本實(shí)用新型涉及拉伸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高速生產(chǎn)拉伸設(shè)備的斬膜工具。

背景技術(shù)：

隔膜最為鋰電池生產(chǎn)的四大組成之一，近年來(lái)隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)隔膜生產(chǎn)線呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)，隔膜生產(chǎn)效率要求不斷提高。隔膜產(chǎn)品主要是由PP和PE生產(chǎn)制得，由于干法單向拉伸技術(shù)為了提高效率，采用多層復(fù)合拉伸，拉伸后的產(chǎn)品多層膜厚達(dá)到200～300um，生產(chǎn)速度也不斷提高，達(dá)到15～20的收卷速度，在中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01020685583.3，“一種壓輥飛刀的斬膜機(jī)構(gòu)”包括切刀，所述切刀通過(guò)切刀支座安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌上，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的下方安裝有機(jī)械接合式無(wú)桿氣缸，所述機(jī)械接合式無(wú)桿氣缸連接在定距梁支架上，所述定距梁支架設(shè)置于牽引輥和摩擦輥之間。它在機(jī)械接合式無(wú)桿氣缸驅(qū)動(dòng)下，切刀及切刀支座由一端移動(dòng)到另一端，切刀從中對(duì)已達(dá)到設(shè)定行程即所需卷量的薄膜進(jìn)行自動(dòng)斬?cái)啵窃搶?shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，目前傳統(tǒng)的人工用戒刀斬膜已經(jīng)變得難以操作，成功率大大降低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率也隨之降低，更會(huì)造成一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高速生產(chǎn)拉伸設(shè)備的斬膜工具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高速生產(chǎn)拉伸設(shè)備的斬膜工具，包括斬膜工具主體，所述斬膜工具主體上設(shè)有斬膜刀刃和斬膜刀架，所述斬膜刀架上設(shè)有刀槽，所述斬膜刀刃的一端通過(guò)鉸鏈活動(dòng)設(shè)置在所述刀槽的一端，所述斬膜工具主體在斬膜刀架兩側(cè)分別有一塊加厚加寬的角鋼，所述斬膜刀刃在遠(yuǎn)離鉸鏈的一端設(shè)有刀柄，所述刀柄上設(shè)有鋼條，所述鋼條的一端活動(dòng)設(shè)置在所述斬膜刀刃內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述刀槽設(shè)置在所述斬膜刀架的上表面，使得所述斬膜刀架的截面為凹字型結(jié)構(gòu)，所述斬膜刀架內(nèi)為光滑設(shè)置。

優(yōu)選的，所述刀槽的底部設(shè)有限位槽，所述限位槽的底部在與所述斬膜刀刃接觸的為三角形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述刀柄采用人體工程橡膠防滑設(shè)計(jì)，所述刀柄的表面設(shè)有防滑紋理。

優(yōu)選的，所述斬膜刀刃的內(nèi)部設(shè)有與所述鋼條相適應(yīng)的連接孔。

優(yōu)選的，所述斬膜刀刃在連接孔的位置設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓的底部與所述鋼條接觸。

優(yōu)選的，所述鉸鏈由兩組滾輪和一組銷(xiāo)軸組成，所述銷(xiāo)軸的兩端固定在所述刀槽的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述限位槽的一端在位于所述斬膜刀架上設(shè)有排屑孔。

優(yōu)選的，所述斬膜刀刃刀口使用的材料為65錳鋼，所述斬膜刀架使用的材料為45#鋼，所述滾輪使用的材料為PA材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述斬膜刀刃長(zhǎng)100-120cm，厚度為3mm，高度10cm，所述刀柄長(zhǎng)15cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型通過(guò)刀尖上一滾輪，在刀架內(nèi)滑動(dòng)。斬膜刀在鉸鏈約束下做弧形運(yùn)動(dòng)，在與拉伸隔膜接觸時(shí)產(chǎn)生橫向切割力，將大膜切除缺口，并延缺口將大膜斬?cái)?。通過(guò)切割力來(lái)斬?cái)喽鄬哟竽?，減小了斬膜的作用力，在對(duì)較厚的膜進(jìn)行斬膜時(shí)，通過(guò)拉升刀柄，增大力臂，為操作人員提供更省力的使用方法，在限位槽的端部設(shè)有排屑孔便于對(duì)限位槽內(nèi)的廢屑及時(shí)清理，避免廢屑對(duì)斬膜造成干擾，提高了斬膜成功率，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中代替人工用戒刀斬膜，同時(shí)可以保證操作安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-銷(xiāo)軸；2-滾輪；3-斬膜刀刃；4-鋼條；5-緊固螺栓；6-刀柄；7-刀槽；8-限位槽；9-排屑孔；10-斬膜刀架；11-斬膜工具主體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高速生產(chǎn)拉伸設(shè)備的斬膜工具，包括斬膜工具主體11，所述斬膜工具主體11上設(shè)有斬膜刀刃3和斬膜刀架10，所述斬膜刀架10上設(shè)有刀槽7，所述斬膜刀刃3的一端通過(guò)鉸鏈活動(dòng)設(shè)置在所述刀槽7的一端，所述斬膜工具主體11在斬膜刀架10兩側(cè)分別有一塊加厚加寬的角鋼12，所述斬膜刀刃3在遠(yuǎn)離鉸鏈的一端設(shè)有刀柄6，所述刀柄6上設(shè)有鋼條4，所述鋼條4的一端活動(dòng)設(shè)置在所述斬膜刀刃3內(nèi)部。

所述刀槽7設(shè)置在所述斬膜刀架10的上表面，使得所述斬膜刀架10的截面為凹字型結(jié)構(gòu)，所述斬膜刀架10內(nèi)為光滑設(shè)置；所述刀槽7的底部設(shè)有限位槽8，所述限位槽8的底部在與所述斬膜刀刃3接觸的為三角形結(jié)構(gòu)；所述刀柄6采用人體工程橡膠防滑設(shè)計(jì)，所述刀柄6的表面設(shè)有防滑紋理；所述斬膜刀刃3的內(nèi)部設(shè)有與所述鋼條4相適應(yīng)的連接孔；所述斬膜刀刃3在連接孔的位置設(shè)有緊固螺栓5，所述緊固螺栓5的底部與所述鋼條4接觸；所述鉸鏈由兩組滾輪2和一組銷(xiāo)軸1組成，所述銷(xiāo)軸1的兩端固定在所述刀槽7的內(nèi)壁上；所述限位槽8的一端在位于所述斬膜刀架10上設(shè)有排屑孔9；所述斬膜刀刃3刀口使用的材料為65錳鋼，所述斬膜刀架10使用的材料為45#鋼，所述滾輪2使用的材料為PA材質(zhì)；所述斬膜刀刃3長(zhǎng)100-120cm，厚度為3mm，高度10cm，所述刀柄6長(zhǎng)15cm。

實(shí)施例1

A、12層拉伸的20um隔膜，總厚度240um；

B、將斬膜刀置于20m/min速度的拉伸設(shè)備收卷處，斬膜刀架置于大膜下方，抬起斬膜刀，在收夠米數(shù)后以30N的力壓下斬膜刀，大膜可以被斬?cái)啵瑒t可判定為斬膜成功，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

實(shí)施例2

A、18層拉伸的16um隔膜，總厚度288um；

B、將斬膜刀置于20m/min速度的拉伸設(shè)備收卷處，斬膜刀架置于大膜下方，抬起斬膜刀，在收夠米數(shù)后以30N的力壓下斬膜刀，大膜可以被斬?cái)?，則可判定為斬膜成功，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

實(shí)施例3

A、18層拉伸的20um隔膜，總厚度360um；

B、將斬膜刀置于20m/min速度的拉伸設(shè)備收卷處，斬膜刀架置于大膜下方，抬起斬膜刀，在收夠米數(shù)后以30N的力壓下斬膜刀，大膜可以被斬?cái)?，則可判定為斬膜成功，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

工作原理：本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拉伸設(shè)備的新型斬膜工具，該實(shí)用新型通過(guò)刀尖上一滾輪，在刀架內(nèi)滑動(dòng)。斬膜刀在鉸鏈約束下做弧形運(yùn)動(dòng)，在與拉伸隔膜接觸時(shí)產(chǎn)生橫向切割力，將大膜切除缺口，并延缺口將大膜斬?cái)?。通過(guò)切割力來(lái)斬?cái)喽鄬哟竽?，減小了斬膜的作用力，在對(duì)較厚的膜進(jìn)行斬膜時(shí)，通過(guò)拉升刀柄，增大力臂，為操作人員提供更省力的使用方法，在限位槽的端部設(shè)有排屑孔便于對(duì)限位槽內(nèi)的廢屑及時(shí)清理，避免廢屑對(duì)斬膜造成干擾，提高了斬膜成功率，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中代替人工用戒刀斬膜，同時(shí)可以保證操作安全性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。