本實用新型涉及預(yù)混膠自動切片的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型自動切膠機構(gòu)。

背景技術(shù)：

預(yù)混膠具有耐熱、耐油、耐溶劑、耐腐蝕、耐強氧化劑等特性，并具有良好的物理機械性能，因此被廣泛制作成應(yīng)用于航天航空、軍工、國防、汽車、石油和化工等許多領(lǐng)域所用的密封圈。預(yù)混膠由多種生膠原料經(jīng)多次反復(fù)碾壓而成，具體步驟為先將多種粉狀生膠原料初步碾壓混合形成帶有粘性、斷續(xù)帶狀的半成品，再將半成品進(jìn)一步混合制成帶有粘性、連續(xù)帶狀的成品預(yù)混合膠。由于成品預(yù)混膠長度較長，因此需要切制成小片狀，一方面便于裝袋并稱量，另一方面便于運輸?shù)娇蛻羰种小，F(xiàn)有采用切割機進(jìn)行切割，切割機頂部固定安裝有垂向油缸，油缸的活塞桿作用端固連有切刀，工人將連續(xù)的成品預(yù)混膠斷續(xù)的送入切刀下方，控制油缸活塞桿向下伸出，切刀將預(yù)混膠切成片狀。然而，經(jīng)過前級開式練膠機生產(chǎn)出的預(yù)混膠表面帶有30~35℃的溫度，切刀切割完成并向上運動時，由于切刀溫度明顯低于混凝膠溫度，因此會帶動預(yù)混膠一起向上運動，工人只好手動將產(chǎn)品脫下，這不僅降低了切片效率，降低了生產(chǎn)產(chǎn)量，而且還增大了工人的勞動強度，增大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、極大提高混凝膠切片效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的新型自動切膠機構(gòu)。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型自動切膠機構(gòu)，它包括龍門架、固定安裝于龍門架橫梁頂部的垂向油缸以設(shè)置于龍門架左右側(cè)的傳輸裝置II和傳輸裝置I，垂向油缸活塞桿貫穿龍門架的橫梁且其上連接有前后設(shè)置的切刀，傳輸裝置I和傳輸裝置II的結(jié)構(gòu)相同，傳輸裝置I由機架、傳輸帶、從動滾筒和主動滾筒組成，從動滾筒和主動滾筒的兩端均經(jīng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝于機架之間，傳輸帶安裝于主動滾筒和從動滾筒之間，所述的傳輸裝置I機架上跨設(shè)有密封盒，密封盒的下部開設(shè)有開口，密封盒的頂部設(shè)置有多個制冷空調(diào)，制冷空調(diào)出風(fēng)口與開口連通，所述的傳輸裝置II的主動滾筒的正上設(shè)置有驅(qū)動滾筒，驅(qū)動滾筒設(shè)置于與傳輸裝置II的主動滾筒的正上方，驅(qū)動滾筒的一端連接有電機，所述的龍門架內(nèi)固定有位于切刀正下方的加工臺，加工臺頂部設(shè)置有與切刀刀尖外輪廓相配合的凹槽，加工臺的左側(cè)還設(shè)置有感應(yīng)電眼，該切膠機構(gòu)還包括控制器，所述的控制器與垂向油缸、電機和感應(yīng)電眼連接。

所述的制冷空調(diào)呈陣列分布于密封盒的頂部。

所述的密封盒位于傳輸裝置I的主動滾筒和從動滾筒之間。

所述的加工臺的頂表面低于傳輸裝置I的傳輸帶的高度。

所述的凹槽的橫截面為V形狀。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型自動化程度高、極大提高混凝膠切片效率、節(jié)省生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中省略驅(qū)動滾筒的A-A剖視圖

圖3 為圖1中省略傳輸裝置的左視圖；

圖中，1-龍門架，2-垂向油缸，3-傳輸裝置II，4-傳輸裝置I，5-切刀，6-傳輸帶，7-從動滾筒，8-主動滾筒，9-密封盒，10-制冷空調(diào)，11-驅(qū)動滾筒，12-加工臺，13-凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~3所示，一種新型自動切膠機構(gòu)，它包括龍門架1、固定安裝于龍門架1橫梁頂部的垂向油缸2以設(shè)置于龍門架1左右側(cè)的傳輸裝置II3和傳輸裝置I4，垂向油缸2活塞桿貫穿龍門架1的橫梁且其上連接有前后設(shè)置的切刀5，傳輸裝置I4和傳輸裝置II3的結(jié)構(gòu)相同，傳輸裝置I4由機架、傳輸帶6、從動滾筒7和主動滾筒8組成，從動滾筒7和主動滾筒8的兩端均經(jīng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝于機架之間，傳輸帶6安裝于主動滾筒8和從動滾筒7之間，所述的傳輸裝置I4機架上跨設(shè)有密封盒9，密封盒9的下部開設(shè)有開口，密封盒9的頂部設(shè)置有多個制冷空調(diào)10，制冷空調(diào)10出風(fēng)口與開口連通，所述的傳輸裝置II3的主動滾筒8的正上設(shè)置有驅(qū)動滾筒11，驅(qū)動滾筒11設(shè)置于與傳輸裝置II3的主動滾筒8的正上方，驅(qū)動滾筒11的一端連接有電機，所述的龍門架1內(nèi)固定有位于切刀5正下方的加工臺12，加工臺12頂部設(shè)置有與切刀5刀尖外輪廓相配合的凹槽13，凹槽13的橫截面為V形狀，加工臺12的左側(cè)還設(shè)置有感應(yīng)電眼，該切膠機構(gòu)還包括控制器，所述的控制器與垂向油缸2、電機和感應(yīng)電眼連接。當(dāng)感應(yīng)電眼的光線第一次被送入的預(yù)混膠遮擋住時，感應(yīng)電眼發(fā)出電信號給控制器，控制器控制電機帶動驅(qū)動滾筒11做順時針轉(zhuǎn)動，同時控制垂向油缸2帶動切刀5向下運動，具有自動化程度高的特點。同時通過控制器控制傳輸帶6向左輸送預(yù)混膠。

如圖1~3所示，所述的制冷空調(diào)10呈陣列分布于密封盒9的頂部；所述的密封盒9位于傳輸裝置I4的主動滾筒8和從動滾筒7之間；所述的加工臺12的頂表面低于傳輸裝置I4的傳輸帶6的高度。

本實用新型的工作過程如下：先將待切割帶狀連續(xù)預(yù)混膠放置于傳輸裝置I4的傳輸帶6上，傳輸帶6由右往左將其送入密封盒9的下方，制冷空調(diào)10吹出冷風(fēng)以降低預(yù)混膠表面溫度，降溫后送入進(jìn)入切制工位，當(dāng)預(yù)混膠首部遮住感應(yīng)電眼時，感應(yīng)電眼發(fā)出電信號給控制器，控制器接收到該電信號控制垂向油缸2活塞桿伸出且控制電機啟動，此時切刀5向下運動以將預(yù)混膠切割成片狀，片狀預(yù)混膠首段進(jìn)入傳輸裝置II3與驅(qū)動滾筒11之間的區(qū)域，驅(qū)動滾筒11將片狀預(yù)混膠卷入傳輸裝置II3上的傳輸帶6上，實現(xiàn)了自動、連續(xù)的切制預(yù)混膠，極大提高混凝膠切片效率，只需一人即可完成操作，節(jié)省了生產(chǎn)成本。此外，原有30℃的預(yù)混膠在輸送過程中被提前冷卻到15℃，切制后預(yù)混膠不會隨切刀5向上運動，減少了工人的操作，降低了勞動強度。