本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種剝離力樣品的切割裝置。

背景技術：

光伏組件在生產過程中為保證產品的質量及性能，通常需要對光伏組件的剝離力進行考察。

現有國家標準（GB/T29848-2013）中規(guī)定剝離力樣品的制作流程為：將尺寸為300mm×150mm的EVA膠膜2塊、3mm厚的干凈玻璃1塊、背板1塊，按照玻璃/EVA膠膜2層/背板的次序依次疊好放入真空層壓機內，并按照光伏組件的生產要求所需的固化溫度及時間進行固化交聯(lián)。最后，沿剝離力樣品的寬度方向每隔5mm將EVA膠膜2層與背板切割為寬度為10mm±0.5mm的剝離力樣品，用以測量玻璃與EVA膠膜之間、EVA膠膜與背板之間的剝離力。

現有技術中，剝離力樣品的制作多由人工操作完成，即在剝離力樣品經層壓后由工作人員使用美工刀將剝離力樣品切割為10mm±0.5mm的剝離力樣品，在切割過程中由于美工刀的刀刃與玻璃接觸，當施力過猛時，美工刀易出現崩刃，使得剝離力樣品切割的安全性降低；而當施力過小時，刀刃的滑動方向容易出現偏移，剝離力樣品的制作就需要工作人員沿劃痕多次反復小心的切割。

同時，由于EVA膠膜為間歇性生產，為保證光伏組件的質量，必須測量每一批次EVA膠膜生產后的樣品的剝離力，因此增加了剝離力樣品的制作頻率；受剝離力樣品的制作方法繁復、制作時間緩慢的影響，大大降低了光伏組件的生產效率。

有鑒于此，確有必要對現有的剝離力樣品的切割裝置進行改進，以解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種剝離力樣品的切割裝置，該剝離力樣品的切割裝置可有效提高剝離力樣品的切割效率，保證光伏組件質量的穩(wěn)定性。

為實現上述實用新型的目的，本實用新型提供了一種剝離力樣品的切割裝置，包括刀架和安裝在所述刀架上的刀片，其中，所述剝離力樣品的切割裝置還包括固定在水平面上的樣品活動架，所述刀架固定在所述樣品活動架上，所述樣品活動架包括與水平面相接觸的底壁、與所述底壁相互垂直設置的側壁以及連接所述底壁和側壁以供放置剝離力樣品的傾斜壁，以使得所述樣品活動架在豎直方向上的截面為直角三角形。

作為本實用新型的進一步改進，所述傾斜壁表面光滑，且所述傾斜壁的長度≥300mm，寬度≥150mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述傾斜壁長度方向上的一側設有用以限位剝離力樣品的擋板。

作為本實用新型的進一步改進，所述剝離力樣品的切割裝置還包括用以支撐所述刀架的支架，所述支架豎直固定在所述樣品活動架上，所述刀架固定在所述支架上并與所述支架相垂直。

作為本實用新型的進一步改進，所述支架固定在所述樣品活動架的傾斜壁上并位于與所述刀片相對的一側。

作為本實用新型的進一步改進，所述支架為可調節(jié)升降支架，且該可調節(jié)升降支架上設有螺旋按鈕，以便調節(jié)所述可調節(jié)升降支架的高度。

作為本實用新型的進一步改進，所述刀架的一端與所述支架的頂部垂直相連，另一端沿水平方向延伸并在邊緣位置開設有多個刀片安置槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述刀片安裝在所述刀片安置槽內，且相鄰兩個刀片之間的間距為10mm±0.5mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述刀片為單刃刀片，且所述刀片的刀刃沿所述傾斜壁的傾斜方向設置。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的剝離力樣品的切割裝置，通過對樣品活動架和刀架的形式及安裝結構的設置，使剝離力樣品的切割安全易行，從而實現了光伏組件生產過程中對產品品質的實時監(jiān)測，提高了光伏組件使用的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型剝離力樣品的切割裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中樣品活動架的結構示意圖。

圖3為圖1中刀架的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

請一并參閱圖1至圖3，本實用新型提供了一種剝離力樣品的切割裝置100。所述剝離力樣品的切割裝置100包括固定于水平面上的樣品活動架1、設置于所述樣品活動架1上方的刀架2以及固定在樣品活動架1上以支撐所述刀架2的支架3。

所述樣品活動架1包括與水平面相接觸的底壁11、與所述底壁11相互垂直設置的側壁12以及連接所述底壁11和側壁12以供放置剝離力樣品的傾斜壁13，從而使得所述樣品活動架1在豎直方向上的截面為直角三角形。

所述底壁11上開設有多個固定螺孔（未標出），以保證所述剝離力樣品的切割裝置100穩(wěn)定的固定在水平面上，防止在使用的過程中發(fā)生移動。

所述傾斜壁13的表面光滑，如此設置，可以保證剝離力樣品在傾斜壁13上順利滑動。所述傾斜壁13的長度≥300mm、寬度≥150mm，以便容納所述剝離力樣品。所述傾斜壁13在沿長度方向上的一側設有用以限位剝離力樣品的擋板131，另一側開放設置。如此設置，一方面保證剝離力樣品可以從傾斜壁13開放的一側放置到傾斜壁13上以進行切割，另一方面，擋板131的設置可限定剝離力樣品的移動位置，防止剝離力樣品在反復切割的過程中發(fā)生偏移，造成剝離力樣品的損壞。

所述刀架2固定在所述樣品活動架1上，且所述刀架2的正投影位于所述樣品活動架1的正上方。所述刀架2上安裝有多個刀片21以切割所述剝離力樣品。所述刀架2沿寬度方向上的一側開設有多個刀片安置槽22，所述刀片21固定安裝在所述刀片安置槽22內，相鄰兩個刀片安置槽22之間的間距為10mm±0.5mm，從而使得相鄰兩個刀片21之間的間距為10mm±0.5mm，滿足剝離力樣品的尺寸要求。在剝離力樣品的制作過程中，可根據所需剝離力樣品的數量對刀片21的數量進行調整，于此不予限制。

所述刀片21為單刃刀片，且所述刀片21的刀刃沿所述傾斜壁13的傾斜方向設置，以確保切割過程中刀片21的刀刃施力于剝離力樣品上，保證剝離力樣品的切割效果。

所述支架3豎直固定在所述樣品活動架1上，一方面以連接所述樣品活動架1與所述刀架2，另一方面以支撐所述刀架2。所述支架3與所述刀架2垂直相連，具體來講，所述刀架2的一端與所述支架3的頂部垂直相連，另一端沿水平方向延伸并在邊緣位置處開設有多個所述刀片安置槽22。所述支架3固定在所述樣品活動架1的傾斜壁13上，且位于與所述刀片21相對的一側。如此設置，可使得當剝離力樣品擺放于傾斜壁13上時，支架3還可起到阻擋的作用，防止剝離力樣品自傾斜壁13向下滑落，進而導致切割過程不順暢。

本實施例中，所述支架3為可調節(jié)升降支架，所述支架3上設有進行高度調節(jié)的螺旋按鈕31。通過螺旋按鈕31調節(jié)所述支架3的高度，即可間接調節(jié)所述刀架2的高度，以保證刀片21可嚴密卡設于剝離力樣品上。如此設置，一方面可以避免刀片21的位置過高，無法對剝離力樣品進行有效的切割；另一方面可以避免刀片21的位置過低，切割力度過大引起刀片21的崩刃，對工作人員及剝離力樣品造成損傷。

在使用本實用新型的剝離力樣品的切割裝置100時，首先將剝離力樣品自未安裝擋板131的一側放置到傾斜壁13上，且側邊與所述擋板131相抵接、底部與所述支架3相抵接；然后根據剝離力樣品的實際需要量，將對應數量的刀片21安裝于刀片安置槽22內；接著調節(jié)螺旋按鈕31，使得刀片21的刀刃卡設于剝離力樣品上，并與剝離力樣品底部的玻璃相接觸；如此放置，既可以防止刀片21崩刃，同時可以保證剝離力樣品的切割效率。

剝離力樣品擺放結束后，通過人工將剝離力樣品沿著所述傾斜壁13自樣品活動架1的底部向上拉動，從而所述刀片21可以完成對剝離力樣品的切割。該過程中應時刻保證剝離力樣品與所述擋板131相抵接，目的是：防止剝離力樣品在移動中發(fā)生偏移，使得剝離力樣品的切割形狀發(fā)生變化。剝離力樣品切割過程中，若首次切割不完全，可將剝離力樣品重新擺放回傾斜壁13上，對剝離力樣品進行再次切割，直至剝離力樣品切割完全。

綜上所述，本實用新型通過對樣品活動架1及刀架2的形式及安裝結構的設置，使剝離力樣品的切割安全易行，減少人工切割過程中的反復操作次數，提高了剝離力樣品的切割效率；同時，以裝置代替人力可以避免人員受傷，提高剝離力樣品切割操作過程中的安全性，從而實現了光伏組件生產過程中對產品品質的實時監(jiān)測，提高了光伏組件使用的穩(wěn)定性。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。