本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種用于磁鐵的分離裝置。

背景技術(shù)：

在磁鐵充磁時，將多個磁鐵粘連成柱狀再進行充磁能夠提高充磁效果，但充磁結(jié)束后，磁鐵間由于粘合劑與磁力的作用很難分離。專門購買機械化設(shè)備又需加大投入，提高生產(chǎn)成本，因此需要一種結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，工作性能穩(wěn)定且易拆卸修理的磁鐵分離裝置來輔助磁鐵分離工作，提高該工序的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：一種用于磁鐵的分離裝置，包括支撐腳，設(shè)置在所述支撐腳上的底板，設(shè)置在所述底板上的夾具，所述夾具與所述底板可滑動連接；設(shè)置在所述底板上的分割機構(gòu)，所述分割機構(gòu)包括固定在所述底板上的基座，所述基座上設(shè)置有分割器，所述基座與所述分割器鉸接，所述分割器上還設(shè)置有固定在所述分割器最末端的手柄；在所述底板上，所述基座與所述夾具還構(gòu)成夾槽，所述分割器設(shè)置于所述夾槽的一端，且與所述夾槽垂直。

本實用新型的工作原理為：將粘合成柱狀的多個磁鐵放入夾具與基座、底板三者所構(gòu)成的夾槽內(nèi)，調(diào)整夾具位置使柱狀磁鐵固定在夾槽內(nèi)部。驅(qū)動分離器沿底板邊緣對柱狀磁鐵進行逐個分離。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，性能穩(wěn)定不易發(fā)生故障，安全可靠性高。極大的提高了針對磁鐵粘合成柱狀充磁完畢后分離工作的效率。

進一步的，所述底板與所述夾具接觸面上設(shè)置有限位槽，所述夾具上對應(yīng)所述限位槽設(shè)置有限位凸臺；同時所述夾具一端還與所述底板上設(shè)置的滑動導(dǎo)軌可滑動連接；所述限位槽與所述滑動導(dǎo)軌平行。

在底板與夾具的接觸面上，底板上設(shè)置有限位槽，夾具上設(shè)置有對應(yīng)的限位凸臺。限位凸臺可沿限位槽滑動。夾具同時還通過設(shè)置在其一端的定位螺栓與滑動導(dǎo)軌可滑動連接。且限位槽與滑動導(dǎo)軌平行。采用雙限位設(shè)計增加了夾具的穩(wěn)定性，使夾槽夾緊磁鐵時更加穩(wěn)固，同時避免了在調(diào)節(jié)夾具位置時，只有一端滑動導(dǎo)軌限位的夾具由于受力不均勻?qū)е碌膴A具歪斜，連接處受損等情況的發(fā)生。

進一步的，所述分割器為一鉸接在所述基座一端，與所述基座互相垂直的長方體木塊。

粘連成柱狀的磁鐵固定在夾槽內(nèi)，為能夠順利分割，應(yīng)使分割器與柱狀的磁鐵垂直，因此將夾槽設(shè)置為與分割器垂直，且所述分割器底部可緊貼所述夾槽邊緣做切割運動。簡化后續(xù)分離過程中的調(diào)整工作。

優(yōu)選的，所述夾具與所述滑動導(dǎo)軌由定位螺栓可滑動連接。

在調(diào)整好夾具的位置后，旋緊定位螺栓可將夾具位置固定。

優(yōu)選的，所述分離裝置采用不受磁力影響的材料構(gòu)成。

本實用新型是應(yīng)用于充磁后的磁鐵分離，因此材料需要不受到磁力的影響，減少因磁力而產(chǎn)生的不必要的麻煩。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，采用雙限位槽限位設(shè)計增加了夾具的穩(wěn)定性，使夾槽夾緊磁鐵時更加穩(wěn)固。該裝置整體性能穩(wěn)定易拆卸修理，極大的提高了針對磁鐵充磁完畢后的分離工作的效率。

附圖說明

用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的一種用于磁鐵的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的一種用于磁鐵的分離裝置的主視圖。

圖3是本實用新型的一種用于磁鐵的分離裝置的側(cè)視圖。

圖4是本實用新型的一種用于衛(wèi)星磁鐵的分離裝置的俯視圖。

圖1-4中：1）支撐腳，2）底板，21）滑動導(dǎo)軌，22）限位槽，3）夾具，31）定位螺栓，32）限位凸臺，4）分割機構(gòu)，41）基座，42）分割器，43）手柄，5）夾槽。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖1所示，在一種實施例中，本實用新型提供的一種用于磁鐵的分離裝置，包括支撐腳1，設(shè)置在所述支撐腳1上的底板2，設(shè)置在所述底板2上的夾具3，所述夾具3與所述底板2可滑動連接；設(shè)置在所述底板2上的分割機構(gòu)4，所述分割機構(gòu)4包括固定在所述底板2上的基座41，所述基座41上設(shè)置有分割器42，所述基座41與所述分割器42鉸接，所述分割器42上還設(shè)置有固定在所述分割器42最末端的手柄43；在所述底板2上，所述基座41與所述夾具3還構(gòu)成夾槽5，所述分割器42設(shè)置于所述夾槽5的一端，且與所述夾槽5垂直。

所述夾具3采用雙限位設(shè)計增加穩(wěn)定性，使夾槽5夾緊磁鐵時更加穩(wěn)固，所述底板2與所述夾具3接觸面上設(shè)置有限位槽22，所述夾具3上對應(yīng)所述限位槽22設(shè)置有限位凸臺32；同時所述夾具3一端還與所述底板2上設(shè)置的滑動導(dǎo)軌21可滑動連接；所述限位槽22與所述滑動導(dǎo)軌21平行。所述夾具3受雙重限制僅能沿著滑動導(dǎo)軌21或限位槽22的方向平移。

將粘合成柱狀的多個磁鐵放入夾具3與基座41、底板2三者所構(gòu)成的夾槽5內(nèi)，調(diào)整夾具3位置使柱狀磁鐵固定在夾槽5內(nèi)部。驅(qū)動分離器42沿底板2邊緣對柱狀磁鐵進行逐個分離。

夾具3通過設(shè)置在其一端的定位螺栓31與滑動導(dǎo)軌21可滑動連接。夾具可沿滑動導(dǎo)軌21滑動，確定位置后旋緊定位螺栓31定位。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型做了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。