，當(dāng)?shù)额^座1滑入到機身2內(nèi)時，所述定位塊14與定位槽26相互對應(yīng)，并隨著刀頭座1滑動嵌入到定位槽26內(nèi)定位，通過定位塊14和定位槽26的配合作用，就可以給刀頭座1進行有效的定位，進一步增加刀頭座1與機身2之間連接的牢固性了，且將定位塊14和定位槽26設(shè)置在卡件22和扣件12之間，這樣在連接的時候?qū)崿F(xiàn)了不僅對外殼15相對兩側(cè)進行連接，更是對外殼15的中間連接，實現(xiàn)多方位定位固定，進一步增加了刀頭座1與機身2之間連接的牢固性。

綜上所述，本實用新型的理發(fā)設(shè)備刀頭安裝結(jié)構(gòu)，通過刀頭座1的設(shè)置，就可以有效的固定刀頭，而通過導(dǎo)軌21和滑槽11的設(shè)置，在刀頭座1與機身2相連接的時候，就可以實現(xiàn)一個面連接的效果，增強刀頭座1與機身2之間連接的牢固性，同時通過卡件22與扣件12的設(shè)置，就可以有效的與導(dǎo)軌21和滑槽11之間配合，實現(xiàn)刀頭座1固定到機身2上的效果了。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。