本實用新型涉及一種工業(yè)縫紉機用多功能拆裝工具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，工業(yè)縫紉機在出廠時一般標配有三把拆卸工具(螺絲刀)，分別是大號、小號和中號的，且各有各的用途，具體為：大號的用于對針板螺栓和壓角螺栓的安裝和拆卸，中號的用于直針螺栓的安裝和拆卸，小號的用于對梭皮螺栓進行調(diào)節(jié)。采用該分體式的拆卸工具，在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會發(fā)生遺失的情況，大大增加了生產(chǎn)開支。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供了一種工業(yè)縫紉機用多功能拆裝工具，以避免遺失而增加生產(chǎn)開支的問題。

本實用新型所提供的技術(shù)方案是：一種工業(yè)縫紉機用多功能拆裝工具，包括板體，所述板體的一端設有第一拆裝部，所述板體的另一端設有第二拆裝部，所述第一拆裝部的寬度小于所述第二拆裝部的寬度；位于所述第一拆裝部和所述第二拆裝部之間的所述板體上設有凸出的延伸部，所述延伸部上設有第三拆裝部，所述第三拆裝部的寬度大于所述第二拆裝部的寬度；

所述延伸部的兩側(cè)與所述板體之間均設有弧形部；所述板體上還設有用于與工業(yè)縫紉機機體吸附的磁性元件。

作為一種改進，所述板體上還設有直針安裝孔和直針套裝孔。

作為進一步的改進，所述直針安裝孔的直徑為1.3mm，所述直針套裝孔的直徑為1.8mm。

作為再進一步的改進，所述第一拆裝部的寬度為3mm，所述第二拆裝部的寬度為5mm，所述第三拆裝部的寬度為6mm；所述弧形部的半徑為1cm；所述板體的長度為6cm，所述板體的寬度與所述延伸部的長度之和為2cm；所述第一拆裝部的厚度均0.5mm，所述第二拆裝部和所述第三拆裝部的厚度均為1.2mm。

作為更進一步的改進，所述第一拆裝部與所述板體之間設有傾斜過渡的第一傾斜部，所述第二拆裝部與所述板體之間設有傾斜過渡的第二傾斜部；所述第三拆裝部與所述延伸部之間設有傾斜過渡的第三傾斜部。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所提供的一種工業(yè)縫紉機用多功能拆裝工具的有益效果如下：

由于板體上設有第一拆裝部、第二拆裝部和第三拆裝部，從而在使用中通過第一拆裝部對梭皮螺栓進行調(diào)節(jié)，通過第二拆裝部對直針螺栓進行安裝和拆卸，通過第三拆裝部對針板螺栓和壓角螺栓進行安裝和拆卸，同時，通過弧形部的過渡，避免了在延伸部與板體之間產(chǎn)生應力集中，而導致變形的問題；在不使用的情況下，通過磁性元件將該工業(yè)縫紉機用多功能拆裝工具吸附在工業(yè)縫紉機的機體上。

綜上所述，采用該工業(yè)縫紉機用多功能拆裝工具，與傳統(tǒng)分體結(jié)構(gòu)的相比，實現(xiàn)了多個分體工具的集成，不僅不影響正常的工作，而且結(jié)構(gòu)強度高，使用可靠性高，使用壽命長；同時，通過磁性元件與工業(yè)縫紉機機體的吸附，有效解決了拆卸工具遺失而增加生產(chǎn)開支的問題；此外，該工業(yè)縫紉機用多功能拆裝工具結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。

由于板體上還設有直針安裝孔和直針套裝孔，從而在使用中將直針安裝在直針安裝孔上，之后在板體上施力一向上的力便可完成直針的安裝，之后，將板體與直針脫離；當需要拆卸直針時，將直針位于直針套裝孔內(nèi)，之后將板體傾斜并在板體上施加向下的力，便可完成直針的拆卸，結(jié)構(gòu)簡單，有利于直針的安裝和拆卸，同時，大大提高了該工業(yè)縫紉機用多功能拆裝工具的應用范圍。

由于第一拆裝部的寬度為3mm，第二拆裝部的寬度為5mm，第三拆裝部的寬度為6mm；弧形部的半徑為1cm；板體的長度為6cm，板體的寬度與延伸部的長度之和為2cm；第一拆裝部的厚度均0.5mm，第二拆裝部和第三拆裝部的厚度均為1.2mm，從而通過該尺寸的工業(yè)縫紉機用多功能拆裝工具，不僅能保證良好的使用效果，而且體積小、不占用空間。

由于第一拆裝部與板體之間設有第一傾斜部，第二拆裝部與板體之間設有第二傾斜部，第三拆裝部與延伸部之間設有第三傾斜部，從而通過第一傾斜部、第二傾斜部和第三傾斜部的傾斜過渡，實現(xiàn)了第一拆裝部和第二拆裝部與板體、以及第三拆裝部與延伸部的平滑過渡，不僅保證了第一拆裝部、第二拆裝部和第三拆裝部在使用中的結(jié)構(gòu)強度，而且美觀。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

附圖中，1-板體；101-第一拆裝部；102-第二拆裝部；103-延伸部；1031-三拆裝部；104-弧形部；105-磁性元件；106-直針安裝孔；107-直針套裝孔；108-第一傾斜部；109-第二傾斜部；110-通孔；111-第三傾斜部。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1和圖2共同所示，一種工業(yè)縫紉機用多功能拆裝工具，包括板體1，該板體1的一端設有第一拆裝部101，該板體1的另一端設有第二拆裝部102，該第一拆裝部101的寬度小于第二拆裝部102的寬度；位于第一拆裝部101和第二拆裝部102之間的板體1上設有凸出的延伸部103，該延伸部103上設有第三拆裝部1031，該第二拆裝部102的寬度小于第三拆裝部1031的寬度；該延伸部103與板體1設置為一體結(jié)構(gòu)，且延伸部103的兩側(cè)與板體1之間均設有弧形部104。

該板體1上還設有通孔110，該通孔110內(nèi)嵌有用于與工業(yè)縫紉機機體吸附的磁性元件105，該磁性元件105為磁鐵，也可以為本領域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)吸附功能其他元件。

該板體1上還設有用于與直針緊密配合的直針安裝孔106和用于套裝直針的直針套裝孔107，該直針安裝孔106、直針套裝孔107和通孔110的中心線共線。

作為優(yōu)選，該直針安裝孔106的直徑為1.3mm，該直針套裝孔107的直徑為1.8mm，該通孔110的直徑為5mm；該第一拆裝部101的寬度為3mm，該第二拆裝部102的寬度為5mm，該第三拆裝部1031的寬度為6mm，該第三拆裝部1031靠近第二拆裝部102的一側(cè)與第二拆裝部102之間的距離為1cm；該弧形部104的半徑為1cm；該板體1的長度為6cm，該板體1的寬度與延伸部103的長度之和為2cm；該第一拆裝部101的厚度為0.5mm，該第二拆裝部102和第三拆裝部1031的厚度均為1.2mm。

該第一拆裝部101與板體1之間設有傾斜過渡的第一傾斜部108，該第二拆裝部102與板體1之間設有傾斜過渡的第二傾斜部109；該第三拆裝部1031與延伸部103之間均設有傾斜過渡的第三傾斜部111。

以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。