本實(shí)用新型涉及高分子導(dǎo)熱材料的制備及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高分子導(dǎo)熱雙面膠滾切式半斷分條設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品的尺寸的增大，如LED電視、燈、顯示屏等，其功率和結(jié)構(gòu)尺寸也隨之增大，配套使用的導(dǎo)熱膠帶的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，傳統(tǒng)的加工導(dǎo)熱膠的模切機(jī)和沖床最大的加工尺寸只能滿足700MM，在加工不同長(zhǎng)度的產(chǎn)品時(shí)需要多套刀模，且會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品在收料時(shí)出現(xiàn)粘黏在一起，使產(chǎn)品出現(xiàn)不及格等問(wèn)題，浪費(fèi)資源，增加了生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種高分子導(dǎo)熱雙面膠滾切式半斷分條設(shè)備。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種高分子導(dǎo)熱雙面膠滾切式半斷分條設(shè)備，其特征在于：其包括設(shè)備機(jī)架、工作臺(tái)、滾切式分條裝置、兩根送料軸、收料軸及廢料回收裝置，所述的滾切式分條裝置包括兩固定板、裝刀軸、兩壓緊軸，所述的廢料回收裝置包括廢料回收軸及電機(jī)；

所述的工作臺(tái)安裝在設(shè)備機(jī)架中間，所述的工作臺(tái)前面安裝有控制柜臺(tái)，所述的滾切式分條裝置設(shè)置在工作臺(tái)臺(tái)面，所述的工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力供給裝置，兩所述的送料軸設(shè)置在設(shè)備機(jī)架的右側(cè)，其中一根設(shè)置在工作臺(tái)臺(tái)面的上方，另一根設(shè)置在工作臺(tái)臺(tái)面的下方，所述的廢料回收裝置設(shè)置在滾切式分條裝置的上方，所述的收料軸設(shè)置在設(shè)備機(jī)架的左側(cè)。

作進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾切式分條裝置的裝刀軸及兩壓緊軸設(shè)置在兩固定板中間，兩所述的壓緊軸對(duì)稱設(shè)置在裝刀軸的兩邊。

作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定板設(shè)有三個(gè)圓形結(jié)構(gòu)的通孔及一個(gè)矩形結(jié)構(gòu)的通孔，所述的固定板上設(shè)有凸塊。

作進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾切式分條裝置設(shè)有快捷鎖緊扳手、墊塊及螺旋鎖緊桿。

一步改進(jìn)，所述的墊塊設(shè)置在固定板與快捷鎖緊扳手之間，所述的螺旋鎖緊桿設(shè)置在固定板凸塊上。

作進(jìn)作進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝刀軸包括圓形結(jié)構(gòu)的刀片、隔離塊及圓形鎖定螺母。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型一種高分子導(dǎo)熱雙面膠滾切式半斷分條設(shè)備，其包括設(shè)備機(jī)架、工作臺(tái)、滾切式分條裝置、兩根送料軸、收料軸及廢料回收裝置，所述的滾輪式分條裝置中的裝刀軸，通過(guò)調(diào)整圓形結(jié)構(gòu)的刀片間來(lái)調(diào)整產(chǎn)品的寬度，配合切片機(jī)完成長(zhǎng)度的裁切，不受產(chǎn)品長(zhǎng)度限制，很大程度上節(jié)約了傳統(tǒng)加工方法中必要刀模的費(fèi)用；該設(shè)備還設(shè)置有兩條送料軸、廢料回收裝置軸、收料軸，可同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品的貼合、分條、排廢的動(dòng)作，節(jié)省了人員的配置，且裝刀軸和圓刀精度高，壓力調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，提高了加工效率大大提高。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的高分子導(dǎo)熱雙面膠滾切式半斷分條設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例的裝刀軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例的固定板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.高分子導(dǎo)熱雙面膠滾切式半斷分條設(shè)備整體，2.設(shè)備機(jī)架，3.工作臺(tái)，4.滾切式分條裝置，5.送料軸，6.收料軸，7.廢料回收裝置，8.控制柜臺(tái)，41.固定板，42.裝刀軸，43.壓緊軸，44?？旖萱i緊扳手，45.墊塊，46.螺旋鎖緊桿，51.第一送料軸，52.第二送料軸，71.廢料回收軸，72.電機(jī)，411，通孔，412.矩形結(jié)構(gòu)通孔，413.凸塊，421.刀片，422.隔離塊，423.圓形鎖緊螺母。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)體新型的保護(hù)范圍。

參見(jiàn)圖1～3，本實(shí)施例提供的高分子導(dǎo)熱雙面膠滾切式半斷分條設(shè)備整體1，其包括設(shè)備機(jī)架2、工作臺(tái)3、滾切式分條裝置4、送料軸5、收料軸6及廢料回收裝置7，所述的工作臺(tái)3安裝在設(shè)備機(jī)架2中間，所述的工作臺(tái)3前面安裝有控制柜臺(tái)8，所述的工作臺(tái)3內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力供給裝置，所述的滾切式分條裝置4設(shè)置在工作臺(tái)3臺(tái)面，兩所述的送料軸5設(shè)置在設(shè)備機(jī)架2的右側(cè)，其中一根51設(shè)置在工作臺(tái)3臺(tái)面的上方，另一根52設(shè)置在工作臺(tái)3臺(tái)面的下方，設(shè)置兩根送料軸5是為了把原材料始終保持繃緊狀態(tài)，防止出現(xiàn)折皺，所述的廢料回收裝置7設(shè)置在滾切式分條裝置4的上方，所述的收料軸6設(shè)置在設(shè)備機(jī)架2的左側(cè)。

所述的滾切式分條裝置4包括兩固定板41、裝刀軸42、兩壓緊軸43，其中的固定板41設(shè)有三個(gè)圓形結(jié)構(gòu)的通孔411及一個(gè)矩形結(jié)構(gòu)的通孔412，所述的固定板41上設(shè)有凸塊413，所述滾切式分條裝置4的裝刀軸42及兩壓緊軸43設(shè)置在兩固定板41中間，兩所述的壓緊軸43對(duì)稱設(shè)置在裝刀軸42的兩邊，在固定板42設(shè)有快捷鎖緊扳手44、墊塊45及螺旋鎖緊桿46，所述的快捷鎖緊扳手44用于壓緊軸43的鎖緊固定，墊塊45用于調(diào)節(jié)壓緊軸43的位置，所述的螺旋鎖緊桿46用于裝刀軸42的鎖緊固定，所述的壓緊軸43起拉料、送料及防止原料在分條動(dòng)作時(shí)出現(xiàn)折疊的情況，所述裝刀軸42包括圓形結(jié)構(gòu)的刀片421、隔離塊422及圓形鎖定螺母423，所述的隔離塊422用于調(diào)整刀片421之間的間距，所述的廢料回收裝置7包括廢料回收軸71及電機(jī)72，所述的電機(jī)72為單獨(dú)電機(jī)，只為廢料回收軸71提供動(dòng)力。

本實(shí)用新型的滾輪式分條裝置中的裝刀軸，通過(guò)調(diào)整圓形結(jié)構(gòu)的刀片間來(lái)調(diào)整產(chǎn)品的寬度，配合切片機(jī)完成長(zhǎng)度的裁切，不受產(chǎn)品長(zhǎng)度限制，很大程度上節(jié)約了傳統(tǒng)加工方法中必要刀模的費(fèi)用；該設(shè)備還設(shè)置有兩條送料軸、廢料回收裝置軸、收料軸，可同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品的貼合、分條、排廢的動(dòng)作，節(jié)省了人員的配置，且裝刀軸和圓刀精度高，壓力調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，提高了加工效率大大提高。

本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于高分子導(dǎo)熱雙面膠滾切式半斷分條設(shè)備，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。