本實(shí)用新型涉及切割工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠帶切割裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上分切膠帶的切卷機(jī)，是指在人機(jī)界面設(shè)定分切的寬度和次數(shù)，切卷機(jī)則按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行。其中為了防止切刀座切至膠帶卷尾部時(shí)撞擊在機(jī)架上造成損壞，所以產(chǎn)品切片至末端時(shí)通常會(huì)預(yù)留一定的距離，而且尾座無法精確的對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位等因素造成了極大的原材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型目的是：提供一種減少材料浪費(fèi)的切卷機(jī)，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種膠帶切卷機(jī)，主要包括工作臺、控制柜、切刀座、尾座裝置、手動(dòng)控制器和膠帶固定軸，所述的控制柜安裝在工作臺左側(cè)；所述的切刀座安裝在工作臺上；所述的手動(dòng)控制器安裝在切刀座上方；所述的膠帶固定軸安裝在切刀座正前方；所述的尾座裝置安裝在工作臺右側(cè)，并和膠帶固定軸的一端鉸接；所述的膠帶固定軸是氣漲軸；所述的氣漲軸上設(shè)有限位環(huán)；所述的切刀座可繞一個(gè)端點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述的切刀座依靠絲桿傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)；所述的切刀座所采用的切割片是特制的單刀面切片或者雙刀面切片；所述的切割片上方設(shè)有冷卻液噴頭。

進(jìn)一步地，所述的限位環(huán)包括阻擋環(huán)、彈性件和固定件；所述的彈性件固定安裝在阻擋環(huán)和固定件之間；所述的阻擋環(huán)、彈性件和固定件分別由左向右依次套設(shè)于氣漲軸上。

進(jìn)一步地，所述的控制柜上設(shè)有觸摸顯示屏；所述的控制柜上設(shè)有一個(gè)空氣過濾器和一個(gè)電磁閥；所述的控制柜右邊設(shè)有一個(gè)傳感器。

進(jìn)一步地，所述的工作臺上設(shè)有兩條梯形導(dǎo)軌；所述的燕尾槽導(dǎo)軌上設(shè)有防護(hù)卷簾盒；所述的梯形導(dǎo)軌和切刀座上的燕尾槽相互配合。

進(jìn)一步地，所述的冷卻液噴頭是以氣壓為噴射動(dòng)力。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型一種切卷機(jī)，通過在轉(zhuǎn)軸上增設(shè)阻擋部，使切刀在切割時(shí)無需設(shè)置預(yù)留部分，切刀可以一直切至膠帶卷的尾部，無尾料產(chǎn)生；通過在切刀座上增設(shè)旋轉(zhuǎn)裝置，使切割更方便，滿足更多客戶要求；通過在尾座裝置上增設(shè)自動(dòng)調(diào)心機(jī)構(gòu)，保證了工作過程軸因變心導(dǎo)致材料浪費(fèi)；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，基本無尾料產(chǎn)生，極大了節(jié)省了生產(chǎn)加工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型示意圖。

標(biāo)號說明：工作臺1、控制柜2、切刀座3、尾座裝置4、手動(dòng)控制器5、膠帶固定軸6、梯形導(dǎo)軌11、觸摸顯示屏21、空氣過濾器22、電磁閥23、傳感器24、絲桿傳動(dòng)31、切割片32、冷卻液噴頭33、防護(hù)卷簾盒34、限位環(huán)61、阻擋環(huán)611、彈性件612、固定件613。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照附圖所示：一種膠帶切卷機(jī)，主要包括工作臺1、控制柜2、切刀座3、尾座裝置4、手動(dòng)控制器5和膠帶固定軸6，所述的控制柜2安裝在工作臺1左側(cè)；所述的切刀座3安裝在工作臺1上；所述的手動(dòng)控制器5安裝在切刀座3上方；所述的膠帶固定軸6安裝在切刀座3正前方；所述的尾座裝置4安裝在工作臺1右側(cè)，并和膠帶固定軸6的一端鉸接；所述的膠帶固定軸6是氣漲軸；所述的氣漲軸上設(shè)有限位環(huán)61；所述的切刀座3可繞一個(gè)端點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述的切刀座3依靠絲桿傳動(dòng)31來實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)；所述的切刀座3所采用的切割片32是特制的單刀面切片或者雙刀面切片；所述的切割片32上方設(shè)有冷卻液噴頭33。

進(jìn)一步地，所述的限位環(huán)61包括阻擋環(huán)611、彈性件612和固定件613；所述的彈性件612固定安裝在在阻擋環(huán)611和固定件613之間；所述的阻擋環(huán)611、彈性件612和固定件613分別由左向右依次套設(shè)于氣漲軸上。

進(jìn)一步地，所述的控制柜2上設(shè)有觸摸顯示屏21；所述的控制柜上設(shè)有一個(gè)空氣過濾器22和一個(gè)電磁閥23；所述的控制柜2右邊設(shè)有一個(gè)傳感器24。

進(jìn)一步地，所述的工作臺1上設(shè)有兩條梯形導(dǎo)軌11；所述的梯形導(dǎo)軌上設(shè)有防護(hù)卷簾盒34；所述的梯形導(dǎo)軌11和切刀座3上的燕尾槽相互配合。

進(jìn)一步地，所述的冷卻液噴頭33是以氣壓為噴射動(dòng)力。

首先，根據(jù)膠帶卷的長度調(diào)節(jié)限位環(huán)61的位置，然后將膠帶卷套設(shè)在膠帶固定軸6上，啟動(dòng)開關(guān)使氣體不斷打入膠帶固定軸6內(nèi)，通過增大氣壓使軸膨脹同時(shí)夾緊膠帶卷；接著啟動(dòng)尾座裝置4，通過氣缸推動(dòng)側(cè)板使之于膠帶固定軸6一端相鉸接，接著在通過手動(dòng)控制器5進(jìn)行對刀工作，完成對刀后再主控制柜2上寫入控制程序并啟動(dòng)切割，切刀座3在程序的控制下做間歇式工作，直到完成所有產(chǎn)品切割后自動(dòng)停止并自動(dòng)退到設(shè)備左端（依靠傳感器來控制切刀座和控制柜的距離，同時(shí)在切割的同時(shí)冷卻噴頭33會(huì)向切割片32噴射冷卻液來冷卻切割片32）；最后通過電磁閥控制來改變氣體流向使尾座氣缸收回帶動(dòng)側(cè)板和膠帶固定軸6分離、氣漲軸恢復(fù)原狀，這時(shí)取下切割好的產(chǎn)品，即完成一個(gè)切割過程。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。