本實用新型涉及夾持器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種均熱導(dǎo)槽夾持器。

背景技術(shù)：

高速線材水冷線通常有幾個水箱組成，每個水箱之間用一段無水冷的導(dǎo)槽隔開，稱其為均熱段，目的是一方面為了經(jīng)過一段強制水冷之后，使線材表面和心部的溫度在均熱段趨于一致，另一方面也為了有效地防止線材因水冷過激而形成馬氏體。

由于生產(chǎn)不同規(guī)格需要翻面或更換均熱導(dǎo)槽，由于水冷線處理憋鋼事故或檢查等原因也需要打開或更換均熱導(dǎo)槽，傳統(tǒng)生產(chǎn)、維護人員用雙手對均熱導(dǎo)槽進行拆裝作業(yè)，但因均熱導(dǎo)槽與紅鋼直接接觸，當生產(chǎn)剛結(jié)束時，均熱導(dǎo)槽表面溫度非常高，盡管戴了手套搬運，仍容易燙傷手指；如果對導(dǎo)槽采用降溫處理，則作業(yè)時間過長，又會影響生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)、維護人員用雙手對均熱導(dǎo)槽進行拆裝作業(yè)，但因均熱導(dǎo)槽與紅鋼直接接觸，當生產(chǎn)剛結(jié)束時，均熱導(dǎo)槽表面溫度非常高，盡管戴了手套搬運，仍容易燙傷手指；如果對導(dǎo)槽采用降溫處理，則作業(yè)時間過長，又會影響生產(chǎn)的問題，現(xiàn)提供了一種均熱導(dǎo)槽夾持器。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種均熱導(dǎo)槽夾持器，包括兩個套筒、左夾體和右夾體，兩個所述套筒相互固定連接，兩個所述套筒之間的軸線相互平行設(shè)置，所述左夾體包括第一支撐桿和兩個第一連桿，兩個所述第一連桿分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在其中一個套筒的兩端，所述第一支撐桿的兩端分別固定連接在兩個所述第一連桿上，所述第一支撐桿位于所述第一連桿遠離套筒的一端，所述右夾體包括兩個第二連桿和第二支撐桿，兩個所述第二連桿分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在另一個套筒的兩端，所述第二支撐桿的兩端分別固定連接在兩個所述第二連桿上，所述第二支撐桿位于所述第二連桿遠離套筒的一端，所述左夾體和右夾體相對設(shè)置。熱導(dǎo)槽的兩側(cè)具有用于夾持的側(cè)耳，通過控制套筒上的左夾體和右夾體，左夾體的第一支持桿卡在左側(cè)的側(cè)耳上，右夾體的第二支持桿卡在右側(cè)的側(cè)耳上，提起套筒就能夠?qū)釋?dǎo)槽一起帶動提起，操作方便。

進一步地，所述第一連桿之間設(shè)置有第一拉桿，所述第一拉桿位于靠近所述套筒處，所述第二連桿之間設(shè)置有第二拉桿，所述第二拉桿位于靠近所述套筒處。為了能夠更好的控制套筒上的左夾體和右夾體，在夾持過程及松脫過程中通過第一拉桿和第二拉桿，能夠快速控制左夾體和右夾體松脫和夾持。

進一步地，所述第一拉桿和第二拉桿相互對稱設(shè)置。

進一步地，所述第一支撐桿及兩個第一連桿一體成型，所述第二支撐桿及兩個第二連桿一體成型。提高了左夾體和右夾體整體強度，使得在夾持時更加穩(wěn)定可靠。

進一步地，所述第一連桿靠近套筒的一端與第一連桿靠近第一支撐桿的一端呈鈍角設(shè)置，所述第二連桿靠近套筒的一端與第二連桿靠近第二支撐桿的一端也呈鈍角設(shè)置，所述第一連桿的鈍角與第二連桿的鈍角相對設(shè)置。使得熱導(dǎo)槽在搬運過程時，保持穩(wěn)定，不會發(fā)生翻倒現(xiàn)象。

本實用新型的有益效果是：本實用新型均熱導(dǎo)槽夾持器在使用時，熱導(dǎo)槽的兩側(cè)具有用于夾持的側(cè)耳，通過控制套筒上的左夾體和右夾體，左夾體的第一支持桿卡在左側(cè)的側(cè)耳上，右夾體的第二支持桿卡在右側(cè)的側(cè)耳上，提起套筒就能夠?qū)釋?dǎo)槽一起帶動提起，操作方便，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便安全，能夠快速夾持和松脫熱導(dǎo)槽，避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)、維護人員用雙手對均熱導(dǎo)槽進行拆裝作業(yè)，但因均熱導(dǎo)槽與紅鋼直接接觸，當生產(chǎn)剛結(jié)束時，均熱導(dǎo)槽表面溫度非常高，盡管戴了手套搬運，仍容易燙傷手指；如果對導(dǎo)槽采用降溫處理，則作業(yè)時間過長，又會影響生產(chǎn)的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型均熱導(dǎo)槽夾持器的主視圖；

圖2是本實用新型均熱導(dǎo)槽夾持器的左視圖；

圖3是本實用新型均熱導(dǎo)槽夾持器使用時的主視圖；

圖4是本實用新型均熱導(dǎo)槽夾持器使用時的左視圖。

圖中：1、套筒，2、第一支撐桿，3、第一連桿，4、第二支撐桿，5、第二連桿，6、第一拉桿，7、第二拉桿，8、熱導(dǎo)槽，801、側(cè)耳。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實施例

如圖1、2、3和4所示，一種均熱導(dǎo)槽夾持器，包括兩個套筒1、左夾體和右夾體，兩個所述套筒1焊接方式固定，兩個所述套筒1之間的軸線相互平行設(shè)置，所述左夾體包括第一支撐桿2和兩個第一連桿3，兩個所述第一連桿3分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在其中一個套筒1的兩端，所述第一支撐桿2的兩端分別固定連接在兩個所述第一連桿3上，所述第一支撐桿2位于所述第一連桿3遠離套筒1的一端，所述右夾體包括兩個第二連桿5和第二支撐桿4，兩個所述第二連桿5分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在另一個套筒1的兩端，所述第二支撐桿4的兩端分別固定連接在兩個所述第二連桿5上，所述第二支撐桿4位于所述第二連桿5遠離套筒1的一端，所述左夾體和右夾體相對設(shè)置。

所述第一連桿3之間設(shè)置有第一拉桿6，第一拉桿6焊接在第一連桿3之間，所述第一拉桿6位于靠近所述套筒1處，所述第二連桿5之間設(shè)置有第二拉桿7，第二拉桿7焊接在第二連桿5之間，所述第二拉桿7位于靠近所述套筒1處。

所述第一拉桿6和第二拉桿7相互對稱設(shè)置。

所述第一支撐桿2及兩個第一連桿3一體成型，所述第二支撐桿4及兩個第二連桿5一體成型。

所述第一連桿3靠近套筒1的一端與第一連桿3靠近第一支撐桿2的一端呈鈍角設(shè)置，所述第二連桿5靠近套筒1的一端與第二連桿5靠近第二支撐桿4的一端也呈鈍角設(shè)置，所述第一連桿3的鈍角與第二連桿5的鈍角相對設(shè)置。由于第一連桿3靠近套筒1的一端與第一連桿3靠近第一支撐桿2的一端呈鈍角設(shè)置，第二連桿5靠近套筒1的一端與第二連桿5靠近第二支撐桿4的一端呈鈍角設(shè)置，有效防止左夾體和右夾體在搬運熱導(dǎo)槽8過程中，由于熱導(dǎo)槽8自身重力影響導(dǎo)致滑脫而側(cè)翻。

上述均熱導(dǎo)槽夾持器在使用時，具體操作步驟如下：通過控制套筒1上左夾體上的第一拉桿6及右夾體上的第二拉桿7，并帶動左夾體和右夾體在套筒1內(nèi)轉(zhuǎn)動并相互遠離，當左夾體的第一支撐桿2和右夾體的第二支撐桿4達到裝夾距離時，將左夾體的第一支撐桿2放置在熱導(dǎo)槽8一側(cè)側(cè)耳801的下方，同時將右夾體的第二支撐桿4放置在熱導(dǎo)槽8另一側(cè)側(cè)耳801的下方，控制左夾體右夾體相互靠攏，將熱導(dǎo)槽8夾持，握住第一拉桿6、第二拉桿7和套筒1將熱導(dǎo)槽8搬運至所需地方即可，當熱導(dǎo)槽8到達所需位置，將熱導(dǎo)槽8放置好，通過控制第一拉桿6和第二拉桿7，帶動左夾體和右夾體相互遠離，使得第一支撐板脫離熱導(dǎo)槽8一側(cè)的側(cè)耳801，第二支撐板脫離熱導(dǎo)槽8另一側(cè)的側(cè)耳801，完成對熱導(dǎo)槽8的搬運，重復(fù)上述步驟即可。

上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。