本實(shí)用新型涉及塑膠切割加工領(lǐng)域，具體涉及一種具有精準(zhǔn)切割功能的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，塑膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的塑膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的塑膠制品。膠制品的生產(chǎn)制造業(yè)中，會(huì)生產(chǎn)得到高溫?cái)D壓成型的塑膠膠片，待塑膠膠片冷卻后，可對(duì)其進(jìn)行涂隔離劑、切割和疊片存放等工序。而一些塑膠制品的生產(chǎn)制造需要使用到塑膠條，因此首先將塑膠膠片切割成塑膠條，再對(duì)切割得到的塑膠條進(jìn)行進(jìn)一步的加工。

塑膠切割是塑膠加工方式中不可或缺的，不同時(shí)代對(duì)切割機(jī)提出不同的切割加工要求。目前切割過程中需要操作人員憑經(jīng)驗(yàn)掌控，造成切割效率較低為了確保精確切割，裝置的操作員通常會(huì)在工件的表面劃一條線，然后沿著這條作為導(dǎo)向的線條進(jìn)行切割。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201520950666.3的專利通過在升降桿上設(shè)置垂直刻度尺和導(dǎo)軌，在橫梁上設(shè)置有水平刻度尺和導(dǎo)軌，對(duì)切割位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，從而保證切割精確度。這些技術(shù)具有許多缺陷：首先，如果所劃的線條或?qū)蚣恢被蛩鶆澋木€條太模糊或者操作員不熟練，那么操作員就會(huì)很難精確地沿著線條進(jìn)行切割，從而導(dǎo)致不精確地切割；進(jìn)一步，對(duì)塑膠切割到定位位置的瞬間，切鋸仍然在高速轉(zhuǎn)動(dòng)，很容易造成對(duì)塑膠進(jìn)行進(jìn)一步的切割，從而造成對(duì)塑膠的切割超過了指定位置，難以保障切割精確度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的意在提供一種具有精準(zhǔn)切割功能的切割機(jī)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)塑膠切割到定位位置的時(shí)候，避免切鋸對(duì)塑膠進(jìn)行進(jìn)一步切割。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：具有精準(zhǔn)切割功能的切割機(jī)，包括加工臺(tái)、切割機(jī)構(gòu)和設(shè)于加工臺(tái)上的夾具，所述切切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于加工臺(tái)上的支架、電機(jī)和圓鋸，所述電機(jī)安裝在支架上，所述電機(jī)的輸出軸與所述圓鋸?fù)S連接，所述夾具上設(shè)有縱向刻度尺和橫向刻度尺，所述加工臺(tái)設(shè)有用于支架在加工臺(tái)上滑動(dòng)的滑軌，所述加工臺(tái)上還設(shè)有用于制止圓鋸轉(zhuǎn)動(dòng)的制動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)有傾斜面的承載臺(tái)、固定安裝于承載臺(tái)傾斜面的電磁鐵和與承載臺(tái)一側(cè)鉸接的棘爪，所述承載臺(tái)的傾斜面上端設(shè)有鐵塊，所述棘爪遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的一端于所述電磁鐵連接，所述圓鋸上固定安裝有能夠與所述棘爪相嚙合的棘輪，所述棘輪與所述電機(jī)的輸出軸同軸連接。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：對(duì)塑膠進(jìn)行切割的時(shí)候，將需要切割的塑膠夾緊在夾具上，通過夾具上的縱向刻度尺和橫向刻度尺確定塑膠的切割位置，對(duì)塑膠的需要切割的位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，且將定位的位置正對(duì)于承載臺(tái)一側(cè)棘爪轉(zhuǎn)動(dòng)的下方，移動(dòng)加工臺(tái)上的支架，啟動(dòng)支架上的電機(jī)，通過電機(jī)輸出軸帶動(dòng)圓鋸與棘輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)并向塑膠方向移動(dòng)，圓鋸的刀片對(duì)塑膠進(jìn)行切割；進(jìn)一步，承載臺(tái)傾斜面上端設(shè)有鐵塊，啟動(dòng)電機(jī)對(duì)塑膠進(jìn)行加工的時(shí)候，使電磁鐵通電，電磁鐵帶動(dòng)棘爪的自由端移動(dòng)至承載臺(tái)傾斜面上端，當(dāng)圓鋸切割到準(zhǔn)確的定位位置時(shí)，切斷對(duì)電機(jī)和對(duì)電磁鐵通電的電源，斷掉電源的電磁鐵不具有磁性，不再吸附承載臺(tái)傾斜面的鐵塊，電磁鐵由于重力作用從傾斜面上下滑，從而帶動(dòng)棘爪自由端與和圓鋸固定連接的棘輪相嚙合，制止棘輪在切割方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免切掉電源時(shí)，圓鋸由于慣性力對(duì)塑膠做進(jìn)一步切割，導(dǎo)致不精準(zhǔn)的切割。

有益效果：1、夾具上的縱向刻度尺和橫向刻度尺能夠?qū)λ苣z切割的位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，提高對(duì)塑膠的切割質(zhì)量；2、通過承載臺(tái)上的電磁鐵與鐵塊的吸引力帶動(dòng)與電磁鐵連接的棘爪轉(zhuǎn)動(dòng)，避免人為控制棘爪與棘輪的嚙合，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，且避免人為造成的誤差；3、棘輪與圓鋸固定連接，從而通過棘爪制止棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)控制圓鋸轉(zhuǎn)動(dòng)，避免圓鋸由于慣性力對(duì)塑膠進(jìn)一步切割，避免對(duì)塑膠的切割超過了指定位置，提高了切割的精確度。

方案二：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述圓鋸內(nèi)設(shè)有空心腔，所述空心腔內(nèi)設(shè)有熔點(diǎn)為45℃~60℃的工質(zhì)，由于塑膠在加工過程中往往會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，切割產(chǎn)生的熱量及塑膠自身的溫度使塑膠溫度高于60℃，而塑膠溫度大于60℃具有較高的粘黏性，時(shí)常會(huì)發(fā)生粘刀的現(xiàn)象，而在空心腔內(nèi)設(shè)熔點(diǎn)在45℃~60℃的工質(zhì)，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定溫度的時(shí)候，固體熔化吸熱，從而冷卻圓鋸。有益效果：直接通過對(duì)塑膠切割的圓鋸對(duì)切割時(shí)候的塑膠進(jìn)行冷卻，使切割的過程中避免塑膠與圓鋸之間的粘黏，能夠進(jìn)一步提高對(duì)塑膠切割的準(zhǔn)確性。

方案三：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述棘爪遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的一端設(shè)有塑膠套，切割塑膠的時(shí)候，由于棘輪與圓鋸在電機(jī)的帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，棘爪直接與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪嚙合的時(shí)候，容易產(chǎn)生碰撞損壞。有益效果：套在棘爪上的塑膠套具有一定的柔軟性，使棘爪在于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪嚙合的時(shí)候，能夠通過塑膠套的柔軟性緩沖棘輪與棘爪的碰撞力，減小棘輪棘輪的碰撞損壞。

方案四：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述加工臺(tái)上設(shè)有同時(shí)控制電機(jī)啟動(dòng)和電磁鐵通電的開關(guān)按鈕，不需要對(duì)塑膠進(jìn)行切割的時(shí)候，正需要通過棘爪棘輪的嚙合使圓鋸?fù)Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)，因此只需要通過同一導(dǎo)線連接電機(jī)與電磁鐵的電源。有益效果：通過同一開關(guān)按鈕便能控制電機(jī)和電磁鐵的工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。

方案五：作為基礎(chǔ)方案至方案四任意一項(xiàng)方案的改進(jìn)，所述加工臺(tái)上相對(duì)圓鋸的正下方設(shè)有凹槽，能夠?qū)庸づ_(tái)上的塑膠進(jìn)行完全的切割，且不會(huì)切割到加工臺(tái)。有益效果：有益于對(duì)不同厚度的塑膠進(jìn)行完全的切割，且避免對(duì)加工臺(tái)造成損壞。

方案六：作為方案五的改進(jìn)，所述加工臺(tái)底端設(shè)有減震墊。有益效果：減小加工臺(tái)由于震動(dòng)所造成的切割精度降低的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具有精準(zhǔn)切割功能的切割機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具有精準(zhǔn)切割功能的切割機(jī)實(shí)施例中制動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：加工臺(tái)1、夾具2、支架3、滑軌4、電機(jī)5、電機(jī)輸出軸6、圓鋸7、承載臺(tái)8、棘輪9、棘爪10、電磁鐵11、塑膠套12、開關(guān)按鈕13、凹槽14、減震墊15、鐵塊16。

實(shí)施例基本如附圖1所示：具有精準(zhǔn)切割功能的切割機(jī)，包括加工臺(tái)1、切割機(jī)構(gòu)、制動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)于加工臺(tái)1上的夾具2，切割機(jī)構(gòu)包括支架3、電機(jī)5和圓鋸7，加工臺(tái)1左端固定安裝有用于支架3在加工臺(tái)1平面上豎直滑動(dòng)的滑軌4，滑軌4的方向與圓鋸7切割塑膠的方向相同，電機(jī)5安裝在支架3上，支架3上設(shè)有供電機(jī)5輸出軸穿過的通孔，電機(jī)5輸出軸通過軸承安裝在支架3上，電機(jī)5的輸出軸右端與圓鋸7同軸連接，電機(jī)5輸出軸帶動(dòng)圓鋸7刀片旋轉(zhuǎn)切割塑膠，圓鋸7右端焊接有棘輪9，棘輪9與電機(jī)5輸出軸同軸連接，加工臺(tái)1的右端安裝有切割機(jī)構(gòu)；圓鋸7內(nèi)設(shè)有空心腔，空心腔內(nèi)存放有熔點(diǎn)為48℃Na₂S₂O₃，Na₂S₂O₃無污染，可做螯合劑、抗氧化劑，醫(yī)藥工業(yè)用作洗滌劑、消毒劑；由于塑膠在加工過程中往往具有較高的溫度，切割產(chǎn)生的熱量及塑膠自身的溫度使塑膠在溫度大于60°℃具有較高的粘黏性，時(shí)常會(huì)發(fā)生粘刀的現(xiàn)象，而在空心腔內(nèi)設(shè)熔點(diǎn)為48℃Na₂S₂O₃，當(dāng)達(dá)到48℃的時(shí)候，Na₂S₂O₃3熔化吸熱，從而冷卻圓鋸7，使切割的過程中避免塑膠與圓鋸7之間的粘黏，能夠進(jìn)一步提高對(duì)塑膠切割的準(zhǔn)確性。

如圖2 所示，切割機(jī)構(gòu)包括上端設(shè)有傾斜面的承載臺(tái)8，承載臺(tái)8傾斜面上端固定安裝有鐵塊16，傾斜面上還設(shè)有電磁鐵11，承載臺(tái)8一側(cè)鉸接有棘爪10，棘爪10在承載臺(tái)8上的轉(zhuǎn)動(dòng)方向跟圓鋸7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，且棘爪10能夠與棘輪9嚙合，電磁鐵11下端鉸接有連接桿，連接桿下端鉸接棘爪10的自由端，棘爪10的自由端套接有塑膠套12，套在棘爪10上的塑膠套12具有一定的柔軟性，使棘爪10在于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪9嚙合的時(shí)候，能夠通過塑膠套12的柔軟性緩沖棘輪9與棘爪10的碰撞力，減小棘輪9棘輪9的碰撞損壞。從而，當(dāng)電磁鐵11通電的時(shí)候，電磁鐵11與鐵塊16相互吸引，電磁鐵11通過連接桿帶動(dòng)棘爪10順時(shí)針放置轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪9棘爪10不嚙合；當(dāng)圓鋸7切割到塑膠指定位置的時(shí)候，斷掉電磁鐵11的電源，不通電的電磁鐵11沒有磁性，從而電磁鐵11從傾斜面向下滑動(dòng)，從而通過連接桿帶動(dòng)棘爪10自由端向下滑動(dòng)，棘爪10與和圓鋸7焊接的棘輪9嚙合，制止棘輪9向切割塑膠的方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而制止圓鋸7高速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免圓鋸7由于慣性力的作用對(duì)塑膠做進(jìn)一步切割。

此外，加工臺(tái)1上右端設(shè)有同時(shí)控制電機(jī)5啟動(dòng)和電磁鐵11通電的開關(guān)按鈕13，電機(jī)5和電磁鐵11通過同一導(dǎo)線連接開關(guān)按鈕13，通過同一開關(guān)按鈕13能控制電機(jī)5和電磁鐵11的工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用；加工臺(tái)1的正下方設(shè)有夾具2，用以夾緊對(duì)塑膠的切割，夾具2上還設(shè)有便于對(duì)塑膠切割位置能夠精確定位的縱向刻度尺和橫向刻度尺；加工臺(tái)1上相對(duì)于圓鋸7正下方還設(shè)有凹槽14，切割的塑膠放置于凹槽14上方，從而圓鋸7對(duì)凹槽14進(jìn)行切割的時(shí)候，圓鋸7刀面不會(huì)損壞到加工臺(tái)1，且能夠?qū)Σ煌穸鹊乃苣z進(jìn)行完整的切割；加工臺(tái)1下端還是有減震墊15，減小加工臺(tái)1由于震動(dòng)所造成的切割精度降低的問題。

本實(shí)施例中，對(duì)塑膠進(jìn)行切割的時(shí)候，將需要切割的塑膠夾緊在夾具2上，通過夾具2上的縱向刻度尺和橫向刻度尺確定塑膠的切割位置，對(duì)塑膠需要切割的位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，定位位置位于轉(zhuǎn)動(dòng)棘爪10的豎直方向，從而圓鋸7帶動(dòng)棘輪9切割到確定位置的時(shí)候，棘爪10能夠與棘輪9相嚙合，滑動(dòng)滑軌4上的支架3，帶動(dòng)支架3上的切割機(jī)構(gòu)向加工臺(tái)1上的塑膠方向移動(dòng)，打開開關(guān)按鈕13，啟動(dòng)電機(jī)5，電機(jī)5輸出軸帶動(dòng)圓鋸7和與圓鋸7焊接的棘輪9同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓鋸7刀片對(duì)加工臺(tái)1上的塑膠進(jìn)行切割；另外，啟動(dòng)電機(jī)5的時(shí)候同時(shí)使電磁鐵11通電，通電的電磁鐵11吸附在承載臺(tái)8的鐵塊16上，從而帶動(dòng)棘爪10自由端向上轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪9和棘爪10不嚙合；當(dāng)切割到確定位置的時(shí)候，關(guān)閉開關(guān)按鈕13，切斷電機(jī)5和電磁鐵11的電源，電機(jī)5不再帶動(dòng)圓鋸7轉(zhuǎn)動(dòng)，而斷電的電磁鐵11從承載臺(tái)8的傾斜面上滑下，棘爪10自由端順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，棘爪10自由端與棘輪9嚙合，從而避免圓鋸7由于慣性力對(duì)塑膠做進(jìn)一步切割，使切割的塑膠精確度高。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。