本實用新型涉及一種石油勘探運載設(shè)備修理的專用工具，特別涉及一種軸承拆裝工具。

背景技術(shù)：

在石油勘探運載中，經(jīng)常需要用到轉(zhuǎn)向機，其能在司機打方向盤的同時，幫助司機用力，以減輕司機轉(zhuǎn)向時的用力度，達到開車時司機輕松、方便的目的的機器。其中，烏尼莫克U5000轉(zhuǎn)向機得到了較為廣泛的應(yīng)用。

當烏尼莫克U5000轉(zhuǎn)向機的搖臂軸出現(xiàn)漏油時，表明此時油封需要更換。若更換轉(zhuǎn)向機油封，首先必須拆下?lián)u臂軸軸承。由于搖臂軸軸承和殼體之間是過盈配合，而且可以利用的拆卸空間狹小，普通的軸承拆卸工具無法進行拆卸，也就無法更換安裝在軸承上的油封。目前，當烏尼莫克U5000轉(zhuǎn)向機的搖臂軸出現(xiàn)漏油時，只能通過更換新轉(zhuǎn)向機總成來解決。但由于轉(zhuǎn)向機總成價格昂貴，且更換時費事費力，無疑大大增加維修成本。

因此，有必要針對難以更換搖臂軸軸承的轉(zhuǎn)向機提供一種專用的軸承拆裝工具，以縮短設(shè)備修理的周期，降低了設(shè)備維修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種軸承拆裝工具，以縮短設(shè)備修理的周期，降低了設(shè)備維修成本。

本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種軸承拆裝工具，包括：

夾持機構(gòu)、螺旋機構(gòu)及支架機構(gòu)；

其中，所述夾持機構(gòu)包括卡瓦和套設(shè)在所述卡瓦外的第一套環(huán)和第二套環(huán)，所述卡瓦整體通過拼接的方式形成中空的管狀，其沿著軸向具有相對的第一端和第二端，在靠近所述第一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于和待拆卸的軸承相配合的第一凹槽，所述第二端與所述螺旋機構(gòu)相連接；

所述螺旋機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)螺桿一端與所述夾持機構(gòu)固定連接；另一端通過所述支架機構(gòu)定位，當旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)螺桿時，所述旋轉(zhuǎn)螺桿能帶動所述卡瓦沿著其軸向移動。

在優(yōu)選的實施方式中，所述支架機構(gòu)包括：支架螺桿、固定盤、支撐套管、支撐板和支撐螺母；

其中，所述固定盤包括第一固定盤和第二固定盤，能分別夾持在轉(zhuǎn)向機殼體的兩端，所述支架螺桿具有螺帽的一端卡設(shè)在所述第一固定盤上，另一端依次穿設(shè)過所述第二固定盤、支撐套管及支撐板，并與所述支撐螺母配合構(gòu)成能為所述夾持機構(gòu)和螺旋機構(gòu)提供支撐的支架機構(gòu)。

在優(yōu)選的實施方式中，所述固定盤整體呈圓環(huán)型板狀，其上設(shè)置有至少兩個第一穿孔。

在優(yōu)選的實施方式中，所述支架螺桿的個數(shù)為兩個，相應(yīng)的，所述固定盤上設(shè)置的第一穿孔的個數(shù)為兩個，且兩個所述第一穿孔沿著所述固定盤的徑向布置。

在優(yōu)選的實施方式中，所述支撐板呈平板狀，其上設(shè)置有與所述支架螺桿匹配的第二穿孔和用于和所述旋轉(zhuǎn)螺桿匹配的螺紋孔，當所述支架螺桿的個數(shù)為兩個時，所述第二穿孔的個數(shù)為兩個，且兩個第二穿孔之間的孔間距與所述第一穿孔之間的孔間距相匹配。

在優(yōu)選的實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)螺桿具有相對的首端和尾端，其中所述尾端為設(shè)置有螺帽的一端，所述首端至尾端包括：依次分布的第一螺紋段、光桿段以及第二螺紋段，其中，所述第一螺紋段的直徑大于所述第二螺紋段的直徑。

在優(yōu)選的實施方式中，所述螺旋機構(gòu)還包括自所述旋轉(zhuǎn)螺桿的首端至尾端方向依次布置的：螺旋螺母、第一平墊、軸承組件、第二平墊，

其中，所述螺旋螺母固定在所述旋轉(zhuǎn)螺桿的第二螺紋段；

所述第一平墊、軸承組件、第二平墊套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)螺桿的光桿段。

在優(yōu)選的實施方式中，所述軸承組件包括：軸承座，第一推力軸承、第二推力軸承和穿設(shè)在所述軸承座、第一推力球軸承、第二推力球軸承內(nèi)的扶正套，

所述第一平墊的外徑大于所述第一推力球軸承的內(nèi)徑；

所述第二平墊的外徑大于所述第二推力球軸承的內(nèi)徑。

在優(yōu)選的實施方式中，所述軸承座呈中空回轉(zhuǎn)體型，其具有相對的第一端部和第二端部，在靠近所述第二端部的外表面形成有用于和所述卡瓦配合的卡合部；在所述第一端部設(shè)置有用于和所述第一推力球軸承配合的第一臺階孔，在所述第二端部設(shè)置有用于和所述第二推力球軸承配合的第二臺階孔。

在優(yōu)選的實施方式中，所述卡瓦靠近所述第二端的內(nèi)部設(shè)置有第二凹槽；在靠近所述第一端的外部設(shè)置有第一錐度，在靠近所述第二端的外部設(shè)置有第二錐度，所述第一錐度對應(yīng)的平均外徑大于所述第二錐度對應(yīng)的平均外徑；

相應(yīng)的，所述第一套環(huán)內(nèi)部設(shè)置有用于和所述卡瓦的第一錐度相配合的第一錐面，所述第二套環(huán)設(shè)置有用于和所述卡瓦的第二錐度配合的第二錐面。

本實用新型的特點和優(yōu)點是：通過設(shè)置具有夾持機構(gòu)、螺旋機構(gòu)及支架機構(gòu)的軸承拆裝工具；其中，所述夾持機構(gòu)包括卡瓦和套設(shè)在所述卡瓦外的第一套環(huán)和第二套環(huán)，所述卡瓦整體通過拼接的方式形成中空的管狀，其沿著軸向具有相對的第一端和第二端，在靠近所述第一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于和待拆卸的軸承相配合的第一凹槽，所述第二端與所述螺旋機構(gòu)相連接；所述螺旋機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)螺桿一端與所述夾持機構(gòu)固定連接；另一端通過所述支架機構(gòu)定位，當逆時針旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)螺桿向右移動，帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)其余部分向右移動，與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接的夾持機構(gòu)向右移動，夾持機構(gòu)的卡瓦拉住軸承向右移動，最終拉出轉(zhuǎn)向機軸承，完成搖臂軸軸承的拆卸。相反，順時針旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)螺桿完成搖臂軸軸承的安裝，從而成功地解決烏尼莫克U5000轉(zhuǎn)向機維修難題，縮短了設(shè)備修理的周期，降低了設(shè)備維修成本，提高了設(shè)備的使用率及生產(chǎn)效率，同時可以實現(xiàn)對類似軸承的拆裝。

附圖說明

圖1是本申請實施方式中一種軸承拆裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實施方式中一種軸承拆裝工具中第一固定盤的示意圖；

圖3是本申請實施方式中一種軸承拆裝工具中支撐板的示意圖；

圖4是本申請實施方式中一種軸承拆裝工具中卡瓦的剖視圖；

圖5是本申請實施方式中一種軸承拆裝工具中軸承座的剖視圖；

圖6是本申請實施方式中一種軸承拆裝工具中旋轉(zhuǎn)螺桿的示意圖。

附圖標記說明：

支架螺桿-1、第一固定盤-21、第二固定盤-22、第一穿孔-20、卡瓦-3、第一凹槽-31、第二凹槽-32、第一錐度-33、第二錐度-34、第一套環(huán)-4、第二套環(huán)-5、螺旋螺母-6、第一平墊-7、扶正套-8、第一推力球軸承-91、第二推力球軸承-92、軸承座-10、第一臺階孔-101、第二臺階孔-102、第二平墊-11、支撐套管-12、支撐板-13、第二穿孔-130、螺紋孔-131、支撐螺母-14、旋轉(zhuǎn)螺桿-15、第一螺紋段-151、光桿段-152、第二螺紋段-153。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案作詳細說明，應(yīng)理解這些實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落入本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

需要說明的是，當元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本申請的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本實用新型提供一種專用的軸承拆裝工具，特別是針對烏尼莫克U5000轉(zhuǎn)向機搖臂軸軸承拆裝的專用的軸承拆裝工具，以縮短設(shè)備修理的周期，降低了設(shè)備維修成本。

請參閱圖1，本申請實施方式中提供的一種軸承拆裝工具可以包括：夾持機構(gòu)、螺旋機構(gòu)及支架機構(gòu)；其中，所述夾持機構(gòu)包括卡瓦3和套設(shè)在所述卡瓦3外的第一套環(huán)4和第二套環(huán)5，所述卡瓦3整體通過拼接的方式形成中空的管狀，其沿著軸向具有相對的第一端和第二端，在靠近所述第一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于和待拆卸的軸承相配合的第一凹槽31，所述第二端與所述螺旋機構(gòu)相連接；所述螺旋機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)螺桿15，所述旋轉(zhuǎn)螺桿15一端與所述夾持機構(gòu)固定連接；另一端通過所述支架機構(gòu)定位，當旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)螺桿15時，所述旋轉(zhuǎn)螺桿15能帶動所述卡瓦3沿著其軸向移動。

在本實施方式中，由于轉(zhuǎn)向機上沒有可利用的螺絲孔定位，通過設(shè)置所述支架機構(gòu)，能夠支撐夾持機構(gòu)和螺旋機構(gòu)，并在螺旋拆裝的過程中提供支撐力。具體的，支架機構(gòu)可以包括：支架螺桿1、固定盤、支撐套管12、支撐板13和支撐螺母14。

其中，所述支架螺桿1可以包括第一支架螺桿1和第二支架螺桿1。當然，所述之間螺桿的個數(shù)并不限于兩個，其還可以為3個及以上，本申請在此并不作具體的限定。所述支撐套管12和支撐螺母14的個數(shù)與所述支架螺桿1的個數(shù)相同。例如，當所述支架螺桿1的個數(shù)為2個時，相應(yīng)的，所述支撐套管12可以包括第一支撐套管12、第二支撐套管12；所述支撐螺母14可以包括第一支撐螺母和第二支撐螺母。

具體的，所述第一支架螺桿可以與所述第二支架螺桿的結(jié)構(gòu)、尺寸可以相同。其中，所述第一支架螺桿具有螺帽的一端卡設(shè)在所述第一固定盤21上，另一端依次穿設(shè)過所述第二固定盤22、所述第一支撐套管及所述支撐板13，并通過第一支撐螺母配合固定；所述第二支架螺桿具有螺帽的一端卡設(shè)在所述第一固定盤21上，另一端依次穿設(shè)過所述第二固定盤22、所述第二支撐套管及所述支撐板13，并通過第二支撐螺母配合固定，從而構(gòu)成能為所述夾持機構(gòu)和螺旋機構(gòu)提供支撐的支架機構(gòu)。

在本實施方式中，所述固定盤可以整體呈圓環(huán)型板狀，其上設(shè)置有至少兩個第一穿孔20。所述第一穿孔20的個數(shù)可以與支架螺桿1的個數(shù)相同。當所述支架螺桿1的個數(shù)為兩個，相應(yīng)的，所述固定盤上設(shè)置的第一穿孔20的個數(shù)為兩個，且兩個所述第一穿孔20沿著所述固定盤的徑向布置。具體的，所述固定盤可以包括第一固定盤21和第二固定盤22。

請參閱圖2，所述第一固定盤21與第二固定盤22的結(jié)構(gòu)可以相同，其整體呈圓環(huán)型板狀，用于夾設(shè)在轉(zhuǎn)向機殼體的兩端。具體的，所述第一固定盤21或第二固定盤22上可以設(shè)置有兩個第一穿孔20，兩個所述第一穿孔20沿著所述固定盤的徑向布置，用于穿設(shè)所述支架螺桿1。其中，所述第一穿孔20可以為光孔，用于和所述支架螺桿1的光桿段相配合。此外，當所述支架螺桿1為多個時，所述第一固定盤21或第二固定盤22上還可以設(shè)置有3個或3個以上的第一穿孔20。

所述支撐套管12可以呈中空的管狀，其中空部分用于穿設(shè)支架螺桿1，其內(nèi)徑可以略大于所述支架螺桿1的外徑。所述支撐套管12的個數(shù)與所述支架螺桿1的個數(shù)相同。具體的，當所述支架螺桿1的個數(shù)為2個時，所述支撐套管12的個數(shù)相應(yīng)的也為兩個，包括第一支撐套管和第二支撐套管。具體的，所述第一支撐套管與所述第二支撐套管的結(jié)構(gòu)、尺寸可以相同。所述第一支撐套管或第二支撐套管抵接在所述第二固定盤22和所述支撐板13之間。

請參閱圖3，所述支撐板13具體可以呈平板狀，所述支撐板13上設(shè)置有與支架螺桿1相匹配的第二穿孔130和用于和所述旋轉(zhuǎn)螺桿15匹配的螺紋孔131。所述支撐板13具有相對的內(nèi)表面和外表面，其內(nèi)表面在所述第二穿孔130位置與所述支撐套管12的一端相接觸，外表面在所述第二穿孔130位置與所述支撐螺母14相接觸。具體的，所述第二穿孔130可以為光孔，用于和所述支架螺桿1的光桿段相配合。例如，當所述支架螺桿1包括所述第一支架螺桿和第二支架螺桿時，相應(yīng)的，所述第二穿孔130的個數(shù)可以為兩個，且兩個第二穿孔130之間的孔間距與所述第一穿孔20之間的孔間距相匹配，具體的，可以為相同或相接近，以便于所述支架螺桿1的裝配。所述螺紋孔131用于和所述旋轉(zhuǎn)螺桿15的螺紋段相配合，具體的，所述螺紋孔131可以位于兩個第二穿孔130之間。

在本實施方式中，夾持機構(gòu)可以包括：卡瓦3和套設(shè)在卡瓦3外的第一套環(huán)4和第二套環(huán)5。

請結(jié)合參閱圖4，所述卡瓦3的作用主要是夾持軸承，并用來連接螺旋機構(gòu)。所述卡瓦3包括兩個相對接的半圓管體，其具有相對的第一端和第二端，在靠近所述第一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽用于和軸承端面的凸起相卡合，另一端與螺旋機構(gòu)相連接。具體使用時，卡瓦3第一端壓入軸承，卡瓦3靠近第一端的內(nèi)部溝槽用于卡住軸承端面凸起部分，以便于拉出軸承；卡瓦3靠近第二端的內(nèi)部溝槽和端面用于連接螺旋機構(gòu)。

在本實施方式中，所述第一套環(huán)4和第二套環(huán)5用于固定卡瓦3，防止卡瓦3在使用中掉落。具體的，所述第一套環(huán)4內(nèi)部設(shè)置有用于和所述卡瓦3配合的第一錐面，所述第二套環(huán)5設(shè)置有用于和所述卡瓦3配合的第二錐面。

在一個實施方式中，所述卡瓦3靠近所述第一端的外部設(shè)置有第一錐度33，在靠近所述第二端的外部設(shè)置有第二錐度34，所述第一錐度33對應(yīng)的平均外徑大于所述第二錐度34對應(yīng)的平均外徑。所述卡瓦3靠近所述第一端的內(nèi)部設(shè)置有第一凹槽31，所述第一凹槽31用于和待拆卸的軸承的外側(cè)相卡合。所述卡瓦3靠近所述第二端的內(nèi)部設(shè)置有第二凹槽32，所述第二凹槽32用于和所述螺旋機構(gòu)相卡合。

具體配合時，所述第一套環(huán)4先自所述卡瓦3的第二端套入所述卡瓦3外，至靠近所述卡瓦3的第一端的第一錐度33位置，所述第二套環(huán)5可以位于靠近所述卡瓦3的第二端的第二錐度34位置，所述第一錐面的平均內(nèi)徑大于所述第二錐面的平均內(nèi)徑。此外，當所述第一套環(huán)4和第二套環(huán)5的內(nèi)徑不同時，便于在外觀上可以簡便地區(qū)分出具有不同錐面的套環(huán)，方面工具的管理，防止遺失零件。

請參閱圖5，在本實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)螺桿15具有相對的首端和尾端，其中所述尾端為設(shè)置有螺帽的一端，所述首端至尾端包括：依次分布的第一螺紋段151、光桿段152以及第二螺紋段153，其中，所述第一螺紋段151的直徑大于所述第二螺紋段153的直徑。另外，所述第一螺紋段151的長度大于待拆卸的軸承的厚度。

所述夾持機構(gòu)還可以包括：螺旋螺母6、第一平墊7、軸承組件、第二平墊11。所述螺旋螺母6、第一平墊7、軸承組件及第二平墊11自所述旋轉(zhuǎn)螺桿15的首端至尾端方向依次布置。

其中，所述螺旋螺母6固定在所述第二螺紋段153，即位于所述旋轉(zhuǎn)螺桿15的首端。所述第一平墊7、軸承組件、第二平墊11套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)螺桿15的光桿段152。其中所述第一平墊7的厚度可以小于所述第二平墊11的厚度。

進一步的，所述軸承組件可以包括：軸承座10，包括第一推力球軸承91、第二推力球軸承92的推力球軸承和穿設(shè)在所述軸承座10、第一推力球軸承91、第二推力球軸承92內(nèi)的扶正套8，所述第一平墊7的外徑大于所述第一推力球軸承91的內(nèi)徑；所述第二平墊11的外徑大于所述第二推力球軸承92的內(nèi)徑。

其中，推力球軸承的作用是在旋轉(zhuǎn)螺桿15旋轉(zhuǎn)拆裝軸承的過程中減少摩擦力，使得拆裝更省力。當順時針旋轉(zhuǎn)螺桿15使得卡瓦3壓入轉(zhuǎn)向機軸承時，軸承座10和第二墊片之間的第二推力球軸承92起作用，所述旋轉(zhuǎn)螺桿15通過第二墊片壓在軸承上。逆時針拉出轉(zhuǎn)向機軸承時，第一墊片和軸承座10之間的第一推力球軸承91起作用。

所述扶正套8套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)螺桿15的外部，用于對旋轉(zhuǎn)螺桿15的軸向移動進行導向。

請參閱圖6，所述軸承座10整體呈中空回轉(zhuǎn)體型，其具有相對的第一端部和第二端部，在靠近所述第二端部的外表面形成有用于和卡瓦3的第二凹槽32配合的卡合部。具體的，所述卡合部可以為與所述卡瓦3的第二端相匹配，例如其可以為用于和所述卡瓦3的第二凹槽32相匹配的凸起以及與所述卡瓦3的第二端相匹配的凹槽的組合。在所述第一端部設(shè)置有用于和所述第一推力球軸承91配合的第一臺階孔101，在所述第二端部設(shè)置有用于和所述第二推力球軸承92配合的第二臺階孔102。

本申請所述的軸承拆裝工具在使用時，首先將螺旋機構(gòu)進行組裝，將旋轉(zhuǎn)螺桿15旋入支撐板13后，依次將第二平墊11、扶正套8、第二推力球軸承92、軸承座10、第一推力球軸承91和第一平墊7穿入旋轉(zhuǎn)螺桿15，最后通過兩顆旋轉(zhuǎn)螺母進行緊固，完成螺栓機構(gòu)的組裝。

然后將第一固定盤21和第二固定盤22放置于轉(zhuǎn)向機殼體兩側(cè)，通過第一支架螺桿、第二支架螺桿穿入后將兩只支撐套管12套入，再將支撐板13插入，最后通過兩顆支撐螺母14固定。接著依次將第一套環(huán)4和第二套環(huán)5放置于旋轉(zhuǎn)螺桿15上，通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)螺桿15將片帶卡槽的卡瓦3放置于搖臂軸軸承和軸承座10對應(yīng)的的卡槽中，最后依次將第一套環(huán)4和第二套環(huán)5套入卡瓦3上固定，完成組裝。通過旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)螺桿15即可方便迅速的完成搖臂軸軸承的拆裝。具體的，逆時針旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)螺桿15，所述旋轉(zhuǎn)螺桿15向右移動，帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)其余部分向右移動，與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接的夾持機構(gòu)向右移動，夾持機構(gòu)的卡瓦3拉住軸承向右移動，最終拉出轉(zhuǎn)向機軸承，完成搖臂軸軸承的拆卸。相反，順時針旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)螺桿15完成搖臂軸軸承的安裝。

本申請所述的軸承拆裝工具能夠解決烏尼莫克U5000轉(zhuǎn)向機維修難題，縮短了設(shè)備修理的周期，降低了設(shè)備維修成本，提高了設(shè)備的使用率及生產(chǎn)效率，同時可以實現(xiàn)對類似軸承的拆裝。

本說明書中的上述各個實施方式均采用遞進的方式描述，各個實施方式之間相同相似部分相互參照即可，每個實施方式重點說明的都是與其他實施方式不同之處。

以上所述僅為本實用新型的幾個實施方式，雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用于限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施方式的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附權(quán)利要求書所界定的范圍為準。