本實(shí)用新型涉及一種標(biāo)示設(shè)備。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要切割工件上的廢料。而在切除廢料之前需要在工件上涂抹標(biāo)示，切割時則可以沿著所述標(biāo)示進(jìn)行切割。所述標(biāo)示可以用作參照定位的標(biāo)準(zhǔn)。然而，一般標(biāo)示作業(yè)都是采用標(biāo)示件來進(jìn)行，然而當(dāng)需要新的標(biāo)示件時，需要從儲物件取來，其操作較為不便，而且不能對工件進(jìn)行尺寸的測量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠儲備標(biāo)示件且能夠測量工件尺寸的標(biāo)示設(shè)備。

一種標(biāo)示設(shè)備，包括底座、標(biāo)示板以及標(biāo)示機(jī)構(gòu)，所述底座上開設(shè)有容置腔，所述容置腔的內(nèi)側(cè)周緣設(shè)置有多個定位凸部，所述容置腔的側(cè)壁上還貫通開設(shè)有進(jìn)料口，所述標(biāo)示板蓋設(shè)于所述底座上并封閉所述容置腔，所述標(biāo)示板上開設(shè)有標(biāo)示狹槽，所述標(biāo)示狹槽貫穿所述標(biāo)示板并與所述容置腔連通，所述標(biāo)示機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座上且包括驅(qū)動件以及連接于所述驅(qū)動件上的標(biāo)示件，所述標(biāo)示件穿設(shè)于所述標(biāo)示狹槽中并凸伸于所述容置腔中；其中所述底座的側(cè)壁上開設(shè)有儲物腔，所述儲物腔中設(shè)置有多個分隔板，所述多個分隔板將所述儲物腔分隔成多個儲物隔間，所述多個儲物隔間中收容有多個備用標(biāo)示件，所述底座上還凸設(shè)有標(biāo)尺部，所述標(biāo)尺部鄰近所述儲物腔設(shè)置。

在其中一個實(shí)施方式中，所述儲物隔間為矩形腔體狀。

在其中一個實(shí)施方式中，所述儲物隔間的底部開設(shè)有多個插設(shè)槽，所述多個備用標(biāo)示件分別插設(shè)于所述多個插設(shè)槽中。

在其中一個實(shí)施方式中，所述插設(shè)槽為圓形槽。

在其中一個實(shí)施方式中，所述多個插設(shè)槽的直徑相同。

在其中一個實(shí)施方式中，所述插設(shè)槽的底面上設(shè)置有粘貼層。

在其中一個實(shí)施方式中，所述粘貼層的厚度為1-3毫米。

在其中一個實(shí)施方式中，所述標(biāo)尺部的端部形成有打磨部。

在其中一個實(shí)施方式中，所述打磨部為矩形塊狀。

由于所述底座的側(cè)壁上開設(shè)有多個儲物隔間，因此可以利用所述多個儲物隔間來收容備用標(biāo)示件，以備不時之需。而所述底座上的標(biāo)尺部可以用來測量工件的各種尺寸，葉可以用來測量工件上的標(biāo)示，方便了對所述工件的測量。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的標(biāo)示設(shè)備的示意圖。

圖2為一實(shí)施例的底座及進(jìn)料組件的剖視圖。

圖3為一實(shí)施例的底座的側(cè)視圖。

圖4為一實(shí)施例的引導(dǎo)組件與回位組件的剖視圖。

圖5為一實(shí)施例的引導(dǎo)板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

本實(shí)用新型涉及一種標(biāo)示設(shè)備。所述標(biāo)示設(shè)備包括底座、標(biāo)示板以及標(biāo)示機(jī)構(gòu)，所述底座上開設(shè)有容置腔，所述容置腔的內(nèi)側(cè)周緣設(shè)置有多個定位凸部，所述容置腔的側(cè)壁上還貫通開設(shè)有進(jìn)料口。例如，所述標(biāo)示板蓋設(shè)于所述底座上并封閉所述容置腔，所述標(biāo)示板上開設(shè)有標(biāo)示狹槽，所述標(biāo)示狹槽貫穿所述標(biāo)示板并與所述容置腔連通。例如，所述標(biāo)示機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座上且包括驅(qū)動件以及連接于所述驅(qū)動件上的標(biāo)示件，所述標(biāo)示件穿設(shè)于所述標(biāo)示狹槽中并凸伸于所述容置腔中；其中所述底座的側(cè)壁上開設(shè)有儲物腔。例如，所述儲物腔中設(shè)置有多個分隔板，所述多個分隔板將所述儲物腔分隔成多個儲物隔間，所述多個儲物隔間中收容有多個備用標(biāo)示件，所述底座上還凸設(shè)有標(biāo)尺部，所述標(biāo)尺部鄰近所述儲物腔設(shè)置。

請參閱圖1及圖2，一種標(biāo)示設(shè)備100，包括底座10、標(biāo)示板20以及標(biāo)示機(jī)構(gòu)40，所述底座上開設(shè)有容置腔11，所述容置腔的內(nèi)側(cè)周緣設(shè)置有多個定位凸部12，所述容置腔的側(cè)壁上還貫通開設(shè)有進(jìn)料口13，所述標(biāo)示板蓋設(shè)于所述底座上并封閉所述容置腔，所述標(biāo)示板上開設(shè)有標(biāo)示狹槽21，所述標(biāo)示狹槽貫穿所述標(biāo)示板并與所述容置腔連通，所述標(biāo)示機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座上且包括驅(qū)動件41以及連接于所述驅(qū)動件上的標(biāo)示件42，所述標(biāo)示件穿設(shè)于所述標(biāo)示狹槽中并凸伸于所述容置腔中。

所述標(biāo)示設(shè)備工作時，將工件設(shè)置于所述容置腔中并通過所述多個定位徒步定位，所述標(biāo)示板蓋設(shè)定位于所述容置腔上并使所述標(biāo)示狹槽對準(zhǔn)所述工件，以露出所述工件上的標(biāo)示部位。所述驅(qū)動件驅(qū)動所述標(biāo)示件沿所述標(biāo)示狹槽滑動，從而于所述工件上刻劃出標(biāo)示，以作為后續(xù)處理的基準(zhǔn)。由于所述標(biāo)示設(shè)備工作時采用驅(qū)動件驅(qū)動所述標(biāo)示件進(jìn)行自動化作業(yè)，因此提高了標(biāo)示效率，而且由于所述標(biāo)示件由所述標(biāo)示板上的標(biāo)示狹槽引導(dǎo)，因此不易偏位，提高了標(biāo)示精度。例如，所述標(biāo)示狹槽可以為直線槽，所述標(biāo)示件可以為具有刻劃尖的金屬桿，或者具有顏色標(biāo)示部，以于工件上形成帶有顏色的線條。

例如，為了準(zhǔn)確地固定所述標(biāo)示板，其中所述底座上設(shè)置有多個連接柱14，所述多個連接柱圍繞所述容置腔設(shè)置，例如，各所述連接柱均勻圍繞所述容置腔設(shè)置，又如，各所述連接柱圍繞所述容置腔設(shè)置且形成正多邊形，例如，N個連接柱形成一個正N邊形，即各所述連接柱位于正多邊形的頂點(diǎn)位置。所述標(biāo)示板上還開設(shè)有多個套位槽22，所述多個套位槽環(huán)繞所述標(biāo)示板的周緣設(shè)置，所述底座上的多個連接柱分別凸設(shè)于所述多個套位槽中，例如，通過所述底座上的多個連接柱分別凸設(shè)于所述多個套位槽中，以將所述標(biāo)示板固定于所述底座上。所述多個連接柱插設(shè)于所述標(biāo)示板上的多個套位槽中，既可以對所述標(biāo)示板起到定位作用又可以起到固定作用。

例如，為了便于定位，所述連接柱為圓柱形。又如，所述連接柱沿朝向所述標(biāo)示板的方向逐漸減小。又如，所述連接柱的端部上形成有定位平面，所述定位平面貼設(shè)于所述套位槽的底面。所述套位槽的底面為平面。所述容置腔為矩形腔體。所述標(biāo)示件包括主體部421及設(shè)置于所述主體部一端的標(biāo)示部422，所述主體部連接于所述驅(qū)動件上。所述主體部為圓柱形。由于所述連接柱沿朝向所述標(biāo)示板的方向逐漸減小，因此所述連接柱的頂部直徑較小，從而可以較快地導(dǎo)入所述套位槽中，以實(shí)現(xiàn)對所述標(biāo)示板的快速定位。

例如，為了便于進(jìn)料，即實(shí)現(xiàn)快速更換工件，其中所述底座上設(shè)置有進(jìn)料組件30，所述進(jìn)料組件包括導(dǎo)軌31以及滑動設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的移動塊32，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述底座上；所述導(dǎo)軌的一端延伸至所述進(jìn)料口處，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)置有護(hù)持條33，所述移動塊位于所述兩個護(hù)持條之間，所述移動塊上開設(shè)有承載腔321。由于所述底座上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有移動塊，因此可以利用所述移動塊帶動工件進(jìn)入所述進(jìn)料口，當(dāng)已劃線的工件取出時，所述移動塊可以帶動新的工件進(jìn)入所述容置腔中，因而可以實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)料。例如，護(hù)持條的長度與導(dǎo)軌的長度相同；又如，護(hù)持條與導(dǎo)軌平行設(shè)置，即，護(hù)持條的延伸方向與導(dǎo)軌的延伸方向相平行。

例如，為了將工件固定于所述移動塊上，所述移動塊的底部周緣形成有多個定位凹部322，所述多個定位凸部用于分別收容于所述多個定位凹部中。所述承載腔的底面開設(shè)有磁吸腔。所述磁吸腔為矩形腔體。所述磁吸腔中設(shè)置有磁性塊323。所述磁性塊的表面設(shè)置有鐵片層。所述磁性塊的表面積為所述承載腔的表面積的0.7-0.85倍，例如，所述磁性塊的表面積為所述承載腔的表面積的0.7倍、0.78倍、0.78倍、0.8倍或0.85倍。例如，所述移動塊的底面開設(shè)有滑動槽，所述導(dǎo)軌凸設(shè)于所述滑動槽中，以便于所述移動塊的滑動。所述多個定位凹部分布于所述滑動槽的兩側(cè)。所述移動塊能夠通過所述多個定位凸部與所述多個定位凹部的配合，從而定位于所述容置腔中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將工件定位于所述容置腔中。由于所述移動塊中開設(shè)有承載腔，而所述承載腔得底面設(shè)置有磁性塊，因此可以利用磁性塊對鐵質(zhì)的工件進(jìn)行吸附，使得所述工件能夠更加牢固地定位于所述容置腔中。

例如，請參閱圖3，為了便于收容備用標(biāo)示件以及測量工件的各種尺寸，其中所述底座的側(cè)壁上開設(shè)有儲物腔15，所述儲物腔中設(shè)置有多個分隔板16，所述多個分隔板將所述儲物腔分隔成多個儲物隔間，所述多個儲物隔間中收容有多個備用標(biāo)示件43，所述底座上還凸設(shè)有標(biāo)尺部17，所述標(biāo)尺部鄰近所述儲物腔設(shè)置。由于所述底座的側(cè)壁上開設(shè)有多個儲物隔間，因此可以利用所述多個儲物隔間來收容備用標(biāo)示件，以備不時之需。而所述底座上的標(biāo)尺部可以用來測量工件的各種尺寸，也可以用來測量工件上的標(biāo)示，方便了對所述工件的測量。例如，所述標(biāo)尺部活動插設(shè)于所述底座上，并且凸出于所述底座上；這樣，可以方便地拔出所述標(biāo)尺部進(jìn)行測量。

例如，為了便于將備用標(biāo)示件設(shè)置與所述儲物隔間中，所述儲物隔間為矩形腔體狀。所述儲物隔間的底部開設(shè)有多個插設(shè)槽，所述多個備用標(biāo)示件分別插設(shè)于所述多個插設(shè)槽中。所述插設(shè)槽為圓形槽。所述多個插設(shè)槽的直徑相同。所述插設(shè)槽的底面上設(shè)置有粘貼層。所述粘貼層的厚度為1毫米-3毫米，例如，所述粘貼層的厚度為1毫米、2毫米或3毫米。所述標(biāo)尺部的端部形成有打磨部18。所述打磨部為矩形塊狀。由于所述儲物隔間中開設(shè)有多個插設(shè)槽，因此方便將所述多個標(biāo)示件插設(shè)于所述儲物隔間中。而所述打磨部則可以用于磨削所述標(biāo)示件的標(biāo)示部，以使得標(biāo)示部變得更為尖銳。而且所述打磨部也可以對所述工件上的毛刺進(jìn)行打磨，以免刺傷操作人員。

例如，為了便于驅(qū)動所述標(biāo)示件沿所述標(biāo)示狹槽移動，所述標(biāo)示件上設(shè)置有推動桿，所述推動桿形成于所述主體部上。所述底座的一側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有引導(dǎo)組件，所述引導(dǎo)組件包括相互間隔設(shè)置的兩個引導(dǎo)板，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述兩個引導(dǎo)板之間。所述兩個引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)相同。所述引導(dǎo)板上開設(shè)有引導(dǎo)環(huán)槽，所述引導(dǎo)環(huán)槽包括引導(dǎo)狹槽部以及與所述引導(dǎo)狹槽部連通的回位部。所述引導(dǎo)狹槽部的形狀與所述標(biāo)示狹槽的形狀相同且對應(yīng)所述標(biāo)示狹槽設(shè)置。所述標(biāo)示件的推動桿穿設(shè)于所述兩個引導(dǎo)板上的引導(dǎo)環(huán)槽中。所述推動桿的長度大于所述標(biāo)示件的長度的0.5倍，所述兩個引導(dǎo)板之間的距離大于所述標(biāo)示板與鄰近所述標(biāo)示板的引導(dǎo)板之間的距離，所述引導(dǎo)狹槽部的寬度小于所述標(biāo)示狹槽的寬度，所述標(biāo)示狹槽沿圓弧形輪廓線延伸。所述引導(dǎo)狹槽部的寬度為所述標(biāo)示狹槽的寬度的0.5倍。所述兩個引導(dǎo)板均固定裝設(shè)于所述裝設(shè)架上，所述兩個引導(dǎo)板之間裝設(shè)有回位組件，所述回位組件包括回位銷與彈性拉持條，所述回位銷鄰近所述驅(qū)動部設(shè)置并鄰近所述引導(dǎo)狹槽部的端部，所述彈性拉持條的兩端分別連接于所述回位銷與所述推動桿上。所述驅(qū)動件包括驅(qū)動部、推出桿以及推動塊，所述推出桿的兩端分別連接于所述驅(qū)動部與所述推動塊上，所述推動塊為矩形塊體，所述推動塊的長度方向與所述推出桿的長度方向垂直，所述推動塊遠(yuǎn)離所述驅(qū)動部的一側(cè)形成有推動面，所述推動桿推抵于所述推動面上，所述推動面的長度大于所述推動桿的直徑。所述推動桿的表面上包覆有蜂窩層，所述蜂窩層的厚度為2毫米。所述蜂窩層中形成有多個蜂窩孔，所述多個蜂窩孔中收容有硅膠材料。所述回位部的寬度大于所述引導(dǎo)狹槽部的寬度。所述回位部的兩端分別連通所述引導(dǎo)狹槽部的兩端，所述回位部的兩端分別形成有弧形部與引入部，所述弧形部與所述引導(dǎo)狹槽部遠(yuǎn)離所述驅(qū)動部的一端連接，所述引入部與所述引導(dǎo)狹槽部鄰近所述驅(qū)動部的一端連接。所述弧形部自所述引導(dǎo)狹槽部的端部朝向所述驅(qū)動部的一側(cè)傾斜延伸。所述引導(dǎo)狹槽部的端部設(shè)置有第一單向擋止片，所述引導(dǎo)狹槽部的端部形成有擋止面，所述第一單向擋止片抵持于所述擋止面上。所述第一單向擋止片的表面與所述弧形部的側(cè)面平齊，所述引入部自述引導(dǎo)狹槽部的端部沿朝向所述驅(qū)動部的方向傾斜延伸。所述引入部的端部設(shè)置有第二單向擋止片。所述推動桿上橫向凸設(shè)有推抵部，所述回位部的兩側(cè)設(shè)置有推抵面，所述推抵面的兩側(cè)分別形成有傾斜面，所述兩個傾斜面分別連接所述引導(dǎo)狹槽部的兩端，所述傾斜面與所述標(biāo)示板表面的距離沿朝向所述推抵面的方向逐漸增加。所述引導(dǎo)組件能夠引導(dǎo)所述標(biāo)示件準(zhǔn)確地沿所述標(biāo)示狹槽移動且減少所述標(biāo)示件的振動，而所述回位組件則能夠使得所述標(biāo)示件能夠自動回位，且能夠避免所述推動桿與所述劃線板的干涉。

為了進(jìn)一步描述所述引導(dǎo)組件及所述回位組件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及有益效果，請參閱圖4及圖5，所述推動桿427形成于所述主體部上。所述底座的一側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有引導(dǎo)組件60，所述引導(dǎo)組件包括相互間隔設(shè)置的兩個引導(dǎo)板61，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述兩個引導(dǎo)板之間。所述兩個引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)相同。所述引導(dǎo)板上開設(shè)有引導(dǎo)環(huán)槽62，所述引導(dǎo)環(huán)槽包括引導(dǎo)狹槽部621以及與所述引導(dǎo)狹槽部連通的回位部622。所述引導(dǎo)狹槽部的形狀與所述標(biāo)示狹槽的形狀相同且對應(yīng)所述標(biāo)示狹槽設(shè)置。所述標(biāo)示件的推動桿穿設(shè)于所述兩個引導(dǎo)板上的引導(dǎo)環(huán)槽中。當(dāng)所述驅(qū)動件驅(qū)動所述推動桿沿所述引導(dǎo)環(huán)槽的引導(dǎo)狹槽部移動時，所述標(biāo)示件上的標(biāo)示部能夠沿所述標(biāo)示板上的標(biāo)示狹槽移動，從而完成標(biāo)示作業(yè)。然后，所述推動桿能夠沿所述回位部回復(fù)到初始位置，以待下次標(biāo)示作業(yè)。例如，為了避免所述標(biāo)示件的振動，所述推動桿的長度大于所述標(biāo)示件的長度的0.5倍，即所述兩個引導(dǎo)板之間的距離大于所述標(biāo)示板與鄰近所述標(biāo)示板的引導(dǎo)板之間的距離，例如，為了提高所述標(biāo)示部的標(biāo)示準(zhǔn)確度，所述引導(dǎo)狹槽部的寬度小于所述標(biāo)示狹槽的寬度，所述標(biāo)示狹槽沿圓弧形輪廓線延伸。例如，所述引導(dǎo)狹槽部的寬度為所述標(biāo)示狹槽的寬度的0.5倍。因此，當(dāng)所述推動桿在所述引導(dǎo)狹槽部中產(chǎn)生微小的振動時，所述標(biāo)示部會在所述標(biāo)示件的傳動下產(chǎn)生一定的偏位，然而所述標(biāo)示部的偏位仍然落在允許的偏差范圍內(nèi)。例如，為了便于所述推動桿的回位，所述兩個引導(dǎo)板均固定裝設(shè)于所述裝設(shè)架上，所述兩個引導(dǎo)板之間裝設(shè)有回位組件70，所述回位組件包括回位銷71與彈性拉持條72，所述回位銷鄰近所述驅(qū)動部設(shè)置并鄰近所述引導(dǎo)狹槽部的端部，所述彈性拉持條的兩端分別連接于所述回位銷與所述推動桿上。因此，當(dāng)所述驅(qū)動件縮回并釋放所述推動桿時，所述推動桿能夠在所述彈性拉持條的拉動下沿所述回位部回位。

例如，為了便于推動所述推動桿，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動部411、推出桿412以及推動塊413，所述推出桿的兩端分別連接于所述驅(qū)動部與所述推動塊上，所述推動塊為矩形塊體，所述推動塊的長度方向與所述推出桿的長度方向垂直，所述推動塊遠(yuǎn)離所述驅(qū)動部的一側(cè)形成有推動面，所述推動桿推抵于所述推動面上，所述推動面的長度大于所述推動桿的直徑。因此，所述驅(qū)動部可以利用所述推出桿驅(qū)動所述推動塊移動，以推動所述推動桿，使得所述推動桿于所述引導(dǎo)狹槽部中移動。而且由于所述推動面的長度大于所述推動桿的直徑，因此可以允許所述推動桿沿著所述引導(dǎo)狹槽部左右移動。例如，為了避免所述推動桿與所述引導(dǎo)狹槽部產(chǎn)生剛性碰撞，所述推動桿的表面上包覆有蜂窩層，所述蜂窩層的厚度為2毫米。所述蜂窩層中形成有多個蜂窩孔，所述多個蜂窩孔中收容有硅膠材料。蜂窩結(jié)構(gòu)的硅膠材料能夠提升所述蜂窩層的緩沖性能。例如，為了便于所述推動桿的回位，所述回位部的寬度大于所述引導(dǎo)狹槽部的寬度。即當(dāng)標(biāo)示作業(yè)完畢、標(biāo)示板打開且工件取走后，所述推動桿能夠在較寬的回位部中回位。例如，為了便于所述彈性拉持條將所述推動桿拉入所述回位部，所述回位部的兩端分別連通所述引導(dǎo)狹槽部的兩端，所述回位部的兩端分別形成有弧形部623與引入部624，所述弧形部與所述引導(dǎo)狹槽部遠(yuǎn)離所述驅(qū)動部的一端連接，所述引入部與所述引導(dǎo)狹槽部鄰近所述驅(qū)動部的一端連接。所述弧形部自所述引導(dǎo)狹槽部的端部朝向所述驅(qū)動部的一側(cè)傾斜延伸。所述驅(qū)動部利用所述推出桿及所述推動塊推持所述推動桿抵達(dá)所述引導(dǎo)狹槽部的末端，所述推動桿能夠在所述彈性拉持條的拉持下，進(jìn)入所述弧形部中并沿著所述回位部回位。例如，為了防止所述推動桿在所述引導(dǎo)狹槽部中倒退，所述引導(dǎo)狹槽部的端部設(shè)置有第一單向擋止片625，所述引導(dǎo)狹槽部的端部形成有擋止面，所述驅(qū)動件推動所述推動桿抵達(dá)所述引導(dǎo)狹槽部的末端，所述第一單向擋止片能夠轉(zhuǎn)動以供所述推動桿進(jìn)入所述弧形部。當(dāng)所述推動桿完全進(jìn)入所述弧形部中，所述第一單向擋止片能夠回位并抵持于所述擋止面上，從而防止所述推動桿回位。所述第一單向擋止片的表面與所述弧形部的側(cè)面平齊，因此所述推動桿能夠在所述彈性拉持條的拉動下沿所述回位部回位。例如，為了方便所述驅(qū)動件推出所述推動桿，所述引入部自述引導(dǎo)狹槽部的端部沿朝向所述驅(qū)動部的方向傾斜延伸。所述引入部的端部設(shè)置有第二單向擋止片626。當(dāng)所述推動桿在所述彈性拉持條的拉動下進(jìn)入所述引導(dǎo)狹槽部中，所述第二單向擋止片能夠阻止所述推動桿退回所述引入部中。此時，所述驅(qū)動部即可推動所述推動桿克服所述彈性拉持條的拉力沿所述引導(dǎo)狹槽部移動。

例如，為了在回位過程提升所述推動桿的高度，以使所述標(biāo)示件脫離所述標(biāo)示板，所述推動桿上橫向凸設(shè)有推抵部4271，所述回位部的兩側(cè)設(shè)置有推抵面628，所述推抵面的兩側(cè)分別形成有傾斜面，所述兩個傾斜面分別連接所述引導(dǎo)狹槽部的兩端，所述傾斜面與所述標(biāo)示板表面的距離沿朝向所述推抵面的方向逐漸增加。即當(dāng)所述推動桿進(jìn)入所述回位部時，所述推動桿的推抵部能夠沿所述傾斜面上升并滑上所述推抵面上，從而驅(qū)動所述推動桿遠(yuǎn)離標(biāo)示板，以避免所述推動桿與所述標(biāo)示板干涉。

本實(shí)用新型的其它實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。