本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)盤工作臺。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)盤工作臺主要用作支承工件，并使其作直線及旋轉(zhuǎn)調(diào)整和進給運動，用于裝卡工件，以擴大工藝性，并縮短輔助時間；現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤工作臺在轉(zhuǎn)動時，若工作臺的直徑過大，或工作臺的傳動齒輪太小，很容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤工作臺的轉(zhuǎn)動角度不精確；又由于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤工作臺需要圍繞軸芯轉(zhuǎn)動，因此轉(zhuǎn)盤工作臺及工件的重量均需由軸芯支撐，因此現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤工作臺難以支撐重量較大的工件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種轉(zhuǎn)盤工作臺。本技術(shù)方案通過操作動力部和定位部，使動力部向傳動齒輪輸出扭矩，并使定位部與工作臺脫離，傳動齒輪將帶動工作臺圍繞轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)；再次操作動力部和定位部，使動力部停止向傳動齒輪輸出扭矩，同時使定位部與工作臺接觸消除工作臺運動慣性并使工作臺停止旋轉(zhuǎn)，保證工作臺的轉(zhuǎn)動角度與預(yù)期的轉(zhuǎn)動角度一致；同時定位部還用于支撐工作臺；

其中，動力部和定位部分別與控制裝置連接，控制裝置通過控制動力部力矩輸出時間，控制工作臺每次轉(zhuǎn)動的角度，動力部扭矩輸出時間可根據(jù)工作臺和傳動齒輪的半徑計算獲得，保證了工作臺在每次轉(zhuǎn)動時旋轉(zhuǎn)的角度并提高了工作臺轉(zhuǎn)動角度的精確度，同時利用定位部支撐工作臺，提高了工作臺的承重重量，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉。

本實用新型中的一種轉(zhuǎn)盤工作臺，包括工作臺、基座、轉(zhuǎn)動件、傳動齒輪、動力部和定位部；所述工作臺位于所述基座的上方，所述轉(zhuǎn)動件的兩端分別連接所述工作臺和基座；所述傳動齒輪連接在所述工作臺朝向所述基座的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動件穿過所述傳動齒輪的中心，所述傳動齒輪的軸線與所述工作臺的軸線一致；

所述動力部固定在所述基座上，所述動力部與所述傳動齒輪嚙合，并向所述傳動齒輪輸出扭矩，所述傳動齒輪帶動所述工作臺圍繞所述轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)；所述定位部固定在所述基座上并與所述工作臺接觸或脫離，以控制所述工作臺的旋轉(zhuǎn)角度。

上述方案中，所述轉(zhuǎn)動件包括軸芯和軸套，所述軸套的兩端分別與所述工作臺和基座連接，所述軸芯的一端與所述基座可轉(zhuǎn)動的連接，所述軸芯背向所述基座的一端穿過所述軸套。

上述方案中，所述轉(zhuǎn)動件還包括上軸承和下軸承，所述上軸承分別與所述工作臺和所述軸套背向所述基座的一端連接，所述下軸承分別與所述基座和所述軸套朝向所述基座的一端連接。

上述方案中，所述動力部包括電機和動力齒輪，所述電機固定在所述基座上，所述電機的機軸與所述動力齒輪連接，所述動力齒輪與所述傳動齒輪嚙合。

上述方案中，所述定位部包括定位油缸、定位活塞和支撐塊，所述定位油缸固定在所述基座朝向所述工作臺的一側(cè)，所述定位活塞位于所述定位油缸內(nèi)部，所述支撐塊的一端與所述定位活塞連接，所述支撐塊的另一端與所述工作臺接觸或脫離。

上述方案中，所述工作臺朝向所述基座的一側(cè)連接有定位凸起，所述支撐塊背向所述定位活塞的一端與所述工作臺的定位凸起接觸或脫離。

上述方案中，所述定位凸起具有若干個，若干個所述定位凸起圍繞所述工作臺的軸向等距布置；所述定位件具有若干個，若干個所述定位件與若干個所述定位凸起對應(yīng)，并圍繞所述工作臺的軸向等距布置在所述基座上。

上述方案中，定位凸起的數(shù)目為所述定位件的數(shù)目的兩倍。

上述方案中，所述支撐塊背向所述定位活塞的一端具有定位槽，所述定位槽與所述定位凸起相互匹配。

上述方案中，所述定位槽的橫截面和縱切面分別為梯形結(jié)構(gòu)，所述定位凸起為梯臺形結(jié)構(gòu)，所述定位凸起與所述定位槽相互匹配。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：本實用新型提供一種轉(zhuǎn)盤工作臺，通過控制動力部力矩輸出時間，控制工作臺每次轉(zhuǎn)動的角度，其中，動力部扭矩輸出時間可根據(jù)工作臺和傳動齒輪的半徑計算獲得，保證了工作臺在每次轉(zhuǎn)動時旋轉(zhuǎn)的角度并提高了工作臺轉(zhuǎn)動角度的精確度，同時，利用定位部支撐工作臺，還提高了工作臺的承重重量，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種轉(zhuǎn)盤工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中B部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺 2、基座 3、轉(zhuǎn)動件 4、傳動齒輪

5、動力部 6、定位部 11、定位凸起

31、軸芯 32、軸套 33、上軸承 34、下軸承

51、電機 52、動力齒輪 61、定位油缸 62、定位活塞

63、支撐塊 64、定位槽

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-圖3所示，本實用新型是一種轉(zhuǎn)盤工作臺，包括工作臺1、基座2、轉(zhuǎn)動件3、傳動齒輪4、動力部5和定位部6；工作臺1位于基座2的上方，轉(zhuǎn)動件3的兩端分別連接工作臺1和基座2；傳動齒輪4連接在工作臺1朝向基座2的一側(cè)，轉(zhuǎn)動件3穿過傳動齒輪4的中心，傳動齒輪4的軸線與工作臺1的軸線一致；

動力部5固定在基座2上，動力部5與傳動齒輪4嚙合，并向傳動齒輪4輸出扭矩，傳動齒輪4帶動工作臺1圍繞轉(zhuǎn)動件3旋轉(zhuǎn)；定位部6固定在基座2上并與工作臺1接觸或脫離，以控制工作臺1的旋轉(zhuǎn)角度。

上述技術(shù)方案的工作原理是：通過操作動力部5和定位部6，使動力部5向傳動齒輪4輸出扭矩，并使定位部6與工作臺1脫離，傳動齒輪4將帶動工作臺1圍繞轉(zhuǎn)動件3旋轉(zhuǎn)；再次操作動力部5和定位部6，使動力部5停止向傳動齒輪4輸出扭矩，并使定位部6與工作臺1接觸使工作臺1停止旋轉(zhuǎn)，同時定位部6還用于支撐工作臺1；

其中，動力部5和定位部6分別與控制裝置連接(圖中未示出)，控制裝置通過控制動力部5力矩輸出時間，控制工作臺1每次轉(zhuǎn)動的角度，動力部5扭矩輸出時間可根據(jù)工作臺1和傳動齒輪4的半徑計算獲得，進而提高了工作臺1轉(zhuǎn)動的精確度，同時利用定位部6支撐工作臺1，提高了工作臺1的承重重量。

具體的，控制裝置控制定位部6脫離工作臺1后，通過動力部5向傳動齒輪4輸出扭矩，傳動齒輪4帶動工作臺1圍繞轉(zhuǎn)動件3轉(zhuǎn)動，當動力部5向傳動齒輪4輸出扭矩的時間結(jié)束后，控制裝置控制動力部5停止向傳動齒輪4輸出扭矩，同時，控制裝置控制定位部6接觸工作臺1，使工作臺1停止轉(zhuǎn)動。

具體的，轉(zhuǎn)動件3包括軸芯31和軸套32，軸套32的兩端分別與工作臺1和基座2連接，軸芯31的一端與基座2可轉(zhuǎn)動的連接，軸芯31背向基座2的一端穿過軸套32。

進一步的，轉(zhuǎn)動件3還包括上軸承33和下軸承34，上軸承33分別與工作臺1和軸套32背向基座2的一端連接，下軸承34分別與基座2和軸套32朝向基座2的一端連接；通過利用上軸承33和下軸承34，不僅固定了軸芯31和軸套32的位置，還保證了軸套32能夠圍繞軸芯31轉(zhuǎn)動。

具體的，動力部5包括電機51和動力齒輪52，電機51固定在基座2上，電機51的機軸與動力齒輪52連接，動力齒輪52與傳動齒輪4嚙合。

具體的，定位部6包括定位油缸61、定位活塞62和支撐塊63，定位油缸61固定在基座2朝向工作臺1的一側(cè)，定位活塞62位于定位油缸61內(nèi)部，支撐塊63的一端與定位活塞62連接，支撐塊63的另一端與工作臺1接觸或脫離。

進一步的，工作臺1朝向基座2的一側(cè)連接有定位凸起11，支撐塊63背向定位活塞62的一端與工作臺1的定位凸起11接觸或脫離。

優(yōu)選的，定位凸起11具有若干個，若干個定位凸起11圍繞工作臺1的軸向等距布置；定位件具有若干個，若干個定位件與若干個定位凸起11對應(yīng)，并圍繞工作臺1的軸向等距布置在基座2上。

優(yōu)選的，定位凸起11的數(shù)目為定位件的數(shù)目的兩倍。

優(yōu)選的，支撐塊63背向定位活塞62的一端具有定位槽64，定位槽64與定位凸起11相互匹配，通過利用定位凸起11和定位槽64相互配合對工作臺1進行定位，不僅提高了轉(zhuǎn)盤工作臺轉(zhuǎn)動角度的精度，還提高了定位工作臺1過程的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，定位槽64的橫截面和縱切面分別為梯形結(jié)構(gòu)，定位凸起11為梯臺形結(jié)構(gòu)，定位凸起11與定位槽64相互匹配，保證了定位凸起11插入定位槽64的準確度，并減小了定位槽64與定位凸起11匹配時的沖擊力，提高了轉(zhuǎn)盤工作臺的穩(wěn)定性和使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。