本實用新型涉及粉條的制作機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種粉條制作用切割裝置。

背景技術(shù)：

粉條，是以紅薯、馬鈴薯等為原料，經(jīng)磨漿沉淀等加工后制成的絲條狀食材。在粉條的制作方法中，是將原料磨成的粉漿通過漏網(wǎng)成條狀漏出，同時在漏網(wǎng)的下方設(shè)有粉條制作成型用組件，漏出的粉條馬上進(jìn)入到粉條制作成型用組件中的沸水中，將其燙煮在七分熟左右，熟后再撈出放入冷水中以備使用。以上現(xiàn)有技術(shù)制作方法存在：制作成型輸出的粉條需要人力進(jìn)行剪斷，比較費時費力，增加了人力成本，另外人工剪斷粉條會使粉條無法定量，也即剪成的粉條長短不一，同時也降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種能自動控制剪斷粉條，粉條長度定量等長，可有效降低人力成本，提高生產(chǎn)效率的粉條制作用切割裝置。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種粉條制作用切割裝置，包括呈中空的外筒體和內(nèi)套于外筒體的切刀構(gòu)件，所述外筒體上端設(shè)有粉條進(jìn)入的進(jìn)料口，所述切刀構(gòu)件包括多個切刀、支承環(huán)、導(dǎo)向筒、內(nèi)筒體、端板、軸向驅(qū)動機構(gòu)和徑向驅(qū)動機構(gòu)，所述導(dǎo)向筒上端開有與進(jìn)料口相適應(yīng)的錐形孔，導(dǎo)向筒周向外壁設(shè)有多個契形筋，導(dǎo)向筒可在所述軸向驅(qū)動機構(gòu)帶動下沿所述內(nèi)筒體軸向往復(fù)滑動，所述內(nèi)筒體貫穿端板并可在徑向驅(qū)動機構(gòu)帶動下連帶導(dǎo)向筒一起轉(zhuǎn)動，所述切刀與支承環(huán)扭簧連接，所述支承環(huán)下端與契形筋的端部契形連接，支承環(huán)周向外壁與外筒體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)向筒作軸向擠壓與松開時用以實現(xiàn)切刀的收折與展開。

進(jìn)一步地，所述軸向驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在端板上的氣缸和與氣缸連接的連桿，所述連桿另一端與導(dǎo)向筒的下端連接。

進(jìn)一步地，所述徑向驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)在端板上的電機、電機輸出端的傳動軸、傳動軸前端的主動輪和設(shè)置在內(nèi)筒體周向外壁上的從動輪，所述主動輪與從動輪相匹配。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒體、導(dǎo)向筒與外筒體同心。

進(jìn)一步地，包括設(shè)置在外筒體上的電源和控制單元，所述氣缸、電機和電源與控制單元電連接用以集成控制。

本實用新型的有益效果：

本實用新型公開了一種粉條制作用切割裝置，包括呈中空的外筒體和內(nèi)套于外筒體的切刀構(gòu)件，所述外筒體上端設(shè)有進(jìn)料口，所述切刀構(gòu)件包括多個切刀、支承環(huán)、導(dǎo)向筒、內(nèi)筒體、端板、軸向驅(qū)動機構(gòu)和徑向驅(qū)動機構(gòu)，導(dǎo)向筒上端開有與進(jìn)料口相適應(yīng)的錐形孔，導(dǎo)向筒周向外壁設(shè)有多個契形筋，所述內(nèi)筒體貫穿端板并可連帶導(dǎo)向筒一起轉(zhuǎn)動，切刀與支承環(huán)扭簧連接，支承環(huán)下端與契形筋端部契形連接，支承環(huán)周向外壁與外筒體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。本實用新型在軸向驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動下實現(xiàn)切刀的收折與展開，收折的切刀不影響粉條的通過，展開后的切刀在徑向驅(qū)動機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動旋切，從而有效實現(xiàn)了對粉條的快速切斷，降低了人力成本，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種粉條制作用切割裝置的結(jié)構(gòu)主視剖面示意圖。

圖2為本實用新型一種粉條制作用切割裝置的切刀收折狀態(tài)示意圖。

圖3為本實用新型一種粉條制作用切割裝置的切刀展開旋切狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，包括呈中空的外筒體1和內(nèi)套于外筒體的切刀構(gòu)件2，外筒體上端設(shè)有粉條5進(jìn)入的進(jìn)料口11，切刀構(gòu)件包括多個切刀21、支承環(huán)22、導(dǎo)向筒23、內(nèi)筒體24、端板25、軸向驅(qū)動機構(gòu)26和徑向驅(qū)動機構(gòu)27，端板設(shè)置在外筒體下端，導(dǎo)向筒上端開有與進(jìn)料口相適應(yīng)的錐形孔231，導(dǎo)向筒周向外壁設(shè)有多個契形筋232，導(dǎo)向筒可在軸向驅(qū)動機構(gòu)帶動下沿內(nèi)筒體軸向往復(fù)滑動，內(nèi)筒體貫穿端板并可在徑向驅(qū)動機構(gòu)帶動下連帶導(dǎo)向筒一起轉(zhuǎn)動，切刀與支承環(huán)扭簧連接，支承環(huán)下端與契形筋的端部契形連接，支承環(huán)周向外壁與外筒體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)向筒作軸向擠壓與松開時用以實現(xiàn)切刀的收折與展開；在軸向驅(qū)動機構(gòu)帶動下導(dǎo)向筒作軸向擠壓時，帶動契形筋對切刀實施擠壓到位形成卡接狀態(tài)，切刀在扭簧的彈力作用下展開，在徑向驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動下帶動內(nèi)筒體、導(dǎo)向筒、支承環(huán)及切刀作同步轉(zhuǎn)動運動，當(dāng)軸向驅(qū)動機構(gòu)帶動下導(dǎo)向筒作軸向松開時，契形筋松開切刀脫開卡接狀態(tài)并始終與支承環(huán)保持契形連接，切刀在扭簧的彈力作用下收折，從而不影響粉條在錐形孔內(nèi)的通過，周而復(fù)始，在設(shè)定切刀旋切的間隔時間下實現(xiàn)對粉條的定量等長剪斷，有效降低了人力成本，大大提高了生產(chǎn)效率。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，軸向驅(qū)動機構(gòu)26包括設(shè)置在端板25 上的氣缸261和與氣缸連接的連桿262，連桿另一端與導(dǎo)向筒23的下端連接，氣缸帶動連桿的伸縮運動可有效實現(xiàn)導(dǎo)向筒的軸向往復(fù)滑動。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，徑向驅(qū)動機構(gòu)27包括設(shè)在端板上的電機271、電機輸出端的傳動軸272、傳動軸前端的主動輪273和設(shè)置在內(nèi)筒體周向外壁上的從動輪274，主動輪與從動輪相匹配，電機的動力輸出端可通過主動輪傳遞給從動輪，從而帶動內(nèi)筒體和導(dǎo)向筒作旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)而帶動展開的切刀作轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)旋切粉條。

進(jìn)一步的，為有效實現(xiàn)切刀對粉條的旋切功能需要，結(jié)合結(jié)構(gòu)總體的設(shè)計布局，內(nèi)筒體、導(dǎo)向筒與外筒體同心。

進(jìn)一步的，為完善本實用新型的技術(shù)方案，還包括設(shè)置在外筒體上的電源 3和控制單元4，氣缸261、電機271和電源與控制單元電連接用以集成控制，可根據(jù)粉條的進(jìn)入速率及剪斷粉條的長度設(shè)定切刀的展開旋切間隔時間，從而有效實現(xiàn)對粉條的定量等長剪斷。

以上的說明和實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下可以對實用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。