本實(shí)用新型涉及一種劃線裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要切割工件上的廢料。而在切除廢料之前需要在工件上涂抹劃線，切割時(shí)則可以沿著所述劃線進(jìn)行切割。所述劃線可以用作參照定位的標(biāo)準(zhǔn)。然而，一般劃線作業(yè)都是采用人工進(jìn)行作業(yè)，造成其劃線作業(yè)效率不高，而且由于進(jìn)料較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種效率較高且進(jìn)料方便的劃線裝置。

一種劃線裝置，包括底座、劃線板以及劃線機(jī)構(gòu)，所述底座上開設(shè)有容置腔，所述容置腔的內(nèi)側(cè)周緣設(shè)置有多個(gè)定位凸部，所述容置腔的側(cè)壁上還貫通開設(shè)有進(jìn)料口，所述劃線板蓋設(shè)于所述底座上并封閉所述容置腔，所述劃線板上開設(shè)有劃線狹槽，所述劃線狹槽貫穿所述劃線板并與所述容置腔連通，所述劃線機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座上且包括驅(qū)動(dòng)件以及連接于所述驅(qū)動(dòng)件上的劃線件，所述劃線件穿設(shè)于所述劃線狹槽中并凸伸于所述容置腔中；其中所述底座上設(shè)置有進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件包括導(dǎo)軌以及滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的移動(dòng)塊，所述導(dǎo)軌的一端延伸至所述進(jìn)料口處，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)置有護(hù)持條，所述移動(dòng)塊位于所述兩個(gè)護(hù)持條之間，所述移動(dòng)塊上開設(shè)有承載腔。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述移動(dòng)塊的底部周緣形成有多個(gè)定位凹部，所述多個(gè)定位凸部用于分別收容于所述多個(gè)定位凹部中。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述承載腔的底面開設(shè)有磁吸腔。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述磁吸腔為矩形腔體。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述磁吸腔中設(shè)置有磁性塊。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述磁性塊的表面設(shè)置有鐵片層。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述磁性塊的表面積為所述承載腔的表面積的0.7-0.85倍。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述移動(dòng)塊的底面開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述導(dǎo)軌凸設(shè)于所述滑動(dòng)槽中。

由于所述劃線裝置工作時(shí)采用驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述劃線件進(jìn)行自動(dòng)化作業(yè)，因此提高了劃線效率。而且由于可以利用所述移動(dòng)塊帶動(dòng)工件進(jìn)入所述進(jìn)料口，當(dāng)已劃線的工件取出時(shí)，所述移動(dòng)塊可以帶動(dòng)新的工件進(jìn)入所述容置腔中，因而可以進(jìn)料較為方便。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的劃線裝置的示意圖。

圖2為一實(shí)施例的底座及進(jìn)料組件的剖視圖。

圖3為一實(shí)施例的底座的側(cè)視圖。

圖4為一實(shí)施例的引導(dǎo)組件與回位組件的剖視圖。

圖5為一實(shí)施例的引導(dǎo)板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

本實(shí)用新型涉及一種劃線裝置。所述劃線裝置包括底座、劃線板以及劃線機(jī)構(gòu)，所述底座上開設(shè)有容置腔，所述容置腔的內(nèi)側(cè)周緣設(shè)置有多個(gè)定位凸部，所述容置腔的側(cè)壁上還貫通開設(shè)有進(jìn)料口。例如，所述劃線板蓋設(shè)于所述底座上并封閉所述容置腔，所述劃線板上開設(shè)有劃線狹槽，所述劃線狹槽貫穿所述劃線板并與所述容置腔連通，所述劃線機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座上且包括驅(qū)動(dòng)件以及連接于所述驅(qū)動(dòng)件上的劃線件。例如，所述劃線件穿設(shè)于所述劃線狹槽中并凸伸于所述容置腔中；其中所述底座上設(shè)置有進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件包括導(dǎo)軌以及滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的移動(dòng)塊。例如，所述導(dǎo)軌的一端延伸至所述進(jìn)料口處，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)置有護(hù)持條，所述移動(dòng)塊位于所述兩個(gè)護(hù)持條之間，所述移動(dòng)塊上開設(shè)有承載腔。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，一種劃線裝置100，包括底座10、劃線板20以及劃線機(jī)構(gòu)40，所述底座上開設(shè)有容置腔11，所述容置腔的內(nèi)側(cè)周緣設(shè)置有多個(gè)定位凸部12，所述容置腔的側(cè)壁上還貫通開設(shè)有進(jìn)料口13，所述劃線板蓋設(shè)于所述底座上并封閉所述容置腔，所述劃線板上開設(shè)有劃線狹槽21，所述劃線狹槽貫穿所述劃線板并與所述容置腔連通，所述劃線機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座上且包括驅(qū)動(dòng)件41以及連接于所述驅(qū)動(dòng)件上的劃線件42，所述劃線件穿設(shè)于所述劃線狹槽中并凸伸于所述容置腔中。

所述劃線裝置工作時(shí)，將工件設(shè)置于所述容置腔中并通過所述多個(gè)定位徒步定位，所述劃線板蓋設(shè)定位于所述容置腔上并使所述劃線狹槽對(duì)準(zhǔn)所述工件，以露出所述工件上的標(biāo)示部位。所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述劃線件沿所述劃線狹槽滑動(dòng)，從而于所述工件上刻劃出劃線，以作為后續(xù)處理的基準(zhǔn)。由于所述劃線裝置工作時(shí)采用驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述劃線件進(jìn)行自動(dòng)化作業(yè)，因此提高了劃線效率，而且由于所述劃線件由所述劃線板上的劃線狹槽引導(dǎo)，因此不易偏位，提高了劃線精度。例如，所述劃線狹槽可以為直線槽，所述劃線件可以為具有刻劃尖的金屬桿，或者具有顏色標(biāo)示部，以于工件上形成帶有顏色的線條。

例如，為了準(zhǔn)確地固定所述劃線板，其中所述底座上設(shè)置有多個(gè)連接柱14，所述多個(gè)連接柱圍繞所述容置腔設(shè)置，例如，各所述連接柱均勻圍繞所述容置腔設(shè)置，又如，各所述連接柱圍繞所述容置腔設(shè)置且形成正多邊形，例如，N個(gè)連接柱形成一個(gè)正N邊形，即各所述連接柱位于正多邊形的頂點(diǎn)位置。所述劃線板上還開設(shè)有多個(gè)套位槽22，所述多個(gè)套位槽環(huán)繞所述劃線板的周緣設(shè)置，所述底座上的多個(gè)連接柱分別凸設(shè)于所述多個(gè)套位槽中，例如，通過所述底座上的多個(gè)連接柱分別凸設(shè)于所述多個(gè)套位槽中，以將所述劃線板固定于所述底座上。所述多個(gè)連接柱插設(shè)于所述劃線板上的多個(gè)套位槽中，既可以對(duì)所述劃線板起到定位作用又可以起到固定作用。

例如，為了便于定位，所述連接柱為圓柱形。又如，所述連接柱沿朝向所述劃線板的方向逐漸減小。又如，所述連接柱的端部上形成有定位平面，所述定位平面貼設(shè)于所述套位槽的底面。所述套位槽的底面為平面。所述容置腔為矩形腔體。所述劃線件包括主體部421及設(shè)置于所述主體部一端的標(biāo)示部422，所述主體部連接于所述驅(qū)動(dòng)件上。所述主體部為圓柱形。由于所述連接柱沿朝向所述劃線板的方向逐漸減小，因此所述連接柱的頂部直徑較小，從而可以較快地導(dǎo)入所述套位槽中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述劃線板的快速定位。

例如，為了便于進(jìn)料，即實(shí)現(xiàn)快速更換工件，其中所述底座上設(shè)置有進(jìn)料組件30，所述進(jìn)料組件包括導(dǎo)軌31以及滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的移動(dòng)塊32，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述底座上；所述導(dǎo)軌的一端延伸至所述進(jìn)料口處，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)置有護(hù)持條33，所述移動(dòng)塊位于所述兩個(gè)護(hù)持條之間，所述移動(dòng)塊上開設(shè)有承載腔321。由于所述底座上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有移動(dòng)塊，因此可以利用所述移動(dòng)塊帶動(dòng)工件進(jìn)入所述進(jìn)料口，當(dāng)已劃線的工件取出時(shí)，所述移動(dòng)塊可以帶動(dòng)新的工件進(jìn)入所述容置腔中，因而可以實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)料。例如，護(hù)持條的長(zhǎng)度與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度相同；又如，護(hù)持條與導(dǎo)軌平行設(shè)置，即，護(hù)持條的延伸方向與導(dǎo)軌的延伸方向相平行。

例如，為了將工件固定于所述移動(dòng)塊上，所述移動(dòng)塊的底部周緣形成有多個(gè)定位凹部322，所述多個(gè)定位凸部用于分別收容于所述多個(gè)定位凹部中。所述承載腔的底面開設(shè)有磁吸腔。所述磁吸腔為矩形腔體。所述磁吸腔中設(shè)置有磁性塊323。所述磁性塊的表面設(shè)置有鐵片層。所述磁性塊的表面積為所述承載腔的表面積的0.7-0.85倍，例如，所述磁性塊的表面積為所述承載腔的表面積的0.7倍、0.78倍、0.78倍、0.8倍或0.85倍。例如，所述移動(dòng)塊的底面開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述導(dǎo)軌凸設(shè)于所述滑動(dòng)槽中，以便于所述移動(dòng)塊的滑動(dòng)。所述多個(gè)定位凹部分布于所述滑動(dòng)槽的兩側(cè)。所述移動(dòng)塊能夠通過所述多個(gè)定位凸部與所述多個(gè)定位凹部的配合，從而定位于所述容置腔中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將工件定位于所述容置腔中。由于所述移動(dòng)塊中開設(shè)有承載腔，而所述承載腔得底面設(shè)置有磁性塊，因此可以利用磁性塊對(duì)鐵質(zhì)的工件進(jìn)行吸附，使得所述工件能夠更加牢固地定位于所述容置腔中。

例如，請(qǐng)參閱圖3，為了便于收容備用劃線件以及測(cè)量工件的各種尺寸，其中所述底座的側(cè)壁上開設(shè)有儲(chǔ)物腔15，所述儲(chǔ)物腔中設(shè)置有多個(gè)分隔板16，所述多個(gè)分隔板將所述儲(chǔ)物腔分隔成多個(gè)儲(chǔ)物隔間，所述多個(gè)儲(chǔ)物隔間中收容有多個(gè)備用劃線件43，所述底座上還凸設(shè)有標(biāo)尺部17，所述標(biāo)尺部鄰近所述儲(chǔ)物腔設(shè)置。由于所述底座的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)儲(chǔ)物隔間，因此可以利用所述多個(gè)儲(chǔ)物隔間來(lái)收容備用劃線件，以備不時(shí)之需。而所述底座上的標(biāo)尺部可以用來(lái)測(cè)量工件的各種尺寸，也可以用來(lái)測(cè)量工件上的劃線，方便了對(duì)所述工件的測(cè)量。例如，所述標(biāo)尺部活動(dòng)插設(shè)于所述底座上，并且凸出于所述底座上；這樣，可以方便地拔出所述標(biāo)尺部進(jìn)行測(cè)量。

例如，為了便于將備用劃線件設(shè)置與所述儲(chǔ)物隔間中，所述儲(chǔ)物隔間為矩形腔體狀。所述儲(chǔ)物隔間的底部開設(shè)有多個(gè)插設(shè)槽，所述多個(gè)備用劃線件分別插設(shè)于所述多個(gè)插設(shè)槽中。所述插設(shè)槽為圓形槽。所述多個(gè)插設(shè)槽的直徑相同。所述插設(shè)槽的底面上設(shè)置有粘貼層。所述粘貼層的厚度為1毫米-3毫米，例如，所述粘貼層的厚度為1毫米、2毫米或3毫米。所述標(biāo)尺部的端部形成有打磨部18。所述打磨部為矩形塊狀。由于所述儲(chǔ)物隔間中開設(shè)有多個(gè)插設(shè)槽，因此方便將所述多個(gè)劃線件插設(shè)于所述儲(chǔ)物隔間中。而所述打磨部則可以用于磨削所述劃線件的標(biāo)示部，以使得標(biāo)示部變得更為尖銳。而且所述打磨部也可以對(duì)所述工件上的毛刺進(jìn)行打磨，以免刺傷操作人員。

例如，為了便于驅(qū)動(dòng)所述劃線件沿所述劃線狹槽移動(dòng)，所述劃線件上設(shè)置有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿形成于所述主體部上。所述底座的一側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有引導(dǎo)組件，所述引導(dǎo)組件包括相互間隔設(shè)置的兩個(gè)引導(dǎo)板，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述兩個(gè)引導(dǎo)板之間。所述兩個(gè)引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)相同。所述引導(dǎo)板上開設(shè)有引導(dǎo)環(huán)槽，所述引導(dǎo)環(huán)槽包括引導(dǎo)狹槽部以及與所述引導(dǎo)狹槽部連通的回位部。所述引導(dǎo)狹槽部的形狀與所述劃線狹槽的形狀相同且對(duì)應(yīng)所述劃線狹槽設(shè)置。所述劃線件的推動(dòng)桿穿設(shè)于所述兩個(gè)引導(dǎo)板上的引導(dǎo)環(huán)槽中。所述推動(dòng)桿的長(zhǎng)度大于所述劃線件的長(zhǎng)度的0.5倍，所述兩個(gè)引導(dǎo)板之間的距離大于所述劃線板與鄰近所述劃線板的引導(dǎo)板之間的距離，所述引導(dǎo)狹槽部的寬度小于所述劃線狹槽的寬度，所述劃線狹槽沿圓弧形輪廓線延伸。所述引導(dǎo)狹槽部的寬度為所述劃線狹槽的寬度的0.5倍。所述兩個(gè)引導(dǎo)板均固定裝設(shè)于所述裝設(shè)架上，所述兩個(gè)引導(dǎo)板之間裝設(shè)有回位組件，所述回位組件包括回位銷與彈性拉持條，所述回位銷鄰近所述驅(qū)動(dòng)部設(shè)置并鄰近所述引導(dǎo)狹槽部的端部，所述彈性拉持條的兩端分別連接于所述回位銷與所述推動(dòng)桿上。所述驅(qū)動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)部、推出桿以及推動(dòng)塊，所述推出桿的兩端分別連接于所述驅(qū)動(dòng)部與所述推動(dòng)塊上，所述推動(dòng)塊為矩形塊體，所述推動(dòng)塊的長(zhǎng)度方向與所述推出桿的長(zhǎng)度方向垂直，所述推動(dòng)塊遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)部的一側(cè)形成有推動(dòng)面，所述推動(dòng)桿推抵于所述推動(dòng)面上，所述推動(dòng)面的長(zhǎng)度大于所述推動(dòng)桿的直徑。所述推動(dòng)桿的表面上包覆有蜂窩層，所述蜂窩層的厚度為2毫米。所述蜂窩層中形成有多個(gè)蜂窩孔，所述多個(gè)蜂窩孔中收容有硅膠材料。所述回位部的寬度大于所述引導(dǎo)狹槽部的寬度。所述回位部的兩端分別連通所述引導(dǎo)狹槽部的兩端，所述回位部的兩端分別形成有弧形部與引入部，所述弧形部與所述引導(dǎo)狹槽部遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)部的一端連接，所述引入部與所述引導(dǎo)狹槽部鄰近所述驅(qū)動(dòng)部的一端連接。所述弧形部自所述引導(dǎo)狹槽部的端部朝向所述驅(qū)動(dòng)部的一側(cè)傾斜延伸。所述引導(dǎo)狹槽部的端部設(shè)置有第一單向擋止片，所述引導(dǎo)狹槽部的端部形成有擋止面，所述第一單向擋止片抵持于所述擋止面上。所述第一單向擋止片的表面與所述弧形部的側(cè)面平齊，所述引入部自述引導(dǎo)狹槽部的端部沿朝向所述驅(qū)動(dòng)部的方向傾斜延伸。所述引入部的端部設(shè)置有第二單向擋止片。所述推動(dòng)桿上橫向凸設(shè)有推抵部，所述回位部的兩側(cè)設(shè)置有推抵面，所述推抵面的兩側(cè)分別形成有傾斜面，所述兩個(gè)傾斜面分別連接所述引導(dǎo)狹槽部的兩端，所述傾斜面與所述劃線板表面的距離沿朝向所述推抵面的方向逐漸增加。所述引導(dǎo)組件能夠引導(dǎo)所述劃線件準(zhǔn)確地沿所述劃線狹槽移動(dòng)且減少所述劃線件的振動(dòng)，而所述回位組件則能夠使得所述劃線件能夠自動(dòng)回位，且能夠避免所述推動(dòng)桿與所述劃線板的干涉。

為了進(jìn)一步描述所述引導(dǎo)組件及所述回位組件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及有益效果，請(qǐng)參閱圖4及圖5，所述推動(dòng)桿427形成于所述主體部上。所述底座的一側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有引導(dǎo)組件60，所述引導(dǎo)組件包括相互間隔設(shè)置的兩個(gè)引導(dǎo)板61，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述兩個(gè)引導(dǎo)板之間。所述兩個(gè)引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)相同。所述引導(dǎo)板上開設(shè)有引導(dǎo)環(huán)槽62，所述引導(dǎo)環(huán)槽包括引導(dǎo)狹槽部621以及與所述引導(dǎo)狹槽部連通的回位部622。所述引導(dǎo)狹槽部的形狀與所述劃線狹槽的形狀相同且對(duì)應(yīng)所述劃線狹槽設(shè)置。所述劃線件的推動(dòng)桿穿設(shè)于所述兩個(gè)引導(dǎo)板上的引導(dǎo)環(huán)槽中。當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)桿沿所述引導(dǎo)環(huán)槽的引導(dǎo)狹槽部移動(dòng)時(shí)，所述劃線件上的標(biāo)示部能夠沿所述劃線板上的劃線狹槽移動(dòng)，從而完成劃線作業(yè)。然后，所述推動(dòng)桿能夠沿所述回位部回復(fù)到初始位置，以待下次劃線作業(yè)。例如，為了避免所述劃線件的振動(dòng)，所述推動(dòng)桿的長(zhǎng)度大于所述劃線件的長(zhǎng)度的0.5倍，即所述兩個(gè)引導(dǎo)板之間的距離大于所述劃線板與鄰近所述劃線板的引導(dǎo)板之間的距離，例如，為了提高所述標(biāo)示部的劃線準(zhǔn)確度，所述引導(dǎo)狹槽部的寬度小于所述劃線狹槽的寬度，所述劃線狹槽沿圓弧形輪廓線延伸。例如，所述引導(dǎo)狹槽部的寬度為所述劃線狹槽的寬度的0.5倍。因此，當(dāng)所述推動(dòng)桿在所述引導(dǎo)狹槽部中產(chǎn)生微小的振動(dòng)時(shí)，所述標(biāo)示部會(huì)在所述劃線件的傳動(dòng)下產(chǎn)生一定的偏位，然而所述標(biāo)示部的偏位仍然落在允許的偏差范圍內(nèi)。例如，為了便于所述推動(dòng)桿的回位，所述兩個(gè)引導(dǎo)板均固定裝設(shè)于所述裝設(shè)架上，所述兩個(gè)引導(dǎo)板之間裝設(shè)有回位組件70，所述回位組件包括回位銷71與彈性拉持條72，所述回位銷鄰近所述驅(qū)動(dòng)部設(shè)置并鄰近所述引導(dǎo)狹槽部的端部，所述彈性拉持條的兩端分別連接于所述回位銷與所述推動(dòng)桿上。因此，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)件縮回并釋放所述推動(dòng)桿時(shí)，所述推動(dòng)桿能夠在所述彈性拉持條的拉動(dòng)下沿所述回位部回位。

例如，為了便于推動(dòng)所述推動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)部411、推出桿412以及推動(dòng)塊413，所述推出桿的兩端分別連接于所述驅(qū)動(dòng)部與所述推動(dòng)塊上，所述推動(dòng)塊為矩形塊體，所述推動(dòng)塊的長(zhǎng)度方向與所述推出桿的長(zhǎng)度方向垂直，所述推動(dòng)塊遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)部的一側(cè)形成有推動(dòng)面，所述推動(dòng)桿推抵于所述推動(dòng)面上，所述推動(dòng)面的長(zhǎng)度大于所述推動(dòng)桿的直徑。因此，所述驅(qū)動(dòng)部可以利用所述推出桿驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)塊移動(dòng)，以推動(dòng)所述推動(dòng)桿，使得所述推動(dòng)桿于所述引導(dǎo)狹槽部中移動(dòng)。而且由于所述推動(dòng)面的長(zhǎng)度大于所述推動(dòng)桿的直徑，因此可以允許所述推動(dòng)桿沿著所述引導(dǎo)狹槽部左右移動(dòng)。例如，為了避免所述推動(dòng)桿與所述引導(dǎo)狹槽部產(chǎn)生剛性碰撞，所述推動(dòng)桿的表面上包覆有蜂窩層，所述蜂窩層的厚度為2毫米。所述蜂窩層中形成有多個(gè)蜂窩孔，所述多個(gè)蜂窩孔中收容有硅膠材料。蜂窩結(jié)構(gòu)的硅膠材料能夠提升所述蜂窩層的緩沖性能。例如，為了便于所述推動(dòng)桿的回位，所述回位部的寬度大于所述引導(dǎo)狹槽部的寬度。即當(dāng)劃線作業(yè)完畢、劃線板打開且工件取走后，所述推動(dòng)桿能夠在較寬的回位部中回位。例如，為了便于所述彈性拉持條將所述推動(dòng)桿拉入所述回位部，所述回位部的兩端分別連通所述引導(dǎo)狹槽部的兩端，所述回位部的兩端分別形成有弧形部623與引入部624，所述弧形部與所述引導(dǎo)狹槽部遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)部的一端連接，所述引入部與所述引導(dǎo)狹槽部鄰近所述驅(qū)動(dòng)部的一端連接。所述弧形部自所述引導(dǎo)狹槽部的端部朝向所述驅(qū)動(dòng)部的一側(cè)傾斜延伸。所述驅(qū)動(dòng)部利用所述推出桿及所述推動(dòng)塊推持所述推動(dòng)桿抵達(dá)所述引導(dǎo)狹槽部的末端，所述推動(dòng)桿能夠在所述彈性拉持條的拉持下，進(jìn)入所述弧形部中并沿著所述回位部回位。例如，為了防止所述推動(dòng)桿在所述引導(dǎo)狹槽部中倒退，所述引導(dǎo)狹槽部的端部設(shè)置有第一單向擋止片625，所述引導(dǎo)狹槽部的端部形成有擋止面，所述驅(qū)動(dòng)件推動(dòng)所述推動(dòng)桿抵達(dá)所述引導(dǎo)狹槽部的末端，所述第一單向擋止片能夠轉(zhuǎn)動(dòng)以供所述推動(dòng)桿進(jìn)入所述弧形部。當(dāng)所述推動(dòng)桿完全進(jìn)入所述弧形部中，所述第一單向擋止片能夠回位并抵持于所述擋止面上，從而防止所述推動(dòng)桿回位。所述第一單向擋止片的表面與所述弧形部的側(cè)面平齊，因此所述推動(dòng)桿能夠在所述彈性拉持條的拉動(dòng)下沿所述回位部回位。例如，為了方便所述驅(qū)動(dòng)件推出所述推動(dòng)桿，所述引入部自述引導(dǎo)狹槽部的端部沿朝向所述驅(qū)動(dòng)部的方向傾斜延伸。所述引入部的端部設(shè)置有第二單向擋止片626。當(dāng)所述推動(dòng)桿在所述彈性拉持條的拉動(dòng)下進(jìn)入所述引導(dǎo)狹槽部中，所述第二單向擋止片能夠阻止所述推動(dòng)桿退回所述引入部中。此時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)部即可推動(dòng)所述推動(dòng)桿克服所述彈性拉持條的拉力沿所述引導(dǎo)狹槽部移動(dòng)。

例如，為了在回位過程提升所述推動(dòng)桿的高度，以使所述劃線件脫離所述劃線板，所述推動(dòng)桿上橫向凸設(shè)有推抵部4271，所述回位部的兩側(cè)設(shè)置有推抵面628，所述推抵面的兩側(cè)分別形成有傾斜面，所述兩個(gè)傾斜面分別連接所述引導(dǎo)狹槽部的兩端，所述傾斜面與所述劃線板表面的距離沿朝向所述推抵面的方向逐漸增加。即當(dāng)所述推動(dòng)桿進(jìn)入所述回位部時(shí)，所述推動(dòng)桿的推抵部能夠沿所述傾斜面上升并滑上所述推抵面上，從而驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)桿遠(yuǎn)離劃線板，以避免所述推動(dòng)桿與所述劃線板干涉。

本實(shí)用新型的其它實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。