本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品的涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及斜插式旋轉(zhuǎn)涂層用夾具。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代制造工業(yè)的飛速發(fā)展，難切削材料的應(yīng)用日漸廣泛，對(duì)切削刀具的要求亦日趨增加。涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼表面利用氣相沉積方法涂覆一層耐磨性結(jié)合力較好的難熔金屬或非金屬化合物而獲得的。其能有效減少刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而有效降低切削刀具月牙槽磨損程度。其表面硬度高，化學(xué)性能穩(wěn)定，摩擦因數(shù)較小，結(jié)合力大，耐熱氧化和導(dǎo)熱率較低使得涂層刀具無論在切削壽命、切削速度、加工精度、切削表面質(zhì)量等方面均大幅優(yōu)于無涂層普通切削刀具。

因此，涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代切削加工工具的標(biāo)志，其在刀具使用比例中已大于50％。相對(duì)于涂層刀具市場的巨大需求，現(xiàn)需要一種專業(yè)的批量進(jìn)行切削刀具涂層的夾具，若能實(shí)現(xiàn)單次可對(duì)多個(gè)刀具進(jìn)行涂層加工的同時(shí)，又兼顧切削刀具的涂層質(zhì)量，將具有非常廣闊的市場前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種斜插式旋轉(zhuǎn)涂層用夾具，該夾具可以同時(shí)對(duì)多個(gè)刀具的刃部進(jìn)行涂層，對(duì)不需要進(jìn)行涂層的柄部進(jìn)行保護(hù)，效率高。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

斜插式旋轉(zhuǎn)涂層用夾具，設(shè)置于可旋轉(zhuǎn)的爐架大盤上，包括：上表面設(shè)有開口的支撐座，其固定設(shè)置于爐架大盤上，在支撐座的上表面開口處設(shè)有載物板，在載物板上設(shè)有多個(gè)通孔，在支撐座上設(shè)有多個(gè)內(nèi)腔，一個(gè)通孔與一個(gè)內(nèi)腔連通，刀具的刀柄穿過通孔設(shè)置于內(nèi)腔內(nèi)。

本實(shí)用新型一種斜插式旋轉(zhuǎn)涂層用夾具結(jié)構(gòu)簡單，采用載物板對(duì)刀具刀柄進(jìn)行固定，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)刀具的刃部進(jìn)行涂層，對(duì)不需要進(jìn)行涂層的柄部進(jìn)行保護(hù)，效率高，且斜插式旋轉(zhuǎn)涂層用夾具設(shè)置于旋轉(zhuǎn)的爐架大盤上，保證涂層均勻。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，載物板為向外凸出的曲面板。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，且可以有效保證刀具固定的穩(wěn)定性，刀具的排列更美觀。

作為優(yōu)選的方案，多個(gè)通孔呈矩陣狀均勻分布于載物板上。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)美觀，有效保證涂層的均勻性和一致性。

作為優(yōu)選的方案，在支撐座上設(shè)有固定連接管，支撐座通過該固定連接管與爐架大盤固定連接。

采用上述優(yōu)選的方案，便于固定連接、拆卸更換以及檢修。

作為優(yōu)選的方案，在載物板上設(shè)有收集槽。

采用上述優(yōu)選的方案，防止多余的涂層液到處揮灑，造成設(shè)備和裝置的污染，從而降低其使用壽命。

作為優(yōu)選的方案，在收集槽的槽壁上開設(shè)有排液孔，排液孔的孔徑沿收集槽槽壁的厚度方向由收集槽的內(nèi)側(cè)向收集槽的外側(cè)逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，對(duì)收集槽內(nèi)的涂層液進(jìn)行排出，而排液孔的孔徑內(nèi)大外小，在保證排液的同時(shí)，防止在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中涂層液從排液孔滲漏。

作為優(yōu)選的方案，在收集槽槽壁上設(shè)有與收集槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接的排液遮板，在排液遮板上設(shè)有與排液孔結(jié)構(gòu)相匹配的密封凸起，在密封凸起的外表面設(shè)有密封墊，排液遮板用于對(duì)排液孔進(jìn)行密封。

采用上述優(yōu)選的方案，排液遮板防止在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中涂層液從排液孔滲漏，有效進(jìn)行密封。

作為優(yōu)選的方案，在內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)有防滑層。

采用上述優(yōu)選的方案，防止刀具刀柄發(fā)生打滑。

作為優(yōu)選的方案，防滑層的表面設(shè)有交叉分布的多條溝壑。

采用上述優(yōu)選的方案，增加防滑層與刀具刀柄之間的摩擦力，更有效的防止刀具刀柄出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，保證涂層的有效性。

作為優(yōu)選的方案，載物板通過多個(gè)卡接件與支撐座卡接，且在載物板上設(shè)有多個(gè)定位凸起和/或定位凹槽，在支撐座上設(shè)有與定位凸起和/或定位凹槽相匹配的凹槽和/或凸起。

采用上述優(yōu)選的方案，利用卡接件進(jìn)行卡接可以加強(qiáng)載物板和支撐座之間的連接強(qiáng)度，而定位凸起和/或定位凹槽可以有效加快載物板和支撐座之間連接效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜插式旋轉(zhuǎn)涂層用夾具的側(cè)視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜插式旋轉(zhuǎn)涂層用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的載物板的局部示意圖之一。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的載物板的局部示意圖之二。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的收集槽槽壁和排液遮板的局部剖視圖。

其中：1支撐座、2載物板、3通孔、4內(nèi)腔、5固定連接管、6收集槽、61槽壁、62排液孔、63排液遮板、64密封凸起、65密封墊、71定位凸起、72定位凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，斜插式旋轉(zhuǎn)涂層用夾具的其中一些實(shí)施例中，

如圖1-3所示，斜插式旋轉(zhuǎn)涂層用夾具，設(shè)置于可旋轉(zhuǎn)的爐架大盤(圖中未示出)上，包括：上表面設(shè)有開口的支撐座1，其固定設(shè)置于爐架大盤上，在支撐座1的上表面開口處設(shè)有載物板2，在載物板2上設(shè)有多個(gè)通孔3，在支撐座1上設(shè)有多個(gè)內(nèi)腔4，一個(gè)通孔3與一個(gè)內(nèi)腔4連通，刀具的刀柄(圖中未示出)穿過通孔3設(shè)置于內(nèi)腔4內(nèi)。

本實(shí)用新型一種斜插式旋轉(zhuǎn)涂層用夾具結(jié)構(gòu)簡單，采用載物板2對(duì)刀具刀柄進(jìn)行固定，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)刀具的刃部進(jìn)行涂層，對(duì)不需要進(jìn)行涂層的柄部進(jìn)行保護(hù)，效率高，且斜插式旋轉(zhuǎn)涂層用夾具設(shè)置于旋轉(zhuǎn)的爐架大盤上，保證涂層均勻。

本實(shí)用新型提出了一種斜插式旋轉(zhuǎn)涂層用夾具，該夾具可以同時(shí)對(duì)多個(gè)刀具的刃部進(jìn)行涂層，對(duì)不需要進(jìn)行涂層的柄部進(jìn)行保護(hù)，效率高。

在其他實(shí)施例中，可在內(nèi)腔4的底部設(shè)有一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上的固定凸起，刀具刀柄底部的凹槽與該固定凸起匹配，對(duì)刀具刀柄進(jìn)行定位固定。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，載物板2為向外凸出的曲面板。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，且可以有效保證刀具固定的穩(wěn)定性，刀具的排列更美觀。

進(jìn)一步，多個(gè)通孔3呈矩陣狀均勻分布于載物板2上。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)美觀，有效保證涂層的均勻性和一致性。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在支撐座1上設(shè)有固定連接管5，支撐座1通過該固定連接管5與爐架大盤固定連接。

采用上述優(yōu)選的方案，便于固定連接、拆卸更換以及檢修。

如圖4所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在載物板1上設(shè)有收集槽6。

采用上述優(yōu)選的方案，防止多余的涂層液到處揮灑，造成設(shè)備和裝置的污染，從而降低其使用壽命。

如圖5所示，進(jìn)一步，在收集槽6的槽壁61上開設(shè)有排液孔62，排液孔62的孔徑沿收集槽槽壁61的厚度方向由收集槽6的內(nèi)側(cè)向收集槽6的外側(cè)逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，對(duì)收集槽6內(nèi)的涂層液進(jìn)行排出，而排液孔62的孔徑內(nèi)大外小，在保證排液的同時(shí)，防止在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中涂層液從排液孔滲漏。

進(jìn)一步，在收集槽6槽壁61上設(shè)有與收集槽6轉(zhuǎn)動(dòng)連接的排液遮板63，在排液遮板63上設(shè)有與排液孔62結(jié)構(gòu)相匹配的密封凸起64，在密封凸起64的外表面設(shè)有密封墊65，排液遮板63用于對(duì)排液孔62進(jìn)行密封。

采用上述優(yōu)選的方案，排液遮板63防止在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中涂層液從排液孔62滲漏，有效進(jìn)行密封。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在內(nèi)腔4的內(nèi)壁上設(shè)有防滑層(圖中未示出)。

采用上述優(yōu)選的方案，防止刀具刀柄發(fā)生打滑。

進(jìn)一步，防滑層的表面設(shè)有交叉分布的多條溝壑(圖中未示出)。

采用上述優(yōu)選的方案，增加防滑層與刀具刀柄之間的摩擦力，更有效的防止刀具刀柄出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，保證涂層的有效性。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，載物板2通過多個(gè)卡接件(圖中未示出)與支撐座1卡接，且在載物板2上設(shè)有多個(gè)定位凸起71和定位凹槽72，在支撐座上設(shè)有與定位凸起71和定位凹槽72相匹配的凹槽和凸起。

采用上述優(yōu)選的方案，利用卡接件進(jìn)行卡接可以加強(qiáng)載物板2和支撐座1之間的連接強(qiáng)度，而定位凸起71和定位凹槽72可以有效加快載物板2和支撐座1之間連接效率。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。