本實用新型涉及包裝紙箱生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種包裝用紙箱包角定長裁切裝置。

背景技術(shù)：

在大件物品的運(yùn)輸和搬移過程中，其包裝箱的邊棱處極易磨損或被其他物體劃傷擦破，因此，需要在包裝箱的邊棱處加裝紙箱包角。

紙箱包角多為L形，相鄰紙箱包角需要用塑料護(hù)角連接。紙箱包角的長短依據(jù)紙箱的長寬高尺寸確定，由于大多數(shù)紙箱的長寬高尺寸均不一致，因此需要對紙箱包角進(jìn)行定長裁切，以使其與紙箱相配合。

現(xiàn)有的對紙箱包角裁切多為人工實用量具測量后裁切或者在特定長度的治具上進(jìn)行裁切，這兩種方法不僅會消耗較大的勞動強(qiáng)度，制約生產(chǎn)效率，還有可能因為人工操作的疏忽和誤差導(dǎo)致裁切尺寸不符合要求，導(dǎo)致原材料浪費(fèi)，增大生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種包裝用紙箱包角定長裁切裝置，可自動實現(xiàn)對紙箱包角進(jìn)行多種長度尺寸的定長裁切，大幅降低勞動強(qiáng)度，保證產(chǎn)品的合格率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種包裝用紙箱包角定長裁切裝置，包括機(jī)架、定位系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、供料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述定位系統(tǒng)包括擋板和支撐臺，所述擋板和支撐臺均位于機(jī)架上端左部；所述切割系統(tǒng)包括滑臺、固定板和切割電機(jī)，所述滑臺通過第一導(dǎo)軌與機(jī)架上端連接，所述滑臺上設(shè)置有豎架，所述固定板通過第二導(dǎo)軌與滑架連接，所述切割電機(jī)位于固定板上且切割電機(jī)的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有分切刀；所述供料系統(tǒng)包括供料臺，所述供料臺位于機(jī)架上端右部，所述供料臺上端設(shè)置有供料電機(jī)且供料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有供料轉(zhuǎn)輪；所述控制系統(tǒng)包括控制器和觸控屏。

進(jìn)一步的，所述控制器位于電控箱內(nèi)部，所述電控箱位于機(jī)架內(nèi)側(cè)；所述控制器與切割電機(jī)、供料電機(jī)和觸控屏電連接。

進(jìn)一步的，所述定位系統(tǒng)還包括氣缸和推板，所述氣缸位于機(jī)架上端，所述推板與氣缸的活塞桿連接且推板與支撐臺的位置相對應(yīng)；所述氣缸與控制器電連接。

進(jìn)一步的，所述滑臺上設(shè)置有第一伺服電機(jī)，所述固定板上設(shè)置有第二伺服電機(jī)；所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)均與控制器電連接。

進(jìn)一步的，所述供料臺上端設(shè)置有直線型凹槽，所述供料轉(zhuǎn)輪的材質(zhì)為橡膠且與凹槽底部留有間隙。

進(jìn)一步的，所述支撐臺與供料臺的位置相對應(yīng)，所述分切刀呈薄圓盤形并位于支撐臺與供料臺之間。

本實用新型的有益效果為：一種包裝用紙箱包角定長裁切裝置，通過擋板、支撐臺、分切刀、供料臺和控制器的組合使用，可代替人工操作自動實現(xiàn)對紙箱包角進(jìn)行多種長度尺寸的定長裁切，大幅降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并保證已裁切紙箱包角產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種包裝用紙箱包角定長裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種包裝用紙箱包角定長裁切裝置的工作原理模塊示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參考圖1和圖2，一種包裝用紙箱包角定長裁切裝置，包括機(jī)架1、定位系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、供料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述定位系統(tǒng)包括擋板2和支撐臺3，所述擋板2和支撐臺3均位于機(jī)架1上端左部；所述切割系統(tǒng)包括滑臺7、固定板10和切割電機(jī)11，所述滑臺7通過第一導(dǎo)軌6與機(jī)架1上端連接，所述滑臺7上設(shè)置有豎架8，所述固定板10通過第二導(dǎo)軌9與滑架8連接，所述切割電機(jī)11位于固定板10上且切割電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有分切刀12，所述切割電機(jī)11用于驅(qū)動分切刀12高速旋轉(zhuǎn)；所述供料系統(tǒng)包括供料臺15，所述供料臺15位于機(jī)架1上端右部，所述供料臺15上端設(shè)置有供料電機(jī)16且供料電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置有供料轉(zhuǎn)輪17；所述控制系統(tǒng)包括控制器18和觸控屏20。

所述控制器18位于電控箱19內(nèi)部，所述電控箱19位于機(jī)架1內(nèi)側(cè)；所述控制器18與切割電機(jī)11、供料電機(jī)16和觸控屏20電連接。

所述定位系統(tǒng)還包括氣缸4和推板5，所述氣缸4位于機(jī)架1上端，所述推板5與氣缸4的活塞桿連接且推板5與支撐臺3的位置相對應(yīng)；所述氣缸4與控制器18電連接；所述氣缸4用于驅(qū)動推板5前后移動，實現(xiàn)推下已完成裁切的紙箱包角。

所述滑臺7上設(shè)置有第一伺服電機(jī)13，所述固定板10上設(shè)置有第二伺服電機(jī)14；所述第一伺服電機(jī)13和第二伺服電機(jī)14均與控制器18電連接；所述第一伺服電機(jī)13用于驅(qū)動滑臺7沿第一導(dǎo)軌6左右移動，所述第二伺服電機(jī)14用于驅(qū)動固定板10沿第二導(dǎo)軌9上下移動。

所述供料臺15上端設(shè)置有直線型凹槽，所述供料轉(zhuǎn)輪17的材質(zhì)為橡膠且與凹槽底部留有間隙，所述供料轉(zhuǎn)輪17用于驅(qū)動供料臺15上凹槽里的紙箱包角原料，實現(xiàn)供料。

所述支撐臺3與供料臺15的位置相對應(yīng)，所述供料臺15用于向支撐臺3供應(yīng)紙箱包角原料，所述分切刀12呈薄圓盤形并位于支撐臺3與供料臺15之間，所述分切刀12用于切割紙箱包角。

所述支撐臺3用于為伸出供料臺15的待裁切紙箱包角提供支撐，保證裁切面平整。

上述實施例用于對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。