本實(shí)用新型涉及電子配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有夾持功能的電子配件切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

電子配件是在電子設(shè)備組裝中需要使用的零部件，是電子設(shè)備的重要組成部分，所以電子配件的質(zhì)量也影響著電子設(shè)備的質(zhì)量，在生產(chǎn)時需要對電子配件進(jìn)行切割加工來達(dá)到規(guī)定的尺寸。

由于電子產(chǎn)品中的電子配件體積較小，而且形狀不規(guī)則，在進(jìn)行切割加工時需要對其進(jìn)行很好的固定才能準(zhǔn)確的完成切割工作，但是現(xiàn)有的切割裝置不能很好的對電子配件進(jìn)行固定，在進(jìn)行切割時電子配件容易脫落，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有夾持功能的電子配件切割設(shè)備，解決了現(xiàn)有的切割裝置對電子配件固定效果差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有夾持功能的電子配件切割設(shè)備，包括底座，所述底座的下表面固定連接有支腿，所述底座的上表面分別開設(shè)有第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌和第二滑軌的內(nèi)部分別滑動連接有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊的頂部分別固定安裝有兩個夾持裝置。

所述夾持裝置包括連接塊，所述連接塊上開設(shè)有通孔，所述連接塊的一側(cè)面開設(shè)有第一凹槽，所述通孔與第一凹槽連通，第一凹槽的內(nèi)部固定安裝有第一軸承，所述第一軸承的內(nèi)部固定套接有套環(huán)，所述套環(huán)的一端延伸出第一凹槽至連接塊的外部并固定連接有擰環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述套環(huán)的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述螺桿的一端延伸出擰環(huán)至擰環(huán)的外部并固定連接有第一限位塊，所述螺桿的另一端延伸出通孔至連接塊的外部并固定連接有壓塊，所述連接塊靠近壓塊的一側(cè)面開設(shè)有以通孔為參考對稱的限位槽，所述壓塊靠近連接塊的一側(cè)面對應(yīng)限位槽的位置固定連接有限位桿，兩個所述限位桿分別插接在兩個限位槽內(nèi)，所述壓塊上還開設(shè)有兩個以螺桿為參考對稱的螺孔，所述壓塊遠(yuǎn)離連接塊的一側(cè)面開設(shè)有缺口，所述壓塊遠(yuǎn)離連接塊的一側(cè)面還開設(shè)有兩個第二凹槽，第二凹槽位于缺口的內(nèi)部，兩個所述螺孔分別與兩個第二凹槽連通，兩個所述螺孔的內(nèi)部均螺紋連接有螺栓，兩個第二凹槽的內(nèi)部均設(shè)置有壓板，兩個所述壓板靠近螺栓的一側(cè)面開設(shè)有第三凹槽，第三凹槽的內(nèi)部固定安裝有第二軸承，所述螺栓的一端固定套接在第二軸承的內(nèi)部，所述壓板遠(yuǎn)離螺栓的一側(cè)面粘接有保護(hù)墊。

所述底座的上表面固定連接有四個支桿，四個所述支桿的頂端均固定連接有安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有氣缸，所述安裝板的正下方設(shè)置有電機(jī)，所述氣缸的輸出端固定連接有推桿，所述推桿的底端貫穿安裝板至四個支桿之間并與電機(jī)的外表面固定連接，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有切割刀片，所述切割刀片位于兩個夾持裝置的正上方。

優(yōu)選的，所述缺口呈半圓形狀，兩個所述夾持裝置在底座的上表面對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述壓板呈圓形狀，所述保護(hù)墊遠(yuǎn)離壓板的一側(cè)面呈弧形狀。

優(yōu)選的，所述壓塊的高度與連接塊的高度相同，所述保護(hù)墊遠(yuǎn)離壓板一側(cè)面的弧長是缺口周長的五分之一。

優(yōu)選的，所述限位槽的深度與限位桿的長度相同，所述擰環(huán)的內(nèi)徑是第一限位塊直徑的二分之一。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的側(cè)面設(shè)置有第二限位塊，所述第二限位塊位于與第二限位塊相鄰的兩個支桿之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型，通過在第一滑塊和第二滑塊上均固定安裝有夾持裝置，兩個夾持裝置對稱設(shè)置在底座的上表面，通過兩個夾持裝置上的壓塊對電子配件進(jìn)行夾持，對電子配件的固定效果好，通過壓板對工件進(jìn)行再固定，加強(qiáng)固定效果，在對電子配件進(jìn)行切割時，電子配件不會發(fā)生脫落的情況，能夠更加準(zhǔn)確的完成切割加工，解決了現(xiàn)有的切割裝置對電子配件固定效果差的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型圖4中A處的放大圖；

圖6為本實(shí)用新型圖4中B處的放大圖。

圖中：1 底座、2 支腿、3 第一滑軌、4 第二滑軌、5 第一滑塊、6 第二滑塊、7 夾持裝置、8 連接塊、9 通孔、10 第一軸承、11 套環(huán)、12 擰環(huán)、13 內(nèi)螺紋、14 螺桿、15 第一限位塊、16 壓塊、17 限位槽、18 限位桿、19 螺孔、20 缺口、21 螺栓、22 壓板、23 第二軸承、24 保護(hù)墊、25 支桿、26 安裝板、27 氣缸、28 電機(jī)、29 推桿、30 切割刀片、31 第二限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-6，一種具有夾持功能的電子配件切割設(shè)備，包括底座1，底座1的下表面固定連接有支腿2，底座1的上表面分別開設(shè)有第一滑軌3和第二滑軌4，第一滑軌3和第二滑軌4的內(nèi)部分別滑動連接有第一滑塊5和第二滑塊6，第一滑塊5和第二滑塊6的頂部分別固定安裝有兩個夾持裝置7，兩個夾持裝置7能夠分別通過第一滑塊5和第二滑塊6在底座1上運(yùn)動，使切割刀片30對準(zhǔn)電子配件上的不同加工位置，方便對電子配件的加工，兩個夾持裝置7在底座1的上表面對稱設(shè)置。

夾持裝置7包括連接塊8，連接塊8上開設(shè)有通孔9，連接塊8的一側(cè)面開設(shè)有第一凹槽，通孔9與第一凹槽連通，第一凹槽的內(nèi)部固定安裝有第一軸承10，第一軸承10的內(nèi)部固定套接有套環(huán)11，套環(huán)11的一端延伸出第一凹槽至連接塊8的外部并固定連接有擰環(huán)12，套環(huán)11的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋13，套環(huán)11的內(nèi)部螺紋連接有螺桿14，螺桿14的一端延伸出擰環(huán)12至擰環(huán)12的外部并固定連接有第一限位塊15，擰環(huán)12的內(nèi)徑是第一限位塊15直徑的二分之一，第一限位塊15能夠?yàn)槁輻U14限位，使其不會完全進(jìn)入套環(huán)11內(nèi)，避免影響使用，螺桿14的另一端延伸出通孔9至連接塊8的外部并固定連接有壓塊16，通過擰動兩個夾持裝置7上的擰環(huán)12，使兩個夾持裝置7上的壓塊16均向內(nèi)側(cè)運(yùn)動，將電子配件夾緊，壓塊16的高度與連接塊8的高度相同，連接塊8靠近壓塊16的一側(cè)面開設(shè)有以通孔9為參考對稱的限位槽17，壓塊16靠近連接塊8的一側(cè)面對應(yīng)限位槽17的位置固定連接有限位桿18，限位槽17的深度與限位桿18的長度相同，兩個限位桿18分別插接在兩個限位槽17內(nèi)，限位桿18能夠固定壓塊16與連接塊8之間的結(jié)構(gòu)，在擰動擰環(huán)12使螺桿14在通孔9內(nèi)運(yùn)動時，壓塊16不會從連接塊8上脫落，壓塊16上還開設(shè)有兩個以螺桿14為參考對稱的螺孔19，壓塊16遠(yuǎn)離連接塊8的一側(cè)面開設(shè)有缺口20，缺口20呈半圓型狀，壓塊16遠(yuǎn)離連接塊8的一側(cè)面還開設(shè)有兩個第二凹槽，第二凹槽位于缺口20的內(nèi)部，兩個螺孔19分別與兩個第二凹槽連通，兩個螺孔19的內(nèi)部均螺紋連接有螺栓21，兩個第二凹槽的內(nèi)部均設(shè)置有壓板22，兩個壓板22靠近螺栓21的一側(cè)面開設(shè)有第三凹槽，第三凹槽的內(nèi)部固定安裝有第二軸承23，螺栓21的一端固定套接在第二軸承23的內(nèi)部，在通過夾持裝置7上的兩個壓塊16進(jìn)行固定后，再擰緊螺栓21推動壓板22能夠在壓塊16上的缺20口內(nèi)對電子配件進(jìn)行再次固定，對電子配件的固定效果更好，避免電子配件在切割時出現(xiàn)脫落的情況，能夠準(zhǔn)確的對電機(jī)配件進(jìn)行切割加工，解決了現(xiàn)有的切割裝置對電子配件固定效果差的問題，壓板22遠(yuǎn)離螺栓21的一側(cè)面粘接有保護(hù)墊24，保護(hù)墊24遠(yuǎn)離壓板22一側(cè)面的弧長是缺口20周長的五分之一，壓板22呈圓形狀，保護(hù)墊24遠(yuǎn)離壓板22的一側(cè)面呈弧形狀，保護(hù)墊24能夠保護(hù)電子配件的外表面免受壓板22刮傷。

底座1的上表面固定連接有四個支桿25，四個支桿25的頂端均固定連接有安裝板26，安裝板26的上表面固定連接有氣缸27，安裝板26的正下方設(shè)置有電機(jī)28，氣缸27的輸出端固定連接有推桿29，推桿29的底端貫穿安裝板26至四個支桿25之間并與電機(jī)28的外表面固定連接，電機(jī)28的側(cè)面設(shè)置有第二限位塊31，第二限位塊31位于與第二限位塊31相鄰的兩個支桿25之間，能夠限定電機(jī)28的運(yùn)動軌跡，電機(jī)28的輸出端固定安裝有切割刀片30，切割刀片30位于兩個夾持裝置7的正上方。

工作原理：在對電子配件進(jìn)行切割時，將電子配件放置在兩個夾持裝置7之間，分別轉(zhuǎn)動兩個夾持裝置7上的擰塊12，螺桿14在通孔9內(nèi)運(yùn)動，使兩個夾持裝置7上的壓塊16貼合將電子配件固定，再擰緊螺栓21，使壓板22壓在電子配件表面，為電機(jī)28接通電源并啟動，通過氣缸27控制電機(jī)28向下運(yùn)動，通過切割刀片30對電子配件進(jìn)行切割。

綜上所述：該具有夾持功能的電子配件切割設(shè)備，通過在第一滑塊5和第二滑塊6上均固定安裝有夾持裝置7，兩個夾持裝置7對稱設(shè)置在底座1的上表面，通過兩個夾持裝置7上的壓塊16對電子配件進(jìn)行夾持，操作方便，固定效果好，通過壓板22對電子配件進(jìn)行再固定，加強(qiáng)固定效果，在對電子配件進(jìn)行切割時，電子配件不會發(fā)生脫落的情況，能夠更加準(zhǔn)確的完成切割工作，解決了現(xiàn)有的切割裝置對電子配件固定效果差的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備.

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。