本實(shí)用新型涉及切紙管設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種切管機(jī)的全自動(dòng)切管機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在印刷包裝等許多行業(yè)中都會(huì)用到紙管紙芯，并且這些用途日益擴(kuò)大，比如：BOPP、PET、CPP等薄膜材料都需要紙管進(jìn)行收卷。

其中，紙管卷制之后需要根據(jù)實(shí)際所需長(zhǎng)度對(duì)紙管進(jìn)行切管，傳統(tǒng)的切管方式是通過手動(dòng)切割來進(jìn)行紙管的切割，這種切管方式的安全性差，生產(chǎn)效率低，廢品率較高，嚴(yán)重浪費(fèi)了資源。為此，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一些切管機(jī)，但是此類切管機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，切管時(shí)紙管靜止不動(dòng)，切割刀片需要從上往下一直切到底，生產(chǎn)效率仍有待提高，并且紙管切管完成后仍需要人手將紙管卸料，操作十分不便，同時(shí)也存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種切管機(jī)的全自動(dòng)切管機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，制造成本低，安全性強(qiáng)，可提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種切管機(jī)的全自動(dòng)切管機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、刀軸架、刀軸架支座、刀片軸、壓刀氣缸、用于放置紙管的主軸和用于將切斷后的紙管推出主軸的管材推料裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、刀軸架支座、壓刀氣缸和管材推料裝置分別裝設(shè)在機(jī)座上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)軸的一端傳動(dòng)連接并可帶傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刀軸架鉸接在刀軸架支座上，所述刀片軸活動(dòng)安裝在刀軸架的一側(cè)邊上，所述刀片軸的一端與傳動(dòng)軸的另一端傳動(dòng)連接并可帶刀片軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刀片軸位于主軸的上方并與其平行設(shè)置，所述刀片軸上裝設(shè)有若干塊刀片，所述壓刀氣缸的活塞桿與刀軸架另一側(cè)邊上的擺臂相連接，所述壓刀氣缸能夠驅(qū)使刀軸架帶動(dòng)刀片軸上的刀片抬起或壓下。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述管材推料裝置包括推管氣缸、直線軸、推動(dòng)座和用于將紙管推出主軸的推管塊，所述推管氣缸和直線軸分別裝設(shè)在機(jī)座上，所述直線軸位于主軸的下方并與其平行設(shè)置，所述推動(dòng)座活動(dòng)安裝在直線軸上，所述推管塊裝設(shè)在推動(dòng)座的頂部，所述推管氣缸的活塞桿與推動(dòng)座相連接，并可帶動(dòng)推動(dòng)座上的推管塊沿直線軸的長(zhǎng)度方向來回移動(dòng)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和傳動(dòng)軸的一端分別裝設(shè)有皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪之間裝設(shè)有第一皮帶，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過第一皮帶與傳動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述刀片軸的一端通過第二皮帶與傳動(dòng)軸的另一端實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述主軸套裝有尼龍?zhí)住?/p>

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述機(jī)座上裝設(shè)有上箱體，所述主軸的一端和傳動(dòng)軸的兩端分別裝設(shè)在上箱體上。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述刀片通過圓刀隔套固定在刀片軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型包括機(jī)座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸、刀軸架、刀軸架支座、刀片軸、壓刀氣缸、主軸和管材推料裝置，工作時(shí)，可以將紙管放置在主軸上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠通過傳動(dòng)軸分別帶動(dòng)主軸和刀軸架上的刀片軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，壓刀氣缸能夠驅(qū)使刀軸架帶動(dòng)刀片軸上的刀片壓下，從而將放置在主軸上且發(fā)生旋轉(zhuǎn)的紙管進(jìn)行切斷，并且在切管完成后管材推料裝置能夠?qū)⑶袛嗪蟮募埞芡瞥鲋鬏S進(jìn)行卸料，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，制造成本低，安全性強(qiáng)，可現(xiàn)實(shí)自動(dòng)切斷紙管和自動(dòng)卸料的功能，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，降低了廢品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)切管機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(隱去了機(jī)座和上箱體)；

圖2是本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)切管機(jī)構(gòu)的分解圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1和圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種切管機(jī)的全自動(dòng)切管機(jī)構(gòu)，該全自動(dòng)切管機(jī)構(gòu)包括機(jī)座1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、傳動(dòng)軸3、刀軸架4、刀軸架支座5、刀片軸6、壓刀氣缸7、上箱體20、用于放置紙管的主軸8和用于將切斷后的紙管推出主軸8的管材推料裝置，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例的各個(gè)部件進(jìn)行詳細(xì)說明。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和上箱體20分別裝設(shè)在機(jī)座1上，主軸8的一端和傳動(dòng)軸3的兩端分別裝設(shè)在上箱體20上。在本實(shí)施例中，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)2可以優(yōu)選設(shè)置為臥式電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸和傳動(dòng)軸3的一端分別裝設(shè)有皮帶輪16，兩個(gè)皮帶輪16之間裝設(shè)有第一皮帶17，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸能夠通過第一皮帶17與傳動(dòng)軸3實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接，從而帶傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸和傳動(dòng)軸3之間也可以采用齒輪組實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接。

傳動(dòng)軸3和主軸8上分別裝設(shè)有傳動(dòng)齒輪9，傳動(dòng)軸3可通過傳動(dòng)齒輪9帶動(dòng)主軸8同步轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，主軸8在切管時(shí)帶動(dòng)紙管旋轉(zhuǎn)有利于刀片10對(duì)紙管進(jìn)行切割，提高其效率。此外，主軸8套裝有尼龍?zhí)?9，該尼龍?zhí)?9能夠增加主軸8和紙管的摩擦力，有利于主軸8帶動(dòng)紙管旋轉(zhuǎn)，并且尼龍?zhí)?9也起到保護(hù)主軸8的作用，避免刀片10與主軸8相接觸。

刀軸架支座5裝設(shè)在機(jī)座1上，刀軸架4鉸接在刀軸架支座5上，刀片軸6活動(dòng)安裝在刀軸架4的一側(cè)邊上，刀片軸6位于主軸8的上方并與其平行設(shè)置，刀片軸6的一端可通過第二皮帶18與傳動(dòng)軸3的另一端實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接，從而帶刀片軸6同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，刀片軸6和傳動(dòng)軸3之間也可以采用齒輪組實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接。

刀片軸6上裝設(shè)有若干塊刀片10，刀片10的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。具體實(shí)施時(shí)，刀片10可通過圓刀隔套21固定在刀片軸6上，這樣刀片10可按所需紙管的長(zhǎng)度進(jìn)行布置。

壓刀氣缸7裝設(shè)在機(jī)座1上，壓刀氣缸7的活塞桿與刀軸架4另一側(cè)邊上的擺臂11相連接，壓刀氣缸7能夠驅(qū)使刀軸架4帶動(dòng)刀片軸6上的刀片10抬起或壓下。

管材推料裝置裝設(shè)在機(jī)座1上，管材推料裝置包括推管氣缸12、直線軸13、推動(dòng)座14和用于將紙管推出主軸8的推管塊15，推管氣缸12和直線軸13分別裝設(shè)在機(jī)座1上，直線軸13位于主軸8的下方并與其平行設(shè)置，推動(dòng)座14活動(dòng)安裝在直線軸13上，推管塊15裝設(shè)在推動(dòng)座14的頂部，推管氣缸12的活塞桿與推動(dòng)座14相連接，并可帶動(dòng)推動(dòng)座14上的推管塊15沿直線軸13的長(zhǎng)度方向來回移動(dòng)。

切管時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2能夠通過傳動(dòng)軸3分別帶動(dòng)主軸8和刀軸架4上的刀片軸6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，壓刀氣缸7能夠帶動(dòng)刀片軸6上的刀片10壓下，將主軸8上的紙管按所需長(zhǎng)度進(jìn)行分段式切割。切管完成后，壓刀氣缸7能夠帶動(dòng)刀片軸6上的刀片10抬起，此時(shí)，推管氣缸12能夠帶動(dòng)推動(dòng)座14上的推管塊15往一側(cè)方向移動(dòng)，從而將切斷后的紙管推出主軸8，以完成卸料操作。

綜上所述，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，制造成本低，安全性強(qiáng)，可現(xiàn)實(shí)自動(dòng)切斷紙管和自動(dòng)卸料的功能，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，降低了廢品率。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。