本實用新型涉及一種襪機部件輔助裝置類技術(shù)領(lǐng)域，尤其是襪機緩沖塊割孔刀具。

背景技術(shù)：

如圖4、圖5所示：襪機的的導桿上裝有若干橡膠材質(zhì)的緩沖塊一1001，以緩沖導桿工作時與部件間的振動，因?qū)U為方形，所以常規(guī)的緩沖塊一1001外形也是方形，內(nèi)設(shè)內(nèi)方孔1002，但是，因緩沖塊一1001是彈性材質(zhì)制作，內(nèi)方孔1002用常規(guī)的金屬加工方式不適合割孔，時常是用薄刀片對準畫好的線條人工敲打后割出，常常導致內(nèi)方孔1002有喇叭口、尺寸不一、表面粗糙度低、加工效率不高，人工費用增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種襪機緩沖塊割孔刀具，包括定位前進桿、切削刀體、擋塊、彈性銷，定位前進桿設(shè)裝夾頭，裝夾頭下端設(shè)連接桿，連接桿下設(shè)自攻螺釘，切削刀體設(shè)方刀體，方刀體內(nèi)設(shè)連接孔，下端為開口，開口的端面為刀刃，定位前進桿與切削刀體連接后，用擋塊與連接桿下端伸出部位連接，并用彈性銷裝入通孔、定位孔內(nèi)固定，使擋塊不會脫離，本實用新型裝夾在臺鉆上，前端的自攻螺釘在緩沖塊一的半成品上定位，臺鉆旋轉(zhuǎn)帶動定位前進桿轉(zhuǎn)動，自攻螺釘逐漸選入緩沖塊一內(nèi)，并帶動不旋轉(zhuǎn)的切削刀體逐漸向下移動，把緩沖塊一的內(nèi)方孔割出，尺寸標準，工作效率高，并且表面粗糙度好。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：襪機緩沖塊割孔刀具，包括定位前進桿、切削刀體、擋塊、彈性銷，所述定位前進桿設(shè)裝夾頭，所述裝夾頭下設(shè)中間桿，所述中間桿下設(shè)凸臺階，所述凸臺階下設(shè)連接桿，所述連接桿下設(shè)自攻螺釘，連接桿內(nèi)設(shè)橫向的通孔，所述切削刀體設(shè)方刀體，所述方刀體上設(shè)臺階，內(nèi)設(shè)連接孔，方刀體的下端為開口，開口的端面為刀刃，所述刀刃與方刀體的內(nèi)壁設(shè)圓弧面連接，所述擋塊設(shè)安裝孔，并橫向設(shè)置定位孔，定位前進桿的連接桿裝入切削刀體的連接孔后，擋塊與連接桿下端伸出部位連接，所述彈性銷裝入通孔、定位孔內(nèi)固定。

進一步設(shè)置，所述方刀體其中的一個側(cè)面設(shè)工藝通孔。

進一步設(shè)置，所述定位前進桿、切削刀體能轉(zhuǎn)動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型裝夾在臺鉆上，前端的自攻螺釘在緩沖塊一的半成品上定位，臺鉆旋轉(zhuǎn)帶動定位前進桿轉(zhuǎn)動，自攻螺釘逐漸選入緩沖塊一內(nèi)，并帶動不旋轉(zhuǎn)的切削刀體逐漸向下移動，把緩沖塊一的內(nèi)方孔割出，尺寸標準，工作效率高，并且表面粗糙度好。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為圖1的分解圖；

圖4為緩沖塊一的示意圖；

圖5為圖4的俯視圖。

圖中：定位前進桿1、裝夾頭101、中間桿102、凸臺階103、通孔104、自攻螺釘105、連接桿106、切削刀體2、連接孔201、臺階202、工藝通孔203、方刀體204、圓弧面205、刀刃206、擋塊3、安裝孔301、定位孔302、彈性銷4、緩沖塊一1001、內(nèi)方孔1002。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

如圖1～圖3所示，襪機緩沖塊割孔刀具，包括定位前進桿1、切削刀體2、擋塊3、彈性銷4，所述定位前進桿1設(shè)裝夾頭101，所述裝夾頭101下設(shè)中間桿102，所述中間桿102下設(shè)凸臺階103，所述凸臺階103下設(shè)連接桿106，所述連接桿106下設(shè)自攻螺釘105，連接桿106內(nèi)設(shè)橫向的通孔104，所述切削刀體2設(shè)方刀體204，所述方刀體204上設(shè)臺階202，內(nèi)設(shè)連接孔201，方刀體204的下端為開口，開口的端面為刀刃206，所述刀刃206與方刀體204的內(nèi)壁設(shè)圓弧面205連接，所述擋塊3設(shè)安裝孔301，并橫向設(shè)置定位孔302，定位前進桿1的連接桿106裝入切削刀體2的連接孔201后，擋塊3與連接桿106下端伸出部位連接，所述彈性銷4裝入通孔104、定位孔302內(nèi)固定，本實用新型裝夾在臺鉆上，前端的自攻螺釘在緩沖塊一的半成品上定位，臺鉆旋轉(zhuǎn)帶動定位前進桿轉(zhuǎn)動，自攻螺釘逐漸選入緩沖塊一內(nèi)，并帶動不旋轉(zhuǎn)的切削刀體逐漸向下移動，把緩沖塊一的內(nèi)方孔割出，尺寸標準，工作效率高，并且表面粗糙度好。

所述方刀體204其中的一個側(cè)面設(shè)工藝通孔203。

所述定位前進桿1、切削刀體2能轉(zhuǎn)動。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征，以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實用新型不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型連接計范疇前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。