本實用新型涉及一種沖擊鉆的切換機構，尤其是一種沖擊鉆的沖擊功能切換機構，屬于電動工具技術領域。

背景技術：

檢索可知，申請?zhí)枮?01180062023.X的中國專利文獻公開了一種沖擊鉆的沖擊功能切換機構。該沖擊鉆具有模式調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置，操作元件和調(diào)節(jié)元件以不可相對旋轉(zhuǎn)的方式連接，調(diào)節(jié)元件與傳遞元件之間以旋擰模式耦聯(lián)。該傳遞元件支撐在配屬于傳動機構的殼體上，并且在旋擰模式可以軸向運動，在配屬于其它二種模式中軸向固定。調(diào)節(jié)元件和傳遞元件可相對旋轉(zhuǎn)運動。另外，調(diào)節(jié)元件在與傳遞元件配合的另一端具有凸出的激活元件，激活元件在鉆機模式下?lián)踝÷?lián)鎖件，從而限制輸出軸的軸向運動，在沖擊模式下與聯(lián)鎖件耦合，輸出軸可以軸向運動，實現(xiàn)沖擊功能。

實踐表明，上述現(xiàn)有技術的缺點是：鉆機模式和沖擊模式切換是通過調(diào)節(jié)元件上的激活元件限位實現(xiàn)，而調(diào)節(jié)元件固定在操作元件上，操作元件與輸出軸上的聯(lián)鎖件兩者間的裝配關系尺寸鏈上有多個間隙配合關系，累計誤差加上長時間工作以后容易造成調(diào)節(jié)元件上的激活元件失效，累計誤差大的情況下也會造成功能調(diào)節(jié)誤操作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術存在的缺點，提出一種可以顯著減少累計誤差的沖擊鉆的沖擊功能切換機構，從而提高機構的可靠性。

為了達到以上目的，本實用新型沖擊鉆的沖擊功能切換機構包括帶有操作元件和調(diào)節(jié)元件的模式調(diào)節(jié)裝置以及用于驅(qū)動輸出軸的傳動機構，輸出軸與具有周向離合檔位的沖擊調(diào)節(jié)支架軸向約束連接，沖擊調(diào)節(jié)支架周向約束于操作元件；操作元件和調(diào)節(jié)元件相互固定連接，調(diào)節(jié)元件可相對傳遞元件旋轉(zhuǎn)且具有分別對應旋擰模式、沖擊模式和鉆機模式的周向檔位，其中至少一個位置與傳遞元件耦聯(lián)；傳遞元件以周向約束的方式裝配支撐于配屬于傳動機構的耦合殼體上且在配屬于旋擰模式的旋擰位置可相對耦合殼體軸向移動、在配屬于沖擊模式和鉆機模式的沖擊和鉆機位置相對耦合殼體軸向約束；耦合殼體具有分別對應沖擊模式和旋擰、鉆機模式的沖擊檔位和止沖檔位。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將止沖結(jié)構做在了耦合殼體上，因此強度更高，且與沖擊調(diào)節(jié)支架之間的配合尺寸鏈大大縮短，減小了誤差，提高了功能調(diào)節(jié)的可靠性和耐久壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型一個實施例的立體結(jié)構示意圖。

圖2為圖1實施例的立體分解結(jié)構示意圖。

圖3為圖1實施例中的關鍵零件立體分解結(jié)構示意圖。

圖4為圖1實施例的剖視圖。

圖5（a）為圖1實施例沖擊模式下關鍵零部件的結(jié)構示意圖。

圖5（b）為圖5（a）的A-A剖面結(jié)構示意圖。

圖5（c）為圖5（a）的B-B剖面結(jié)構示意圖。

圖5（d）為圖5（a）的立體結(jié)構示意圖。

圖6（a）為圖1實施例旋擰模式下關鍵零部件的結(jié)構示意圖。

圖6（b）為圖6（a）的A-A剖面結(jié)構示意圖。

圖6（c）為圖6（a）的B-B剖面結(jié)構示意圖。

圖6（d）為圖6（a）的立體結(jié)構示意圖。

圖7（a）為圖1實施例鉆機模式下關鍵零部件的結(jié)構示意圖。

圖7（b）為圖7（a）的A-A剖面結(jié)構示意圖。

圖7（c）為圖7（a）的B-B剖面結(jié)構示意圖。

圖7（d）為圖7（a）的立體結(jié)構示意圖。

圖8為圖1實施例操作元件155的立體結(jié)構示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例沖擊鉆的沖擊功能切換機構基本結(jié)構如圖1、圖2和圖4所示，包括帶有操作元件155和調(diào)節(jié)元件110的模式調(diào)節(jié)裝置150以及用于驅(qū)動輸出軸140的傳動機構120。

輸出軸140與具有周向離合檔位的沖擊調(diào)節(jié)支架250通過前后緊配套在輸出軸上的動沖擊盤230以及球軸承240軸向約束連接。沖擊調(diào)節(jié)支架250的徑向凸起與操作元件155的內(nèi)孔凹缺相配，因此周向約束于操作元件155；操作元件155和調(diào)節(jié)元件110區(qū)別于201180062023.X不可相對旋轉(zhuǎn)地相互連接相互之間通過鎖緊螺釘180固連。

調(diào)節(jié)元件110如圖2所示，可相對傳遞元件170旋轉(zhuǎn)且具有分別對應旋擰模式、沖擊模式和鉆機模式的周向檔位113，其中沖擊模式和鉆機模式二個位置，因其內(nèi)孔凸起111與傳遞元件170的外圓凸起171軸向干涉而不能形成耦聯(lián)，只有在旋擰模式下，調(diào)節(jié)元件的內(nèi)孔凸起111與傳遞元件170的外圓凸起171周向完全錯開方可形成耦聯(lián)。

傳遞元件170如圖3所示，通過與耦合殼體130外圓凹槽131相配的內(nèi)圓凸點172以周向約束的方式裝配支撐于配屬于傳動機構120的耦合殼體130上，且在配屬于旋擰模式的旋擰位置可相對耦合殼體130軸向移動、在配屬于沖擊模式和鉆機模式的沖擊和鉆機位置相對耦合殼體130軸向約束，因此只有在旋擰模式下可以調(diào)節(jié)扭力彈簧的預緊力。

耦合殼體130具有分別對應沖擊模式和旋擰、鉆機模式的沖擊檔位和止沖檔位。實現(xiàn)沖擊鉆功能的離合機構由靜沖擊盤210、沖擊復位彈簧220、動沖擊盤230和沖擊調(diào)節(jié)支架250組成。扭力調(diào)節(jié)裝置160由扭力彈簧320、扭力螺母310和扭力杯165組成，扭力杯165沿輸出軸140軸向支撐在操作元件155上，可以自由周向旋擰，通過螺紋帶動扭力螺母310沿軸向運動，從而改模扭力彈簧320的壓縮量，達到調(diào)節(jié)輸出扭力的目的，這些與現(xiàn)有技術基本相同，故不另詳述。

如圖5（a）至圖5（d）各圖所示，在沖擊模式下，調(diào)節(jié)元件110上的多個凸臺111按壓住傳遞元件170上的171部分，限制傳遞元件的軸向運動，同時，操作元件155上的凹槽156將沖擊調(diào)節(jié)支架250調(diào)節(jié)至沖擊模式，因此在該模式下，沖擊調(diào)節(jié)支架250位于耦合殼體的130的沖擊檔位133，輸出軸140可以沿軸向行程沖擊功能。

如圖6（a）至圖6（d）各圖所示，在旋擰模式下，調(diào)節(jié)元件110與傳遞元件170形成軸向耦合，傳遞元件170可以沿軸向運動；同時，操作元件155上的凹槽156將沖擊調(diào)節(jié)支架250調(diào)節(jié)至止沖模式，因此在該模式下，沖擊調(diào)節(jié)支架250位于耦合殼體的130的止沖檔位134，輸出軸140不可以沿軸向形成沖擊功能。

如圖7（a）至圖7（d）各圖所示，在鉆機模式下，調(diào)節(jié)元件110上的多個凸臺111按壓住傳遞元件170上的171部分，限制傳遞元件的軸向運動；同時，操作元件155上的凹槽156將沖擊調(diào)節(jié)支架250調(diào)節(jié)至止沖模式，因此在該模式下，沖擊調(diào)節(jié)支架250位于耦合殼體的130的止沖檔位134，輸出軸140不可以沿軸向形成沖擊功能。

換言之，傳遞元件170上的內(nèi)側(cè)凸點172與耦合殼體130上的凹槽131配合裝配，限制傳遞元件170使其不能周向旋轉(zhuǎn)。為輸出軸分配用于沖擊鉆模式中產(chǎn)生沖擊的離合機構由靜沖擊盤210、沖擊復位彈簧220、動沖擊盤230和沖擊調(diào)節(jié)支架250組成，且耦合殼體130具有沖擊檔位和止沖檔位133、134用于激活離合機構。操作元件155旋擰操作時帶動沖擊調(diào)節(jié)支架250旋轉(zhuǎn)，當沖擊鉆模式時，沖擊調(diào)節(jié)支架250位于耦合殼體130中的133沖擊檔位位置，位于該位置時離合機構能軸向離合動作，實現(xiàn)沖擊鉆功能；當旋擰模式和鉆機模式時，沖擊調(diào)節(jié)支架250位于耦合殼體130中的134止沖檔位位置，位于該位置時，離合機構軸向不能離合動作，即輸出軸140不能實現(xiàn)軸向沖擊。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。