本實用新型涉及機械領域，更具體地，涉及一種雙刀片切割機。

背景技術：

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求，現(xiàn)有的切割機存在如下缺陷：一是在切割時會產(chǎn)生一個單向力，使在切割物件的過程中產(chǎn)生較大的振動，以致于影響切割精度，并且容易造成操作者手麻，感到疲勞，極易引起故障；二是切割速度不高，若增加切割速度，必需提高驅動機構轉速，而轉速增加使振動進一步增大，因此限制了切割速度的提高。因此，提出一種解決上述問題的雙刀片切割機實為必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術所述的至少一種缺陷(不足)，提供一種雙刀片切割機。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：一種雙刀片切割機，包括外殼本體，安裝在外殼本體上的驅動裝置，還包括：切割裝置、液壓裝置與控制裝置，所述液壓裝置一端與切割裝置連接，另一端與控制裝置連接，所述控制裝置還與驅動裝置電連接，該裝置設計新穎，具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，切割形變小，切割精度高，而且切割速度較快，較好地適應全自動化操作的需要。

更進一步的，所述切割裝置包括傳動機構、第一刀片機構與第二刀片機構，所述第一刀片機構固定在傳動機構一端，第二刀片機構固定在傳動機構另一端，采用雙刀切割機構，能大大提高切割厚度，且切割精度高，不產(chǎn)生熱變形，是具有環(huán)保效應的切割方式。

更進一步的，所述傳動機構包括傳動軸與曲軸，所述傳動軸與曲軸連接。傳動軸采用不銹鋼鍛造而成，堅固耐用，能避免因長時間使用而老化脫落。

進一步的，所述驅動裝置包括第一電機與第二電機，所述第一電機安裝在第二電機旁側，所述第一電機與第一刀片機構電連接，第二電機與第二刀片機構電連接。電機采用單向獨立傳輸，即使其一損壞了，也能確保裝置正常工作，避免突發(fā)狀況發(fā)生。

更進一步的，所述液壓裝置包括動力元件、執(zhí)行元件與控制元件，所述控制元件一端與動力元件連接，另一端與執(zhí)行元件連接。液壓裝置驅動力大，適合重載直接驅動且調速范圍寬，速度控制方式多樣，能自潤滑、自冷卻和長壽命。

進一步的，所述執(zhí)行元件包括液壓缸和液壓馬達，液壓缸與液壓馬達電連接。

更進一步的，所述控制裝置包括控制面板與集成電路板，所述集成電路板內置于控制面板中，控制面板安裝在外殼本體上?？刂泼姘鍘в杏|控功能，方便操作者進行指令輸入。

進一步的，所述集成電路板上還設有報警單元，當機器停止運作時，報警單元便會響起，能提醒操作者注意機器故障，避免意外發(fā)生。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型技術方案的有益效果是：

(1)本實用新型公開的雙刀片切割機，該裝置設計新穎，具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，切割形變小，切割精度高，而且切割速度較快，較好地適應全自動化操作的需要。

(2)本實用新型公開的雙刀片切割機，電機采用單向獨立傳輸，即使其一損壞了，也能確保裝置正常工作，避免突發(fā)狀況發(fā)生。

(3)本實用新型公開的雙刀片切割機，控制面板帶有觸控功能，方便操作者進行指令輸入。

(4)本實用新型公開的雙刀片切割機，生產(chǎn)成本低廉，適合大量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型中雙刀片切割機的整體結構示意圖；

圖1中，1為外殼本體、2為動力元件、3為執(zhí)行元件、4為控制元件、5為控制裝置、6為第一刀片機構、7為驅動裝置、8為傳動機構、9為第二刀片機構。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接連接，可以說兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型的具體含義。下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的說明。

如圖1所示，一種雙刀片切割機，包括外殼本體1，安裝在外殼本體上的驅動裝置7，還包括：切割裝置、液壓裝置與控制裝置5，液壓裝置一端與切割裝置連接，另一端與控制裝置連接，控制裝置還與驅動裝置電連接，該裝置設計新穎，具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，切割形變小，切割精度高，而且切割速度較快，較好地適應全自動化操作的需要。切割裝置包括傳動機構8、第一刀片機構6與第二刀片機構9，第一刀片機構固定在傳動機構一端，第二刀片機構固定在傳動機構另一端，采用雙刀切割機構，能大大提高切割厚度，且切割精度高，不產(chǎn)生熱變形，是具有環(huán)保效應的切割方式。傳動機構包括傳動軸與曲軸，傳動軸與曲軸連接。傳動軸采用不銹鋼鍛造而成，堅固耐用，能避免因長時間使用而老化脫落。驅動裝置包括第一電機與第二電機，第一電機安裝在第二電機旁側，第一電機與第一刀片機構電連接，第二電機與第二刀片機構電連接。電機采用單向獨立傳輸，即使其一損壞了，也能確保裝置正常工作，避免突發(fā)狀況發(fā)生。液壓裝置包括動力元件2、執(zhí)行元件3與控制元件4，控制元件一端與動力元件連接，另一端與執(zhí)行元件連接。液壓裝置驅動力大，適合重載直接驅動且調速范圍寬，速度控制方式多樣，能自潤滑、自冷卻和長壽命。執(zhí)行元件包括液壓缸和液壓馬達，液壓缸與液壓馬達電連接?？刂蒲b置包括控制面板與集成電路板，集成電路板內置于控制面板中，控制面板安裝在外殼本體上。控制面板帶有觸控功能，方便操作者進行指令輸入。集成電路板上還設有報警單元，當機器停止運作時，報警單元便會響起，能提醒操作者注意機器故障，避免意外發(fā)生。

圖中，描述位置關系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。